电池级碳酸锂的生产及其应用研究

伴随着社会工业的进步发展,碳酸锂在工业生产中的应用范围也就越来越广泛,实际的需求量也在不断的增加,为电池级碳酸锂带来了很大的发展机遇,作为新能源行业生产原料的高纯碳酸锂的需求也在不断的增加,同时,对其质量的要求也不断上升。文章就电池级碳酸锂的概念、电池级碳酸锂的生产工艺流程以及碳酸锂的精制方法进行了深入分析,在此基础上,进一步论述了电池级碳酸锂生产及应用,为我国工业产业发展提供保障。     

碳化分解法制备电池级碳酸锂的工艺研究

电池级碳酸锂作为锂离子电池的一种关键原材料,其市场需求量非常大。采用碳化分解法对工业级碳酸锂进行提纯,以制备电池级碳酸锂。结果表明:在碳化温度为25℃、气体流速为5 L/min、碳化时间为50 min、液固比(去离子水和碳酸锂的质量比)为40的条件下,纯度为99.0%的工业级碳酸锂可以提纯为99.70%的电池级碳酸锂,收率约为74.50%。     

基于氢化分解法的粗碳酸锂制备电池级碳酸锂工艺研究

以卤水粗碳酸锂产品为原料,基于氢化分解法进行工艺优化,以制备电池级碳酸锂。通过对比四种实验方案的结果,研究离子交换及饱和洗涤联用对产品品质及收率的影响。结果表明,氢化分解法提纯粗碳酸锂无法获得合格的电池级碳酸锂;离子交换可以实现深度去除Ca、Mg,提升产品的品质;饱和洗涤可以在避免锂损的同时,有效降低可溶性杂质进入后工序,减轻氢化分解的负担并提高母液的可循环性;叠加了离子交换与饱和洗涤的氢化分解法能实现将粗碳酸锂提纯为电池级碳酸锂,同时具有可观的收率。     

电池级碳酸锂制备与提纯的研究进展

着眼于卤水直接制备电池级碳酸锂和工业级碳酸锂经纯化后制备电池级碳酸锂,分析对比了目前应用较广的几种制备方法,如苛化法、重结晶法、电解法、沉淀法、氢化法等。上述工艺所得碳酸锂产品不易达到高纯国标要求,一般还需进一步去除钙镁等杂质。最后,结合我国实际情况对电池级碳酸锂制备工艺的发展趋势进行了展望,并提出了多种工艺联合制备电池级碳酸锂的方法,以期实现电池级碳酸锂的高效制备。     

降低电池级碳酸锂产品中磁性物质含量的措施

电池级碳酸锂是生产锂电池正极材料(主要有钴酸锂、锰酸锂、磷酸铁锂等)以及电解液的关键核心原料本文分析了电池级碳酸锂产品中磁性物质产生的原因,提出了降低磁性物质含量的措施。     

含锂工业废料制备电池级碳酸锂工艺研究

随着电池行业的快速发展,电池级碳酸锂的市场需求越来越大。以某公司生产电池的含锂工业废料为原料,采用碳化分解法对其进行提纯除杂,并进行多次滤液滤饼循环,最终得到符合电池级碳酸锂行业标准的产品。碳化过程优化反应条件：固液质量体积比（g/mL）为1∶50,搅拌转速为300 r/min,二氧化碳流速为10 L/min,反应温度为20 ℃,反应时间为60 min。热分解过程优化反应条件：搅拌转速为300 r/min,反应温度为95 ℃,反应时间为60 min。将碳化分解制备的碳酸锂滤饼和滤液进行5次循环反应,即可得到符合电池级碳酸锂行业标准的产品。所得碳酸锂产品纯度达到99.71%,而且其中镁、钙、钾质量分数分别降低至0.005 3%、0.005 0%、0.000 9%,产品收率保持在55%以上,产品形貌呈棒状、大小均匀、分散性良好。     

《锂离子电池技术》课程教学改革探索与实践

目前锂离子电池产业正处于蓬勃发展的时期,随着其产业规模不断扩大,技术需求不断提升,对锂电专业技术人才的需求也在日益增长。《锂离子电池技术》是新能源材料与器件专业中一门理论与实际应用相结合的重要专业基础课程,对锂电行业高水平应用人才的培养至关重要。本文针对《锂离子电池技术》这门专业课,从课程内容、教学模式和教学手段等方面进行了思考和探索,为提高教学效果,培养高素质锂离子电池科研与从业人才提供思路。     

