苯胺生产过程中的计算机实时控制

以ＳＣ－８４１单板机和ＳＣ－１２２８工控机为核心构成苯胺脱水塔两级控制系统，采用优化控制方法，完成苯胺生产过程中各个工艺参数的控与管理，获得满意效果。     

基于DCS尿素装置三级计算机优化控制系统的研究与实现

针对集散控制系统（ＤＣＳ）在尿素装置控制中的应用状况，研究了一个实际尿素装置的ＤＣＳ－微机－微机三级计算机优化控制系统，开发了一整套的系统应用软件，完成了尿素生产管理－优化－控制一体化的组织和实现。文中的思想和方法在某尿素生产过程中得到了应用，实施结果令人满意。     

氯乙酸生产结晶过程预热水温度的内模控制及仿真

针对氯乙酸生产结晶过程被控对象大滞后、大惯性的特点,采用先进的内模控制策略对其进行控制.仿真表明,模型参数变化时,在控制系统稳定性、鲁棒性和抗干扰性等综合性能方面,内模控制比PID控制具有明显的优越性.     

多级分布式过程控制系统在人造板厂的应用

介绍了多级分布式西门子过程控制系统在福州人造板厂的技术改造中应用情况。系统的现场设备控制级由西门子PLC构成，生产过程监控采用W onderware InTouch来实现，采用Wonderware Industrial SQL Server完成生产数据的存储，通过Wonderware Suitevoyager实现对生产数据和生产状况的远程监控，通过Wonderware ActiveFactory对生产数据进行全面的数据分析，从而实现了对生产过程高效的自动化控制，创造了较好的经济效益。     

μXL压榨脱蜡系统

剖析了μXL集散控制系统的特点，及其在压榨脱蜡的生产过程应用中，实现了车间级生产过程的集散控制。各项指标均达到了设计的要求。     

控制管理一体化的结构体系

工厂生产中，除了生产设备的控制系统外，还有生产管理系统，包括计划调度、产品设计、库存管理、设备检修管理、备品备件管理等子系统。而整个工厂中还有经营管理、质量管理、原料能源管理、人员管理等系统。这些系统，在零件加工的工业中，统称之为CIMS（计算机集成制造系统）。在一些非零件加工工业中，由于产品设计，备件管理系统比较简单，产品种类少而生产设备的工序变动也少；所以经常将生产控制系统和工厂管理系统连接起来并加上某些信息处理系统，即成整个工厂的控制和管理系统。这又称为控制（Control）和管理（Man－agement）…     

选矿过程工艺指标确定方法及应用

当前选矿生产实现了对个别工序工艺指标的优化控制,但各工序的工艺指标目标值仍然由选矿工程师根据入选原矿情况来确定,具有较大的模糊性与随意性,各工序之间不能有效协调,无法满足对更好综合生产指标的追求.因此,以某选矿厂为实际背景,设计了一套基于案例推理技术确定各工序工艺指标目标值的系统,为避免人工确定初始案例的缺点,采用动态自组织映射神经网络从历史数据中提取了若干初始案例,该系统与各工序原有的过程优化控制系统相配合在实际生产中取得了较好效果.     

烧结生产自动配料控制系统

介绍了烧结生产自动配料控制系统的组成及工作原理.控制系统采用上下两级的计算机控制形式,并在系统的设计中,根据生产的实际情况采用了新的控制思想和控制方法.     

DCS控制系统在溶出液精制过程的应用

中铝山西分公司拜耳法系统的溶出液精制过程的自动控制理念和装备已无法满足现在生产和管理的需要。为了适应生产发展和企业信息化的要求，对精制工序采用美国霍尼韦尔(Honeywell)公司生产PIant Scape SCADA／S9000中小型DCS系统，改造原有的二型模拟仪表的监视控制系统。通过控制系统的改造，不仅使整个工序液量均衡、指标稳定，还大大降低了工人的劳动强度、降低了能耗，节约了生产成本。     

连续乳化炸药生产工艺的自动控制

在乳化炸药连续生产工艺的基础上，采用单片机控制系统对水相配料、乳化温度及水、油、发泡剂三相流量之间的比例进行自动控制，实现了生产工序的自动化。     

冶金工业过程动态成本控制系统及应用研究

将工业过程的优化设定控制技术和邯钢成本管理技术相结合，提出了由产品目标成本设定模型、目标成本分解模型、产品实际成本预报模型、工序实际成本预报模型、成本设定补偿模型和成本控制器组成的冶金生产过程成本控制系统结构．采用计算机网络和数据库等信息技术，设计并开发了冶金工业动态成本控制系统软件包，并应用于邯钢生产，降低了生成过程的成本，提高了企业经济效益，增强了企业的市场竞争力．     

