超临界CO_2萃取彭波半细毛羊羊毛脂的研究

以彭波半细毛羊羊毛为原料,开展超临界CO_2萃取羊毛脂的工艺研究。通过单因素试验探讨各因素对羊毛脂得率的影响,采用正交试验法优化超临界CO_2萃取羊毛脂的工艺参数,采用GC-MS法,分析羊毛脂的脂肪酸组成及含量。结果表明:超临界CO_2萃取羊毛脂的最佳工艺参数为萃取温度40℃、萃取压力35 MPa、萃取时间2.5 h,在此工艺条件下羊毛脂的得率可达10.2%。经超临界CO_2萃取技术所得的彭波半细毛羊羊毛脂呈淡黄色、澄清透明、无氧化酸败等异味,其脂肪平均含量为93.70%,硫代巴比妥酸值(TBA值)为0.14。羊毛脂中的脂肪酸主要有棕榈酸、油酸以及硬脂酸,相对含量分别为25.71%、43.62%、17.34%,不饱和脂肪酸占52.30%。     

毛纺基础知识讲座(二)

第三讲羊毛初步加工 第一节概述 一、羊毛初步加工的任务 1.原毛含杂的种类及去除方式 从绵羊身上剪下来的毛纤维中,因夹杂有各种不同的杂质,不能直接用于毛纺织生产,通常我们叫这种羊毛为原毛。原毛中的杂质可分为以下两类。 (1)生理上的杂质 生理上的杂质包括羊毛脂和羊汗,这种杂质是绵羊在生长过程中,生理上的一种自然产物。羊毛脂和羊汗等杂质在羊毛初步加工过程中,可通过洗毛工序除去。 (2)生活环境中的夹杂物 生活环境中的夹杂物是多方面的,主要有矿物质,如尘土、砂子等。可通过选毛、开毛和洗毛等工序除去。还有植物性杂质,如草刺,碎…     

亚临界萃取羊毛脂工艺的响应面法优化

为提高羊毛脂的回收率,以原羊毛为原料从中提取羊毛脂,研究了亚临界萃取羊毛脂过程中不同萃取条件下的提取率。分别考察了亚临界溶剂选择、萃取温度、萃取时间、萃取次数及料溶比等因素对羊毛脂萃取率的影响,并在单因素试验基础上利用响应面法进行优化,得出萃取率最高的工艺条件:温度65℃、时间10 min、料溶比1∶10、萃取5次,萃取率可达到6.03%。考虑到实际生产效益及对纤维性状影响,最终得到亚临界萃取羊毛脂的最佳工艺为:萃取温度50~55℃,萃取3次,萃取率4.63%~4.86%。     

专利

专利名称：超临界CO2处理原羊毛的方法 超临界CO2处理原羊毛的方法,步骤：①取从羊身上剪下的原羊毛,除去原羊毛中明显的杂质,得到除杂原羊毛②把除杂原羊毛用超临界CO2萃取的方法萃取处理,得到精制羊毛脂和脱脂羊毛。超临界CO2,萃取条件是：萃取压力30～40MPa．萃取温度60～75℃,一级分离压力9—10MPa,一级分离温度45～50℃,     

专利荟萃

专利名称:超临界CO2处理原羊毛的方法申请号:200710010939.6公开号:101046000申请人:廖秀义超临界CO2处理原羊毛的方法,步骤:①取从羊身上剪下的原羊毛,除去原羊毛中明显的杂质,得到除杂原羊毛;②把除杂原羊毛用超临界CO2萃取的方法萃取处理,得到精制羊毛脂和脱脂羊毛。超临界CO2萃取条件是:萃取压力30～40 MPa,萃取温度60～75℃,一级分离压力9～10MPa,一级分离温度45～50℃,二级分离压力5～6 MPa,二     

羊毛带脂炭化作用机理及其工艺探讨

在羊毛初步加工中,所谓羊毛带脂炭化,就是原毛炭化,也就是选毛后的羊毛先进行炭化而后再洗毛。这种加工的目的,是利用羊毛脂来保护羊毛,防止酸对羊毛的直接破坏、减少羊毛的损伤。本文就是从这点出发,通过试验分析,酸对羊毛脂的作用,对羊毛的损伤及其炭化工艺作进一步的探讨,提出一些设想,供大家参考。 一、酸对羊毛脂的化学作用 由羊体分泌出的羊毛脂,实称羊毛蜡,它是由高级脂肪酸(包括羟基酸)和高级一元醇形成的酯、以及游离脂肪醇、游离脂肪酸组成的混合物。其中属醇酯类约占60～70%左右,游离甾醇和脂肪醇约占10%左右,游离脂肪酸约占 5%…     

