水平浓淡分离技术在1000MW双切圆燃煤锅炉的应用与数值模拟

电站燃煤锅炉一次风管线弯折常导致煤粉输送出现浓淡不均,为此,采用数值方探究弯头来流方向对风量偏差与煤粉浓淡分离程度的影响,将弯管与百叶窗浓淡分离器对煤粉浓淡分离的综合结果作为1 000 MW双切圆燃煤锅炉模型的边界条件开展数值模拟,并与理想煤粉浓淡分离工况进行对比。结果表明：弯管与百叶窗浓淡分离器对风量偏差影响较小;斜下方弯管所致煤粉颗粒浓度在水平方向的偏斜程度约为25%,百叶窗浓淡分离所致煤粉颗粒浓度在向火侧偏斜程度约为22%,弯管与百叶窗浓淡分离均对煤粉偏斜产生较强影响,在锅炉实际运行调试和整体数值研究中皆需重视;弯头来流方向与向火侧相同时将对燃烧器整体的煤粉浓淡分离产生一定削弱效果,在前墙、后墙与右墙会出现煤粉浓度增高现象,影响煤粉在炉内的燃烧与水冷壁的结渣特性。     

弯管出口浓淡煤粉流的相对浓度计算

通过对弯管内气固两相流动的分析，初步建立了固体颗粒的径向运动方程，并结合Ｒｏｓｓｉｎ－Ｒａｍｍｌｅｒ公式探讨了煤粉颗粒群在弯管出口浓淡丙股气流中相对浓度的计算方法及其变化规律。     

关于超低PM燃烧器分析

三菱PM燃烧器的发展已有十多年,最近又推出了“超低PM燃烧器”。经过分析研究,本文认为“超低PM燃烧器”的技术关键是两级弯管浓淡分离,基本原理是“燃烧器外浓淡燃烧”加“燃烧器内浓淡燃烧”的两级浓淡燃烧。     

弯管出口浓淡煤粉流的相对浓度计算

通过对弯管内气固两相流动的分析,初步建立了固体颗粒的径向运动方程,并结合Rossin-Rammler公式探讨了煤粉颗粒群在弯管出口浓淡两股气流中相对浓度的计算方法及其变化规律。     

水平浓淡燃烧器气固流动特性试验研究

在水平浓淡燃烧器的实际应用中，燃烧器的分离性能主要受分离挡板数量及布置方式的影响。该文在一挡板对称布置、一挡板不对称布置、三挡板不对称布置3种不同的方式下，通过调整燃烧器一次风挡板角度，对3种布置方式下燃烧器的阻力特性、浓淡风比及浓缩比进行了研究，旨在确定一次风挡板角度与分离挡板对燃烧器浓淡分离的影响，以便提高水平浓淡燃烧器的性能。结果表明，燃烧器挡板角度的调整对燃烧器的总体阻力特性影响很小；燃烧器挡板偏转对于燃烧器整体以及浓淡两侧的气流速度都有一定的影响， 且对淡侧影响较大；燃烧器的浓淡分离效果随挡板偏角的增加而显著增加，且三挡板非对称布置的浓淡分离效果最好。     

百叶窗式水平浓淡燃烧器叶片结构改进的试验和数值模拟研究

通过冷态模化试验和数值模拟的方法，发现在采用传统叶片结构的百叶窗式水平浓淡燃烧器中存在有浓淡侧流量比偏大和叶片后有较大面积回流区的现象，这些现象是导致该型燃烧器在实际运行中发生烧损、堵粉和磨损的主要原因。在此基础上，通过将第1级叶片改为丘体型结构，第2、3级叶片中间开竖槽并适当调整叶片结构参数，可获得较理想的浓淡侧流量比和煤粉浓缩效果，并基本消除了浓缩器中的回流区结构。     

新型旋流煤粉燃烧器出口区域气固两相流场的PDA实验研究

针对电站锅炉燃用煤种和负荷多变的问题,提出一种新型的旋流燃烧技术,即利用在一次风管中加装浓缩构件实行煤粉浓淡分离的浓淡旋流燃烧器。采用三维相位多普勒颗粒分析仪（ＰＤＡ）对浓淡旋流燃烧器和双调风旋流燃烧器出口区域两相流场进行了实验研究,得出了两种燃烧器几何结构下气固两相流场和浓度场的分布规律,并且进行了理论分析,证明了浓淡燃烧的优越性。     

弯管式浓淡煤粉燃烧器分离及阻力特性实验研究

该文对弯管式浓淡煤粉燃烧器分离及阻力特性进行了实验研究，导出此种燃烧器冷态模化的相似准则。采用多元非线性回归理论，分析了大量的实验数据，得出了关于此种燃烧器分离及阻力特性的回归方程；得出的规律性是明显的。该文得出的方程和结论，完全可以在相应条件下供此种燃烧器的设计研究者作参考之用。图１０参６     

