混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响

分析密炼机匀速和变速混炼工艺、同步转子相位角及密炼机温度控制对混炼效率的影响。与匀速混炼相比,采用快速吃料、中速分散和低速分布混炼的变速混炼工艺可提高混炼效率;同步转子密炼机采用90°相位角能提高混炼效率且能避免转子相位角为180°时转子长棱相切时造成停转的问题;控制合适的混炼温度且使转子温度低于混炼室温度,可提高转子的剪切效果和混炼效率。     

转子转速和薄通次数对胎面胶结构与性能的影响

根据普通密炼机一段混炼工艺和密炼结合开炼机低温混炼工艺,通过硫化特性、门尼黏度、Payne效应、基本力学性能及耐疲劳性能和耐磨耗性能等测试,研究了密炼机转子转速和开炼机薄通次数对胎面胶结构与性能的影响。结果表明,改变密炼机转子转速对硫化胶的耐疲劳性能和耐磨耗性能影响较大,随着转子转速的增加,胶料的疲劳寿命先下降后提高、耐磨耗性能逐渐上升;改变薄通次数对门尼黏度、Payne效应和基本力学性能影响较大,但对疲劳寿命和耐磨耗性能的影响不明显,薄通15次胶料的门尼黏度、Payne效应和基本力学性能明显下降;密炼结合开炼机低温薄通工艺的混炼效果优于普通密炼机一段混炼工艺的混炼效果。     

新型同步转子的实验研究

本文通过实验研究，对新开发的同步转子密炼机与异步转子密炼机的混炼过程和实验结果，进行了分析对比，可以看出同步转子密炼机的主要性能，包括混炼胶的物理性能、混炼单位能耗、产量、混炼时间、排胶温度等方面，均优于异步转子密炼机，是目前剪切型密炼机中最先进的机型之一。     

橡胶混炼技术的新发展方向

作为橡胶混炼设备,混炼机在橡胶工业和轮胎工业占主导地位已经一个多世纪。切向式转子和啮合式转子是密炼机的两个基本设计。近十年来,为了解决地球环境问题,已经开发出白炭黑／硅烷补强轮胎胎面胶之类的新材料和新配方。为了提高胶料性能,必须优化各种填充剂在密炼机中密炼的分布和分散。特别是在混炼中的温度控制对控制配合剂的反应和减少在生产中的补充混炼步骤显得越来越重要。因此,为了获得所需的胶料性能。啮合式转子密炼机引人注目。本文对有关啮合式转子密炼机与切向式转子密炼机之间的对比所做的各种研究进行了介绍。啮合式转子密炼机的主要优点是它们较高的冷却和混炼效率。因此,为了提高混炼性能。已经研制出具有现代化转子的啮合式转子密炼机。     

密炼机混炼效能及转子变革浅析

在橡胶的混炼加工中,密炼机发挥着越来越重要的作用。密炼机转子的结构,直接关系胶料混炼的效果,影响着橡胶制品的质量,一直为人们所关注。现以进一步发挥密炼机经济效益为出发点,对椭圆形转子密炼机转子的混炼效能作一分析和探讨,对转子造型的变革提出一些看法。     

高速强力连续橡塑混炼机

双转子强力连续混炼机（简称CM机），既能像双螺杆一样连续混合，又保持了密炼机优异的剪切分散特性，是一种新型连续橡塑混炼机械。该机器的外形很象双螺杆挤出机，而加料和出料方式则不同。双转子的喂料段如同非啮合双螺杆，面混炼段的形状则更象密炼机转子，排料段又像多把直棱刮刀。通过调节喂料量，转子转速，温度和间隙等变量，可控制该混炼机的操作和物料的混炼程度。该设备结构简单，操作方便，价格低廉。同时，由于该设备可控变量多，故其适应性比较好，可以在很宽的应用范围内完成混炼任务。     

橡胶混炼技术的现状与发展趋势

主要介绍近几年橡胶间歇式混炼和连续混炼的几种新技术和新设备。间歇式混炼技术包括同步转子技术和功能转子技术，新设备包括可变间隙密炼机和剪切啮合式密炼机。连续混炼技术包括密炼挤出组合式连续混炼和转子螺杆组合式连续混炼。     

可视化密炼机的微型测试装备及其试验方案

在充分研究转子构型及其混炼机理的基础上,提出一种转子研发的新途径。利用自有的3D打印研发平台设计可视化密炼机的微型转子测试装备,提出一套从2D,3D设计到3D高效、高精度打印转子,再到微型转子测试的转子研发、测试方案。可视化密炼机对转子混炼的模拟表征与实际混炼试验结果一致,证明了可视化密炼机在测试转子混合特性中的作用。     

ZZ2转子密炼机填充量的确定

研究填充量对ZZ2转子密炼机混炼质量和效率的影响,以确定ZZ2转子密炼机的合理填充量.结果表明,通过调整填充量,可改善ZZ2转子密炼机的混炼质量,提高生产效率;在转子转速为50 r·min-1下,当压砣压到位不再浮动的时间为15～25 s时,胶料混炼质量较好,此时的填充量为ZZ2转子密炼机的合理填充量.     

