铸铁件采用陶瓷过滤网时的浇口设计

在铸铁件的浇注系统中设置过滤网,可简化浇注系统、净化铁水,改善铸件的机械性能,防止夹杂物形成以及提高铸件致密度。在采用陶瓷过滤网时(见图),为了不影响浇注时间,建议采用以下浇注系统横截面积比:直浇道∶过碑网∶横浇道∶内浇口=1∶4～6∶1.1∶ 1.2。对于球墨铸铁件,浇注系统横截面积比取:直浇道∶过滤网∶横浇道∶内浇口=1∶6∶1.1∶1.2;对于灰铸铁件,     

浇注高度简易报讯器

大型铸钢件的铸造工艺往往设计有两个注浇系统。一个是通过总浇口从铸件本体部位进入型腔的浇注系统,另一个是通过另一只总浇口从冒口部位进入明冒口的浇注系统。为了保证铸件质量,浇注工艺要求钢液浇到超过铸件本体以上一定高度时(一般高出本体15至20厘米)中断浇注,将钢包移至另一浇注系统继续浇注,直至浇满冒口(俗称冲冒口)。如果在冲冒口前的浇注过程中稍不留意,让钢水浇得过高(进入冲冒口的内浇口中),那么,     

滚筒的平做平浇工艺

在用粘土砂生产较大的圆筒类铸件时,传统的铸造方法是采用平做竖浇(水平造型、竖直浇注)的工艺,铁水由雨淋浇口从上向下导入型腔。平做竖浇工艺虽有一定的优点,但也有其固有的缺点: ①平做竖浇配箱操作难度大。 ②浇注初期铁水落差大,造成铁水对型、芯的冲击大,进而产生铸件表面缺陷。 ③常在铸件浇注位置的顶部设大冒口,造成铸件     

鱼尾(扇形)浇注系统的设计

压铸模的浇注系统,一般由浇道、导向和内浇口三部分组成。浇道(或称流路)的任务是以最小的热损耗和压力损耗把液态金属传输到型腔。内浇口和浇道由导向部分相连,它的任务是给液态金属作适当的加速,使金属流按预定的方向流向内浇口,从而有控制地扩散到型腔内。外形尺寸较大的压铸件,常采用长而薄的内浇口,因此液态金属通过浇道后,需要重新分配,然后由内浇口高速流入型腔各部而获得较理想的填充。目前用得较多的浇注系统有两种,一种是截面逐渐收小的(锥形)切线式浇道,它与铸件侧面的内浇口相接,一般采用T形对称式较多,使金属流分成两路进入型腔。这种结构的内浇口长度可达1000m,适用于外形尺寸大     

泡沫塑料“集渣包”在铸件上的应用

在生产带导轨的机床床身及组合机床的滑座体等较大铸件时,在导轨末端(以内浇口为始端)往往会产生气孔和渣孔等缺陷。其主要原因是浇注这些较长的铸件时,铁水要沿着导轨流过较长的一段路程,这样势必会降低铁水的温度,特别是先浇入的铁水温度下降更多,使铁水的流动性变差,在这种情况下,先浇入的铁水(冷铁水)就会卷     

铸铣件的浇注系统和冒口 第二讲 封闭式浇注系统

在中小型铸铁件生产中,广泛地采用封闭式浇注系统。为什么呢?因为封闭式浇注系统的“窄口”是内浇口,这样可以使整个浇口系统在很短的时间内全部充满铁水,进入浇口的熔渣就可以留在横浇道中,因此它的档渣作用比较好。必须指出,封闭式浇注系统的挡渣作用是否能充分发挥与浇口系统各部分的设计是否正确有密切的关系。     

均衡凝固技术系列讲座——第五讲 压迫浇冒口系统(一)

压边浇冒口是浇口和冒口合为一体的一种浇注系统,其特点为: (1)由于冒口和铸件棱边以一个狭长的缝隙相连接,所以冒口的安放位置自然离开铸件的几何热节,冒口颈是真正的短、薄 宽,有利于石墨化膨胀。     

低压铸造中防止浇口“冻结”的一种简易措施

在低压铸造金属型浇注的情况下,往往因保压时间掌握不好而造成浇口“冻结”(即浇口长度超过了铸型设计中的浇口长度,并延伸到比浇口大的浇道)。这种“冻结”造成铸件出型困难,有时不得不停止浇注,因而降低生产率。因此,在浇注过程中除了要选择适宜的保压时间外,加强浇口处的保温效果也是十分重要的。比较理     

浇注系统

1.定义 浇注系统──系沟道的总称,其功用: 将铁水引入砂型;冷却过程中供给铸件铁水,储 存最初铁水■杂物与炉渣,以及储存浇铸系统表面被 铁水冲毁或破坏所造成的杂物。 外浇口(浇杯)──外浇口的功用:接受从铁 水包裹倒出来的铁水,并且阻止与铁水同时流下之渣 子。漏斗形外浇口──系直浇口上的扩开部分。用 於接受从包裹所倒出来的铁水,并将铁水导入直浇口。最适用於铸钢件。横浇口──系浇注系统的中间通道,其功用为 将自直浇口流入的铁水分配给内浇口,并储存与铁水 一起流下去之炉渣及脏物。 浇道( )──就设计的构造来 说类似横浇口。…     

铸铁件雨淋浇口的改进

筒类铸件采用雨淋浇口浇注,是常用的铸造工艺方法之一。雨淋浇口有顶雨淋和底返雨淋两种形式。对加工精度要求较高的零件来说,无论采取顶雨淋还是底返雨淋形式,若将横浇道直接引入环形雨淋圈,对浇注质量是不     