沉淀富集萃取法回收羊毛脂

沉淀富集萃取法回收羊毛脂是一项全量回收羊毛油脂的新技术。它通过化学絮凝和真空过滤双级富集流程,并继以有机溶剂在油脂熔点温度以上进行萃取,使从洗毛废水中回收羊毛脂得以成功。生产实践证明,该法具有回收率高、适应性广、污水处理效果好等优点。 一、羊毛脂是一类高级油脂,它在工业、农业、医药和日用化工等方面都有广泛的用途。我厂使用的原料羊毛,平均含油率达至10%以上。大型工厂每年用毛以千吨计,羊毛经皂碱洗涤后,羊毛脂随废水一起排入下水道,不但使这类高级油脂白白流失,而且污染水质,危害环境。因此研究如何全量回收羊毛油脂具…     

超声波辅助提取洋葱精油的研究

试验以精油得率为评价指标,进行了洋葱精油的超声波辅助萃取工艺研究,考察了萃取溶剂种类、料液比、萃取温度、萃取时间和超声波功率对精油得率的影响,并在单因素试验基础上,通过正交试验设计优化了工艺条件。试验结果表明:在以二氯甲烷为萃取溶剂,萃取温度35℃,萃取时间4 h,料液比1∶1(g/m L),超声波功率70%的条件下可得到最优工艺条件;影响精油产率各因素的主次顺序为萃取时间超声波功率料液比萃取温度;超声波辅助浸提洋葱精油的得率是普通溶剂萃取法的3~4倍。     

超声波辅助萃取豆渣中可溶性大豆多糖工艺

对豆渣中水溶性大豆多糖进行超声辅助萃取,以获得其超声辅助萃取大豆豆渣多糖的优化工艺。以豆渣为原料,在pH值为6.0的条件下,从提取时间、液固比、超声功率及提取温度等因素分析其对豆渣可溶性大豆多糖得率的影响,并通过正交试验优化超声波辅助萃取豆渣中可溶性大豆多糖的工艺。最佳萃取工艺条件为:液固比20∶1、温度60℃、时间30min及功率70W。此条件下豆渣中可溶性大豆多糖提取率可达到最大,为0.019%。在影响大豆豆渣多糖提取率的4个因素(提取温度、液固比和提取时间、超声功率)中,液固比、提取时间为主要因素,其次是温度和超声功率。超声波辅助萃取可有效提高豆渣中可溶性大豆多糖得率。     

罗勒精油的提取及成分分析

采用超声波辅助萃取罗勒精油,并对其工艺进行研究优化,在单因素试验的基础上进行正交试验。正交试验结果表明:在料液比1∶12、功率60 W、温度45℃、时间35 min的超声波处理的工艺条件下,以石油醚(60℃~90℃)为萃取剂,罗勒挥发油的得率最高,可达3.13%。水蒸气蒸馏实验中,设置料液比1∶10、浸泡时间75 min,蒸馏340 min,挥发油得率为0.35%。利用气相色谱对两种方法提取所得挥发油中的烯丙基茴香醚、丁香油酚的含量进行分析,结果表明,超声波辅助萃取挥发油中两种成分含量分别为0.758 mg/g、7.166 mg/g,而水蒸气蒸馏提取挥发油中分别为0.856 mg/g、4.851 mg/g。     

羊毛脂的理化指标及主要成分分析

羊毛脂的理化指标和组成对其使用性能影响较大,因而采用国标等方法对原料羊毛脂的熔点、水分及挥发物含量、灰分含量、酸值、过氧化值、碘值、色度等基本理化指标进行分析,并通过薄层色谱及柱层析对其主要成分进行分析鉴定,采用气质联用色谱对羊毛醇和羊毛酸进行定性定量分析。结果表明：与精制羊毛脂（药典级）相比,原料羊毛脂色泽较深,水分及挥发物含量、灰分含量、碘值与酸值略高;羊毛脂的主要组成成分为脂肪酸酯、羟基酸酯、游离甾醇及多羟基物残留物,分别占羊毛脂总质量的55.14%、25.57%、4.04%和13.15%;原料羊毛脂中甘油三酯未检出;羊毛醇的主要组成为胆甾醇与羊毛甾醇,相对含量分别为44.31%与14.62%,羊毛脂中胆甾醇和羊毛甾醇含量分别为10.41%、3.43%（以全样原料羊毛脂计）;羊毛酸的主要组成为饱和脂肪酸,碳链长度为C13~C27,其中支链脂肪酸相对含量高达62.03%,异构支链脂肪酸相对含量为27.56%,反异构支链脂肪酸相对含量为34.47%。     

超声波辅助萃取法提取桃叶中总黄酮的工艺研究

研究了超声波辅助萃取法提取桃叶中总黄酮的工艺.通过单因素试验确定了影响总黄酮得率的主要因素及其最佳水平范围.通过正交试验确定了最佳萃取条件.结果表明:用料液比为1:20(原料质量与溶剂体积比)的70%乙醇溶液,在60℃、超声波功率为225w的条件下萃取40 min,可以使总黄酮得率达到7.51%.     