XLH-150型连续混炼工业化机台的混炼工艺参数 对胶料性能的影响

研究XLH-150型双转子连续混炼机的混炼工艺参数与胶料性能间的关系,确定XLH-150型连续混炼工业化机台的最佳混炼工艺,并与传统密炼机三段混炼工艺进行对比。结果表明：XLH-150型连续混炼工业化机台的最佳混炼工艺为初炼采用GK-45E型啮合型密炼机,转子转速为50 r·min^-1,温度为40℃,混炼时间为270 s,填充因数为0.6;补充混炼采用XLH-150型双转子连续混炼机,转子转速为40 r·min^-1,过2遍连续混炼机,各段温度分别为70,65,60和55℃。采用连续混炼工艺的胶料性能优于采用传统三段混炼工艺的胶料性能,即胶料的Payne效应降低11%,滚动阻力降低15%,拉伸强度和撕裂强度略有提高;同时生产效率提高44%以上,总单位能耗降低39%。     

提高橡胶工业生产率

本文提出生产率的提高主要有2种方法：①合理使用密炼机、优选密炼机规范、优化转子设计；②调节适当的转子转速并配以合适的加料方法。说明密炼机比开炼机生产率高，大规格密炼机比小规格密炼机生产率高。文中以大量实验数据证明，采用6突棱VCMT之类的先进转子可以提高生产率。另外，提高转子转速，由顺混二次混炼法改为逆混一次混炼法混炼某些胶料时，可大大提高生产率。     

胶料停放时间对两段式串联混炼工艺的影响

采用串联式密炼机,分别研究停放时间对啮合型转子和剪切型转子密炼机混炼胶质量的影响。结果表明,停放时间对啮合型转子串联式混炼的影响大于剪切型转子串联混炼,经综合分析混炼胶的各项物理性能,可知胶料停放时间3 h为最佳值。     

同步转子密炼机转子转速的确定

试验研究了在同步转子密炼机填充系数、上顶栓压力和冷却水温度一定的条件下,改变转子转速(r)后密炼机的混炼性能以及混炼胶的力学性能,表明转子转速(r)对密炼机的混炼特性有非常显著的影响;在胶料配方和其他工艺条件一定的前提下,对密炼机而言,转子转速(r)存在最佳值。     

强化密炼机下辅机混炼的理论基础和工艺技术实践思考

一、密炼机下辅机的发展进程F.H Banbury发明本伯里密炼机至今,密炼机混炼已逐步成为现代混炼工艺中最主要而普通的方式。随着密炼机的进步,密炼机从最初的低速混炼发展到现在的中高速混炼,并且容量也不断增大,混炼技术从过去的一段混炼法发展到目前的多段混炼法,密炼机的混炼效率得到了很大的提     

间歇式密炼机的混炼技术

加工胶料往往多采用密炼机,密炼机中的转子已从2棱发展到了4棱。虽然生产效率提高了,但硫化剂等助剂的分散性却下降了。文中介绍了VCMT(不同辊矩)混炼技术和采用VCMT技术的6WI转子的混炼性能,它比4棱转子进一步提高了生产效率,且通过采用该转子可以实现高分散性混炼。不仅炭黑可使用该转子混炼,白炭黑亦可用。目前,全世界约有150台密炼机采用了该项技术。     

混炼参数:橡胶炼胶机的工具条

<正>自从Fernley H.Banbury在1916年推出密炼机后,橡胶胶料通常用同样的方法混炼。密炼机比标准双辊开炼机有许多优点:密炼机更高效、更清洁、更安全。多年来,通过一系列机械改进,密炼机混炼的质量和产量有了很大提高。这些改进措施包括新的转子设计、改进密炼机室内设计、改进转子冷却系统和排料等。除了机械上的改进外,其他一些因素也影响混炼效率、混炼时间和胶料性能。混炼时使用的     

同步转子密炼机转子转速对混炼过程影响的研究

密炼机转子转速是密炼机重要参数之一,它直接影响到密炼机的生产能力、功率消耗和炼胶质量。就2棱、3棱和6棱同步转子转速的变化对混炼过程的影响进行了分析研究。实验证明,不同转子的转速变化对混炼过程的影响是不同的。     

一种热敏性橡胶混炼方法

<正>本发明属于橡胶及轮胎制品生产技术领域,具体涉及一种适合热敏性橡胶的新型混炼方法,先以密炼机的具体型号和热敏性橡胶生产配方为根据,计算出各种物料的质量并设定密炼机的工作参数;再将基体胶和各种配合剂加入密炼机中进行混炼,形成初混胶后排入到存料斗中;然后初混胶经压砣通过喂料口压入异向双转子连续混炼机中,通过五段冷却水道进行控温二段     

密炼机转子轴向力的探讨

密炼机转子的结构及主轴承的选择,与轴向力的分析密切相关。转子结构的改革是密炼机研究的主题之一,近代密炼机又普遍使用价格昂贵的大型滚动轴承,因此正确地理解胶料在混炼室里的运动,分析与计算轴向力很有必要。 1976年以前的资料认为,转子长棱和短棱的螺旋段产生的轴向力互相抵消,并以此为转子结构设计的原则之一。1976年第6期《橡胶工业》发表了一篇题为“密炼机转子的轴     

啮合式转子密炼机中转子的模拟和设计

对聚合物在啮合式转子密炼机中的流动进行了模拟分析,并分析了4种不同类型啮合式转子的混炼作用,还将模拟分析结果与分离式转子密炼机的实验结果进行了比较,结果表明,啮合式转子密炼机的填充因数比分离式转子密炼机大。