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2008年8月5日,济钢“铝厂废弃物~赤泥资源化开发利用”项目通过了山东省科技厅委托山东省冶金工业总公司组织的技术鉴定。赤泥,这一制约氧化铝工业发展、困扰环保的世界性难题,取得了突破性进展。赤泥是氧化铝生产过程中所产生的废弃物,每生产1tK化铝约产生赤泥1.5t以上,由于此前国内外尚无有效的工业化处理方法,一般只能堆存,既占用大量土地, 相似文献
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赤泥是氧化铝生产过程中产生的强碱性固体残渣,其环境污染大,安全隐患高,综合利用难,严重制约了氧化铝行业的可持续发展。赤泥作为水泥等生产原料是实现大规模综合利用的可行途径之一,但碱含量超标使得水泥制品出现开裂、鼓包和泛霜等现象,目前只能少量掺合使用,亟待系统开展赤泥脱碱研究。本文基于氧化铝生产工艺流程分析了拜耳法赤泥中各碱性物质的形成过程,综述了赤泥脱碱的方法与技术、热力学原理和动力学机理,分析了当前赤泥脱碱存在的问题,并展望了未来脱碱技术的发展方向,可为氧化铝行业赤泥脱碱和综合利用提供科学参考。 相似文献
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从赤泥中联合提取铁和氧化铝试验 总被引:1,自引:0,他引:1
赤泥是从铝土矿中浸出氧化铝后产生的固态废渣,含有一定量的铁、氧化铝以及其他有价金属元素。为了综合回收赤泥中铁和氧化铝,开发了赤泥配碳制备成含碳球团,含碳球团直接还原-熔分生产金属铁,熔渣自粉化浸出氧化铝的方法。试验研究了不同工艺参数对赤泥中铁和氧化铝提取结果的影响,得到的最佳工艺条件为:碳氧比为1.8,还原温度为1 250 ℃,还原时间为60 min,熔分温度为1 500 ℃,熔分时间为20 min,熔渣冷却速度小于20 ℃/min,钙铝比为1.6。在最佳工艺参数下,得到的生铁磷、硫质量分数分别为0.047%和0.017%,熔渣中[w(FeO)]为1.26%,熔渣自粉化完全,自粉化渣中Al2O3浸出率可以达到86.65%。 相似文献
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从赤泥中回收铁的试验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
赤泥是氧化铝生产过程中的副产品,其中铁在赤泥中的含量为30%左右。通过还原焙烧试验,可以回收赤泥中的铁。得到的最佳试验条件为:赤泥、碳酸钠和焦炭的质量比为5:5:1;还原焙烧温度为1000℃;焙烧时间为60min。 相似文献
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赤泥是铝工业氧化铝生产过程产生的大宗固体废弃物,具有产量大、碱性强、颗粒细等特点,赤泥的综合利用依然是亟待解决的问题。二氧化碳的封存是解决碳排放问题的重要途径之一,赤泥吸收二氧化碳是缓解温室效应、降低赤泥碱性的一种可行性方法。介绍了二氧化碳矿化封存研究现状和赤泥的来源与特性,在总结赤泥吸收固化二氧化碳研究的基础上,分析了赤泥对二氧化碳的吸收能力与固化特性,对赤泥固化二氧化碳存在的问题与挑战进行了探讨,从而为赤泥的综合利用和二氧化碳固化封存研究提供指导。 相似文献
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戚焕岭 《有色冶金设计与研究》2007,(Z1)
介绍了氧化铝厂生产过程中,赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式,提出了先对赤泥中的稀土成份进行回收,再将赤泥进行整体利用,是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施。 相似文献
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赤泥是氧化铝生产过程中产生的碱性工业固废。以赤泥为主要原料制备CO2吸收矿化材料,分析了吸收矿化反应过程、反应前后赤泥浆液中Na+转移特性及pH与吸收矿化效率的关系。结果表明,赤泥浆液吸收矿化CO2后,赤泥出现一定量的钙霞石和方解石、比表面积增加至12.0 m2/g。同时,部分Na+从赤泥转入溶液中,溶液中钠离子升高至2.81 g/L。采用赤泥吸收矿化CO2效率为27%以上,矿化CO2后产生的赤泥pH稳定维持在7.5左右。 相似文献
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氧化铝赤泥处置方式浅谈 总被引:12,自引:0,他引:12
戚焕岭 《有色冶金设计与研究》2007,28(2):121-125
介绍了氧化铝厂生产过程中,赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式,提出了先对赤泥中的稀土成份进行回收,再将赤泥进行整体利用,是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施。 相似文献
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戚焕岭 《有色冶金设计与研究》2007,(3)
介绍了氧化铝厂生产过程中,赤泥产生量、赤泥成份及目前赤泥的堆放和利用方式,提出了先对赤泥中的稀土成份进行回收,再将赤泥进行整体利用,是控制赤泥对地下水环境的碱污染和防止赤泥堆放占用大量土地的最佳措施. 相似文献
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《有色金属材料与工程》2017,(5)
<正>专利名称:一种赤泥综合回收氧化铝氧化钠氧化铁的方法专利申请号:2016107005912公布号:CN106319226A申请日:2016.08.22公开日:2017.01.11申请人:中国铝业股份有限公司一种赤泥综合回收氧化铝氧化钠和氧化铁的方法,涉及从拜耳法生产氧化铝的废弃物高铁赤泥综合回收氧化铝、氧化钠和氧化铁的方法.其特征在于其综合回收过程采用碱液湿法处理拜尔法赤泥时,加入有 相似文献
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在氧化铝生产过程中,矿石或熟料经过溶出后,需要及时将铝酸钠溶液与赤泥进行分离,并对赤泥进行洗涤,以回收赤泥附液中的氧化铝和氧化钠,这一过程一般被称之为赤泥分离洗涤。在氧化铝生产过程中,液固分离设备一般采用真空过滤机和沉降槽。真空过滤机分离彻底,而沉降槽则具有处理量大,运行操作简单、成本低的优点,所以,矿石或熟料溶出后进行液固分离均使用沉降槽。 相似文献
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赤泥是氧化铝生产过程中的固体废渣,赤泥的排放已成为日益严重的问题。本文介绍了赤泥的特性和综合利用的现状,指出了在回收利用过程中存在的问题和今后的发展方向。 相似文献