两部委联手破题赤泥利用“钱”景广阔

赤泥的储存堆放耗资巨大,堪称世界难题。工信部、科技部日前联合印发《赤泥综合利用指导意见》（简称《意见》）,加大对赤泥综合利用的支持力度,选择一批示范项目给予财政支持。相关支持将使中国铝业等上市公司直接受益。赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中产生的固体废物,每生产一吨氧化铝,大约产生赤泥0．8～1．5t。而我国是氧化铝生产大国,2009年产生的赤泥近3000万t。而目前我国赤泥综合利用率仅为4％,累积堆存量达到2亿t,它们既占用土地,浪费资源,又易造成环境污染和安全隐患。     

济钢赤泥资源化开发利用通过鉴定

2008年8月5日,济钢“铝厂废弃物～赤泥资源化开发利用”项目通过了山东省科技厅委托山东省冶金工业总公司组织的技术鉴定。赤泥,这一制约氧化铝工业发展、困扰环保的世界性难题,取得了突破性进展。赤泥是氧化铝生产过程中所产生的废弃物,每生产1tK化铝约产生赤泥1．5t以上,由于此前国内外尚无有效的工业化处理方法,一般只能堆存,既占用大量土地,     

山西从赤泥中提取稀土

赤泥,是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣,由于氧化铁含量大,外观与赤色泥土相似而得名。每生产1t氧化铝,大约附带产生赤泥08～1.5t。     

广西信发氧化铝赤泥回收变废为宝

<正>赤泥是以铝土矿为原料,生产氧化铝过程中产生的废渣,每生产1 t氧化铝,大约产生赤泥0.8~1.5 t。如何处理污染又"无用"的赤泥,一直是铝行业面临的大难题。广西信发铝有限公司推进"赤泥取铁"综合利用,将易造成环境污染和安全隐患的赤泥实现了变"污染"为盈利的目标。该公司通过引进技术,投资"赤泥取铁"综合利用项目开发生产线,采用脉动高梯度两级磁选技术     

拜耳法赤泥脱碱研究现状及进展

赤泥是氧化铝生产过程中产生的强碱性固体残渣,其环境污染大,安全隐患高,综合利用难,严重制约了氧化铝行业的可持续发展。赤泥作为水泥等生产原料是实现大规模综合利用的可行途径之一,但碱含量超标使得水泥制品出现开裂、鼓包和泛霜等现象,目前只能少量掺合使用,亟待系统开展赤泥脱碱研究。本文基于氧化铝生产工艺流程分析了拜耳法赤泥中各碱性物质的形成过程,综述了赤泥脱碱的方法与技术、热力学原理和动力学机理,分析了当前赤泥脱碱存在的问题,并展望了未来脱碱技术的发展方向,可为氧化铝行业赤泥脱碱和综合利用提供科学参考。     

科技成果获国家专利

信发集团氧化铝赤泥综合处理取得重大突破 对氧化铝厂在生产过程中产生的固体废弃物赤泥的处理始终是世界性难题，山东信发集团有限公司氧化铝厂从2008年开始进行了两次大规模的工业化试验，攻克了一系列关键工艺技术难题，他们研究的“氧化铝厂固体废弃物的综合处理工艺技术”从赤泥中提取氧化铝和氧化钠的提取率分别达到50％和90％。日前，国家知识产权局正式授予信发集团发明专利，其研究成果填补了国内外空白，达到了国际领先水平。     

从赤泥中联合提取铁和氧化铝试验

 赤泥是从铝土矿中浸出氧化铝后产生的固态废渣,含有一定量的铁、氧化铝以及其他有价金属元素。为了综合回收赤泥中铁和氧化铝,开发了赤泥配碳制备成含碳球团,含碳球团直接还原-熔分生产金属铁,熔渣自粉化浸出氧化铝的方法。试验研究了不同工艺参数对赤泥中铁和氧化铝提取结果的影响,得到的最佳工艺条件为：碳氧比为1.8,还原温度为1 250 ℃,还原时间为60 min,熔分温度为1 500 ℃,熔分时间为20 min,熔渣冷却速度小于20 ℃/min,钙铝比为1.6。在最佳工艺参数下,得到的生铁磷、硫质量分数分别为0.047%和0.017%,熔渣中[w(FeO)]为1.26%,熔渣自粉化完全,自粉化渣中Al2O3浸出率可以达到86.65%。     

氧化铝行业下一个利润风口——赤泥综合利用

<正>目前看,赤泥利用量较大的是生产水泥、用于路基、生产透水砖,三者之间各有优势和劣势。中国氧化铝赤泥综合利用率非常低,虽然我们利用率不比国外差,但是我们以后不能跟国外比了,中国氧化铝产业高利润时代有望终结、而自我超越的时代已经到来,抓住了赤泥综合利用的利润风口,将重塑企业在氧化铝行业的地位。综合利用有望扛起下一个利润     

从赤泥中回收铁的试验研究

赤泥是氧化铝生产过程中的副产品,其中铁在赤泥中的含量为30％左右。通过还原焙烧试验,可以回收赤泥中的铁。得到的最佳试验条件为：赤泥、碳酸钠和焦炭的质量比为5：5：1;还原焙烧温度为1000℃;焙烧时间为60min。     