金属型铝合金铸件的浸沉浇注法

金属型铝合金铸件浸沉浇注可以提高铸件质量,使金属材料利用率提高到80～90％,生产率提高1～2倍。目前,苏联已研制成功一种机械化的浸沉浇注装置(如附图所示),效果很好。浸沉浇注时,将金属型1浸入金属液2,到一定深度后停住不动。金属液从底浇口和侧浇口浸入型腔,待铸件完全凝固后取出金属型。浇口面积和位置甚为重要,选择适宜则可以使铸件密实和无缩     

国外动态

熔模铸件的浸沉浇注法据报导,苏联研究成功的熔模铸件浸沉浇注法,可以浇注任何金属材料,既保证铸件质量,又不会污染熔融金属。所谓浸沉浇注法就是将带有侧浇口和底浇口的熔模壳型(如附图所示)焙烧后沉入熔融金属中,金属液便从底浇口、侧浇口流入型腔并凝固成铸件,而后把壳型连同凝固了的铸件一起从熔融金属中提出。这种熔模铸件浸沉浇注法与美     

熔模铸件的浸沉浇注法

据报导,苏联研究成功的熔模铸件浸沉浇注法,可以浇注任何金属材料,既保证铸件质量,又不会污染熔融金属。所谓浸沉浇注法就是将带有侧浇口和底浇口的熔模壳型(如附图所示)焙烧后沉入熔融金属中,金属液便从底浇口、侧浇口流入型腔并凝固成铸件,而后把壳型连同凝固了的铸件一起从熔融金属中提出。     

铸铣件的浇注系统和冒口

铸件的浇注速度是指单位时间内浇注入铸型型腔中的铁水重量,即流量。对于一定的铸件,确定铸件的浇注速度,实质上就是确定铸件的浇注时间。铸件的浇注速度是否合适,对铸件的质量影响很大。如果铸件的浇注速度过高(即浇注时间过短),则对型腔的冲击大,易带入气体和渣粒,容易造成冲砂、渣眼、抬箱、涨砂、气孔、铁豆等缺陷。如果铸件的浇注速度太慢(即     

灰铸铁件浇口截面的简易计算法

灰铸铁件浇口截面的计算,一般以小截面为基准。封闭式的浇注系统以内浇口为最小截面;开放式的浇注系统以直浇口或阻流断面为最小截面。由于铸造工艺的复杂性,至今还没有精确的浇口截面计算公式。实际上,浇口截面只要控制在适宜的范围内,都能获得合格铸件,在能获得合格铸件的前提下,尽量选用最小的浇口截面。本文介绍的灰铸铁件浇口截面计算法,是在我厂长期生产的实际经验和国内外有关文献的基础上,通过大量数据的统计、分析而归纳总结出的简易     

旋转锄片浇口棒清理经验

旋转锄片壁厚9mm,直径520mm,属薄壁、大直径类铸件。轮缘有16个齿。采用模板造型,顶注式浇注系统。过去除掉浇口棒是待铸件凝固冷却后,用锤子击打浇口棒,结果常常连同齿片一起断裂造成废品。使生产成本增加,严重地影响了车间的经济效益。为此,我们在浇口棒的去除时间上     

基于CAE技术大型注塑件浇注系统的设计

众所周知,注塑模具经过几十年的发展,其控制模具运行的机构均有了较为成熟的设计模式,但浇注系统设计却因塑件结构的独特性而各不相同。特别是一些大型塑件,往往会采用热流道多点进料的浇注系统,则浇注系统的设计便显得不易确定了。其中冷浇道尺寸和浇口尺寸很容易通过修模来改变,但浇口位置一旦确定下来,便会给修模工作带来较大的困扰。     

倾斜浇注在铸钢件上的应用

我厂生产的桥梁支座,是专供新线铁路架桥的配套产品。铸件轮廓尺寸:长为600～800mm,宽为300～450mm,厚为80～400mm,为板状体类型。 多年来一直采用平浇,用两个明冒口补缩,铸件仍有缩孔,废品率达8％以上。后改为倾斜7°～10°浇注,用一个圆柱型明顶冒口补缩(加盖铸钢覆盖剂)。冒口设在最高处,内浇口分两道从铸件下     

对“平板类铸件倾斜浇注”的一点看法

本刊1986年第8期刊登的“平板类铸件的倾斜浇注”一文,指出在平板类铸件倾斜浇注的情况下,若将出气冒口置于最低处存在着较大的弊病,这点笔者表示赞同,但对文中所提出的将浇注位置放于最低处,却有不同的看法。笔者以为,将浇注位置及出气(或带补缩)冒口都放在最高处为佳。对平板类铸件采用倾斜浇注工艺时,将内浇口置于最低处,虽能使金属液自下上溢,充型平稳(这对于易氧化、易吸气的金属液来说是较好的充型     

内浇口引入位置对铸件质量的影响

关于浇注系统的设计,论述较多。尤其是对封闭式浇注系统,内浇口截面积大小的确定更是论述的重点。然而,内浇口的引入位置却至今不被人们重视。其实,内浇口截面积大小的确定,远不及其位置的选择来得重要。实践证明,对任一铸件来说,内浇口的截面积大小往往不是不可变的数,它可以在相当大的范围(甚至相差几倍)内变化,仍可以获得合格的铸件。但是,一旦内浇口引入位置设计得不妥,却可影响到铸件质量。这是因为内浇口的引入位置可直接决定或间接影响俦件温