超临界CO2萃取黄粉虫油脂的工艺研究

以黄粉虫幼虫为原料进行采用超临界CO2技术对黄粉虫油脂的提取工艺进行研究。通过单因素实验探讨了萃取压力、温度、时间3个参数对黄粉虫油脂得率的影响,然后通过正交实验确定了黄粉虫油脂的最佳提取条件。实验结果表明,萃取时间对黄粉虫油得率影响最大,其次是萃取压力和萃取温度。黄粉虫油脂超临界CO2萃取最佳条件为：萃取时间60min、萃取压力35MPa、萃取温度60℃。     

对青海土藏杂种绵羊羊毛品质状况的探讨

青海土藏杂种绵羊是青海省新近培育的一种新型地毯用毛羊种。土藏杂种绵羊是由新西兰产的土其代绵羊和省藏系绵羊进行杂交繁育的羊种。杂交方案第一种采用土其代血液杂交,土藏血液各含50%,第二种方案采取级进二代后横交固定,土其代羊血液75%。该项试验已在省内进行多年,并取得了明显效果,为建立巩固地毯毛生产基地提供了有利条件。土藏杂种羊毛属异质毛类,纤维粗长,是优质地毯用毛原料。开展土藏杂种毛的研究,对进一步了解羊毛的品质和开发利用都具有一定意义。     

超声波辅助复合酶法制备藏系绵羊胎盘肽的工艺优化

为实现羊胎盘深度开发利用,以肽得率和水解度为指标,筛选确定多种蛋白酶复合水解的最佳组合方案,并利用响应面法优化超声波辅助复合酶法水解制备羊胎盘肽的预处理参数。结果表明,响应面法优化后的超声预处理参数为超声时间18 min、温度28℃和功率420 W,超声波预处理后羊胎盘经木瓜蛋白酶和风味酶联合同步复合酶解制备羊胎盘肽的肽得率为39.89%,水解度为21.78%;该最优条件下平均肽链长度为4.59,分子量约500~600。结论:超声波辅助复合酶法制备藏系绵羊胎盘肽的工艺可行且有效。      

超临界CO2、微波和超声波辅助提取光皮树子油工艺研究

本文通过超临界CO2提取光皮树子油的均匀设计实验和微波和超声波诱导提取光皮树子油的正交实验比较,考察影响提取的主要因素,寻求最佳萃取工艺。超临界CO2萃取最佳工艺条件为：萃取压力37MPa,萃取温度300C,CO2流量30kg／h和时间80min,得率16．34％;微波萃取最佳工艺条件为：溶剂为石油醚,物料与溶剂比例1：3,辐射时间7min,辐射功率720w,得率8．12％。超声波萃取最佳工艺条件为：物料与溶剂比例1：7,溶剂为正已烷,浸泡时间18h,得率7．75％。结果表明超临界CO2萃取光皮树子油品质最好,而且萃取也最高,质量最稳定。     

超声波对毛用活性染料染色性能的影响

采用毛用活性染料分别在常规条件和超声波条件下染羊毛织物,分析染色温度、染色时间、K/S值和色牢度等,得到毛用活性染料超声波染色羊毛的较佳条件:染色温度60～70℃、染色时间40～80 min、超声波频率35～45 kHz.试验证明,超声波羊毛染色可提高织物的耐摩擦牢度和皂洗牢度,且有利于羊毛纤维膨化、打开鳞片层,以及染料的充分溶解.     

超声波辅助超临界CO2萃取柚皮甙的工艺研究

本文研究了以柚皮为原料,采用超声波辅助超临界二氧化碳萃取柚皮甙。以萃取率为指标,研究了超声波处理条件的影响,在单因素实验的基础上,通过正交试验优化超声波处理条件。结果表明,在超声波处理功率300W、处理温度60℃、料液比1:18、处理时间6 min的条件下,柚皮甙的萃取率可达到3.64%。     

超声波辅助超临界CO2萃取柚皮甙的工艺研究

本文研究了以柚皮为原料,采用超声波辅助超临界二氧化碳萃取柏皮甙。以萃取率为指标,研究了超声波处理条件的影响,在单因素实验的基础上,通过正交试验优化超声波处理条件。结果表明,在超声波处理功率300W、处理温度60℃、料液比1：18、处理时间6min的条件下,柚皮甙的萃取率可达到3．64％。     

超声波辅助提取辣木油的工艺研究

本实验通过超声波辅助提取辣木油的正交试验,研究了影响辣木油提取的主要因素,以及辣木油超声波辅助提取的最佳萃取工艺。结果表明,在提取次数2 次、提取时间40min、超声波频率28kHz、液料比8:1(V/m)的条件下,辣木油平均得率为35.85%(占辣木种子含油率的96%)。