赤泥固化二氧化碳潜力与研究进展

赤泥是铝工业氧化铝生产过程产生的大宗固体废弃物,具有产量大、碱性强、颗粒细等特点,赤泥的综合利用依然是亟待解决的问题。二氧化碳的封存是解决碳排放问题的重要途径之一,赤泥吸收二氧化碳是缓解温室效应、降低赤泥碱性的一种可行性方法。介绍了二氧化碳矿化封存研究现状和赤泥的来源与特性,在总结赤泥吸收固化二氧化碳研究的基础上,分析了赤泥对二氧化碳的吸收能力与固化特性,对赤泥固化二氧化碳存在的问题与挑战进行了探讨,从而为赤泥的综合利用和二氧化碳固化封存研究提供指导。     

氧化铝赤泥处置方式浅谈

介绍了氧化铝厂生产过程中,赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式,提出了先对赤泥中的稀土成份进行回收,再将赤泥进行整体利用,是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施。     

赤泥吸收矿化CO2技术研究

赤泥是氧化铝生产过程中产生的碱性工业固废。以赤泥为主要原料制备CO2吸收矿化材料,分析了吸收矿化反应过程、反应前后赤泥浆液中Na+转移特性及pH与吸收矿化效率的关系。结果表明,赤泥浆液吸收矿化CO2后,赤泥出现一定量的钙霞石和方解石、比表面积增加至12.0 m2/g。同时,部分Na+从赤泥转入溶液中,溶液中钠离子升高至2.81 g/L。采用赤泥吸收矿化CO2效率为27%以上,矿化CO2后产生的赤泥pH稳定维持在7.5左右。     

平果氧化铝又一世界首创技术开发项目通过验收

由中国铝业公司科技部组织召开《氧化铝生产含铁矿物脱除与赤泥综合处理工艺技术》项目验收会在广西分公司举行。世界首创以磁选技术高温拜耳法赤泥选铁试验项目通过与会专家组验收。该项目采用广州有色金属研究院研发磁选技术．从平果铝氧化铝生产废弃物赤泥选出可用于钢铁冶炼铁精矿,     

氧化铝赤泥处置方式浅谈

介绍了氧化铝厂生产过程中，赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式，提出了先对赤泥中的稀土成份进行回收，再将赤泥进行整体利用，是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施。     

氧化铝赤泥处置方式浅谈

介绍了氧化铝厂生产过程中,赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式,提出了先对赤泥中的稀土成份进行回收,再将赤泥进行整体利用,是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施.     

专利信息

<正>专利名称:一种赤泥综合回收氧化铝氧化钠氧化铁的方法专利申请号:2016107005912公布号:CN106319226A申请日:2016.08.22公开日:2017.01.11申请人:中国铝业股份有限公司一种赤泥综合回收氧化铝氧化钠和氧化铁的方法,涉及从拜耳法生产氧化铝的废弃物高铁赤泥综合回收氧化铝、氧化钠和氧化铁的方法.其特征在于其综合回收过程采用碱液湿法处理拜尔法赤泥时,加入有     

赤泥分离系统提产途径的研究及开发

在氧化铝生产过程中,矿石或熟料经过溶出后,需要及时将铝酸钠溶液与赤泥进行分离,并对赤泥进行洗涤,以回收赤泥附液中的氧化铝和氧化钠,这一过程一般被称之为赤泥分离洗涤。在氧化铝生产过程中,液固分离设备一般采用真空过滤机和沉降槽。真空过滤机分离彻底,而沉降槽则具有处理量大,运行操作简单、成本低的优点,所以,矿石或熟料溶出后进行液固分离均使用沉降槽。     

中铝山西分公司向科技攻关要效益 赤泥回收创历史新高

<正>2016年以来,中铝股份山西分公司着力向科技攻关要效益,以突出抓好拜耳法循环效率、烧结法稳产高产为核心,组织生产、设备、技术、项目人员联合攻关,溶出赤泥铝硅比由1.27降至1.23,氧化铝总回收率达到90.8%,全年老系统配吃新系统赤泥量达到200.9万立方米,创历史新高。据了解,赤泥是提取氧化铝时排出的废渣,为充分回收赤泥中的氧化铝和碱,降低铝土矿和碱的损耗,该     

中铝山西分公司向科技攻关要效益 赤泥回收创历史新高

<正>2016年以来,中铝股份山西分公司着力向科技攻关要效益,以突出抓好拜耳法循环效率、烧结法稳产高产为核心,组织生产、设备、技术、项目人员联合攻关,溶出赤泥铝硅比由1.27降至1.23,氧化铝总回收率达到90.8%,全年老系统配吃新系统赤泥量达到200.9万方,创历史新高。据了解,赤泥是提取氧化铝时排出的废渣,为充分回收赤泥中的氧化铝和碱,降低铝土矿和碱的损     

我国赤泥的特性及综合利用现状

赤泥是氧化铝生产过程中的固体废渣,赤泥的排放已成为日益严重的问题。本文介绍了赤泥的特性和综合利用的现状,指出了在回收利用过程中存在的问题和今后的发展方向。