连续乳化炸药生产工艺的自动控制

在乳化炸药连续生产工艺的基础上，采用单片机控制系统对水相配料、乳化温度及水、油、发泡剂三相流量之间的比例进行自动控制，实现了生产工序的自动化。     

基于神经网络模型辨识的串级控制系统传感器容错技术研究

本文根据控制律重构设计的思想，提出了串级控制系统主动容错方案。在工业过程中串级控制系统发生传感器失效故障的情况下，利用人工神经网络在线辨识被控对象模型，在故障诊断系统输出的故障信息驱动下，实现控制律在线重构设计，使工业过程在重构的控制系统控制下稳定工作，保证性能指标。最后，以一个串级控制回路为对象进行了仿真验证，结果表明上述方案达到比较满蔷的容错控制效果。     

可编程控制器在锂电池灌注机上的应用

1概述在锂电池生产过程中，需要对被加工电池进行测试、抽真空、灌电液、焊接等工序。在整个控制系统里，不仅加工工序和动作多，而且各工序之间又有连锁作用，因此其控制极为复杂。若采用传统的继电器控制，需用的继电器不仅数量多，接线复杂，而且系统可靠性低，故障多，费工时，也给维修带来困难。采用可编程控制器（即PLC）可以克服使用继电器作逻辑控制的种种缺点，大大简化了系统接线，系统的配量也极为灵活，安装方便，因此系统的可靠性高，维修容易。限于文章的篇幅，在此仅介绍PLC在锂电池灌注机上几个部分的应用。2PLC的选择…     

一种集散控制的白酒勾兑成型工控系统的设计

介绍了白酒酿制过程中采用的白酒勾兑成型计算机集散控制系统。该系统采府研华公司的ADAM-4000系列数据采集和控制模块,组成了一个集散式的RS－485工业控制网络,对白酒的勾兑、过滤、输送、生产产量统计等生产过程进行自动控制。     

复合肥生产控制系统及控制策略的研究

为提高某集团20万吨／年硫基三元复合肥生产线的自动化程度及控制精度，采用可编程逻辑控制器（PLC）并通过现场总线（Profibus）组成集散控制系统，实现了对整个生产过程的集中在线监测和控制。采用主站CPU冗余及监控计算机热备用的方式，提高了控制系统的可靠性；通过采用双模控制、串级控制和比值控制相结合的方式，提高了控制精度及配料的准确性；在降低工人的劳动强度、提高产品质量的同时增加了生产的安全性，延长了设备的使用寿命，创造了良好的经济和社会效益。     

DeltaV控制系统在酒精生产中的应用

在酒精生产过程中，采用DehaV组成自控系统对整个生产过程进行自动检测与控制，基于过程数据采集混合模拟量和开关量过程控制、批量处理、时序控制等应用要求．而采用功能模块化的分散控制系统，为安全连续生产、提高产品质量和生产管理水平提供了保证，也是目前用来替代所有可编程序控制器和其它过程控制系统设备的最理想方案。     

CAM集成与CIMS

ＣＡＭ集成与ＣＩＭＳ北京鼎德机电技术公司石桥林，阴蕴一、ＣＡＭ集成─—以工业控制网为基础的车间生产计划控制系统车间生产计划控制系统（Ｓｈｏｐ－ＦｌｏｏｒＣｏｎｔｒｏｌＳｙｓｔｅｍ，ＳＦＣＳ）是机械制造企业中车间级ＣＡＭ系统的一个功能子模块。该系统集生...     

Smith预估控制在大滞后加热系统中的应用

在工业过程中，大滞后系统普遍存在。论文以一实验用加热装置为研究对象，针对该温度控制系统具有大滞后特点，采用串级控制结构结合Smith预估控制器的控制方案。内环采用P控制：外环采用Smith预估器以大幅度降低滞后对控制系统动态性能的影响，结合PI控制，实现系统无静差。实验表明该种控制系统与单回路PID控制相比，具有更优的动态特性。     

汽油管道调合优化控制方法及半实物仿真实验平台的研究

汽油调合是炼油厂生产汽油过程中的重要工序,在该过程中,将各种组分油按照一定的比例进行混合,组分油的调和比例直接影响着成品油的质量。本文采用了优化设定层和回路控制层两层结构所组成的汽油管道调合优化控制方法。并结合西门子S7-300 PLC、Matlab、Visual Basic以及SIMATIC WinCC开发汽油管道调合优化控制系统的半实物仿真平台,达到了对汽油管道调合优化控制系统的验证目的。