撞击式浓淡分离器与弯头组合数值模拟研究

煤粉浓淡燃烧技术在稳燃、防结渣、低NOx排放等方面具有良好的性能,近年来得到了广泛应用。四角切圆锅炉的煤粉管道一般在燃烧器前有弯头,利用数值模拟的方法,分析了撞击式浓淡分离器与弯头间的相互影响,计算了不同弯头与浓淡分离器组合形式下,管道内的流场和煤粉颗粒浓缩效率。     

煤粉高浓度燃烧技术述评

介绍采用煤粉高浓度燃烧技术的变异煤粉浓度燃烧器、煤粉浓缩燃烧器、浓淡直流钝体燃烧器、褐煤浓缩稳燃器四种新型燃烧器的特点和应用前景。     

稳燃腔煤粉燃烧器在无烟煤锅炉调峰中的应用

介绍了稳燃腔煤粉燃烧器在670 t/h、420 t/h和75 t/h 无烟煤锅炉上的应用,对无烟煤锅炉的调峰范围可达40%～60%额定负荷稳燃而不需投助燃油。     

煤粉浓淡燃烧的特性分析

分析了煤粉浓度对着火热、火焰的传播速度、燃烧强度、燃烧时间和NO     

煤粉双级垂直浓淡燃烧降低NOx排放及稳燃技术的研究

煤粉燃烧生成的NOx主要是燃料NOx，与焦碳N(不挥发性N)相比，挥发性N是转化成燃料NOx的主要部分。基础于这一观点，该文论述了煤粉的双级垂直浓淡燃烧能够降低NOx排放的原理。文中介绍了适用于风扇磨直吹燃烧系统的自动可调叶栅煤粉分配器及其能实现煤粉浓淡分配的原理和技术，从而降低NOx排放并实现稳燃过程。最后介绍了的该技术在电厂中的应用效果。该技术已获得国家实用新型专利。     

200MW旋流燃烧方式煤粉炉炉内燃烧试验和数值研究

采用计算流体动力学软件对电站锅炉炉内实际燃烧过程进行数值计算并结合其热态试验数据进行对比分析，已成为验证数学模型和指导工程实践的一种重要研究手段。该文利用PHOENICS软件，采用IPSA两相流模型及煤粉燃烧综合模型，对一台有16只径向浓淡旋流燃烧器两侧墙对冲布置的200MW燃煤锅炉炉内燃烧过程进行了数值计算，得出了炉内燃烧器区域以及炉膛出口的烟气温度场和燃烧产物的组分浓度分布。模拟结果与锅炉热态试验数据进行了比较，两者吻合情况较好。结果表明：在燃烧器出口处形成了高煤粉浓度和高温区，使得煤粉着火及时，燃烧器区域维持较高温度，炉内煤粉燃烧充分，从而表明了径向浓淡旋流燃烧器具有高效稳燃的性能。     

用复合燃烧技术改造链条锅炉

针对链条锅炉存在的缺点，提出了用煤粉复合燃烧技术对其改造的方案，并举例说明改造所带来的效益。     

国内外高浓度煤粉燃烧技术的原理与进展

对国内外高浓度煤粉燃烧技术的原理与进展进行了阐述。     

粉煤燃烧降低 NO_x 技术的试验研究

根据不同动力用煤在管式沉降炉和一维燃烧试验炉中试验研究所揭示的ＮＯｘ释放和转化规律,在大型四角切向燃烧试验台上采用水平浓淡燃烧技术,实施５个煤种的ＮＯｘ排放特性热态模化试验,并在此基础上采用水平浓淡燃烧器在３５ｔ／ｈ煤粉锅炉上中试,取得了良好的ＮＯｘ排放控制效果。     

W形火焰锅炉的风量和煤粉均匀特性对燃烧的影响

介绍了W形火焰锅炉的燃烧特点，着重分析了此类型锅炉直吹式制粉系统的风量、煤粉均匀性在不同状态下的特性及其对燃烧的影响，分别阐述了冷态、热态检验及调整的效果。最后指出要满足燃烧的要求，W形火焰锅炉的风速、煤粉调平工作必须在热态下进行。     

电站锅炉煤粉燃烧器一次风煤粉气流火焰传播特性试验研究

采用煤燃烧试验室的专项试验装置和规范化的测试工艺，对包括无烟煤、烟煤和褐煤在内的五种动力用煤的煤粉气流火焰传播速度进行测试，试验结果表明：煤粉浓度、煤粒尺寸、煤粉气流的初始温度和煤质特性等对层流火焰传播特性均有不同程度的影响     

沙市电厂220 t/h锅炉燃烧优化控制装置与系统

电站锅炉一直用给粉机转速代替燃料量来调节主汽压力，但由于给粉机的分散性和非线性，使锅炉燃烧器出力不均，燃烧不稳定，用燃烧指导系统所测量的煤粉浓度和一次风流速计算入炉煤量，代替给粉机转速作为资料量可以实现燃烧器的均衡出力和锅炉的优化燃烧，文中介绍了这一系统的组成与原理，并在湖北沙市电厂用工控机组成的控制系统上进行了有益的尝试。