盐湖卤水制取电池级碳酸锂生产中盘式连续干燥器的应用

简明介绍了LI2CO3的应用,研究区分了应用于电池级碳酸锂较为常用干燥设备的优缺点,推荐应用于电池级碳酸锂干燥、冷却的新型干燥冷却设备──盘式连续干燥器,介绍了这种设备的工作特点、工作原理和机械结构,并重点分析说明了这种新型干燥器在电池级碳酸锂工业的实际应用,通过对设备的干燥能力、冷却能力、工作效率、能耗、操作的连续性、干燥后产品的质量等参数的分析,阐明了在电池级碳酸锂生产中盘式连续干燥器是干燥、冷却生产环节中的是最优良的设备。     

盐湖卤水制备电池级碳酸锂工艺影响因素研究

以盐湖卤水氯化锂溶液与碳酸钠溶液反应结晶制备电池级碳酸锂,由于反应条件、杂质离子、搅拌速度等的影响,生产出的碳酸锂品质不符合行业标准。通过对反应条件中高锂液的锂钠摩尔比、反应温度、搅拌速度、杂志离子等的影响研究,得出复杂盐湖卤水体系制备电池级碳酸锂工艺的最佳控制条件,即Li+/Na+物质的量比约为5. 5,反应温度为70℃,搅拌速度为400r/min,碳酸钠摩尔浓度为2. 45mol/L,主要杂质离子B含量小于10mg/L,加料方式为碳酸钠溶液加入到氯化锂盐水体系当中,从而得到的碳酸锂纯度≥99. 5%,符合电池级碳酸锂标准。     

超纯高活性电池级氟化锂的制备方法

随着锂电产业的迅猛发展,对高纯氟化锂(Li F)的需求日益显现。综述了国内外氟化锂的生产技术,并阐述了一种提高电池级氟化锂的纯度和活性的方法。利用该方法可使制得的氟化锂主质量分数达到99.99%;氮吸附比表面积达到450~900 m2/g,堆积密度提高40%~50%,利于合成锂离子电池电解质六氟磷酸锂及其他重要锂电材料。     

从碳酸锂价格走势看新能源政策与需求

正昨日第三方机构将电池级碳酸锂均价由17.3万元/吨修正至17万元/吨,工业级碳酸锂均价由14.3万元/吨修正至13.9万元/吨,金属锂均价也同时修正。零散成交价仅作为参考之一,本次修正可分三方面来看:(1)电池级碳酸锂方面,在短期的供需博弈中,目前时点在17.5万元-20万元/吨的高位,电池级碳酸锂成交暂时较为清     

离子膜技术直接提取高端锂产品 盐湖卤水可制备电池级碳酸锂

<正>西矿集团青海锂业有限公司日前传来消息:该公司采用离子膜分离技术直接从盐湖卤水中成功制得电池级碳酸锂,并且采用该技术已将原年产3000吨碳酸锂生产线改扩建为年产1万吨电池级碳酸锂的生产线。此举不仅丰富和提高了我国用盐湖卤水制取碳酸锂的技术水平,有助于缓解国内碳酸锂原料严重依赖进口的局面,同时还实现了锂产业链的上下游对接,使其更加完整和多元化。碳酸锂是锂电池正极材料的重要原料,但目前     

沉锂反应条件对碳酸锂纯度及杂质影响的研究

以青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司的富锂卤水为原料,与碳酸钠溶液进行反应,对沉锂过程进行研究。沉锂过程容易产生包晶现象,即生产过程中的氯化钠和碳酸钠微晶包裹在碳酸锂晶体内。通过检测碳酸锂的纯度和钠、镁、氯、硼等杂质含量,以及对碳酸锂的形貌、粒径等进行表征,考察了沉锂过程中反应温度、碳酸钠浓度、加料方式、搅拌转速、碳酸钠加入量等条件对碳酸锂纯度、杂质含量及包晶现象的影响,探究了各反应条件与包晶现象的关系,为生产电池级碳酸锂提供理论基础。     

粗级碳酸锂提纯工艺过程研究

碳酸锂产品在陶瓷、冶金、能源、医药等行业应用广泛,实际应用中对碳酸锂产品的纯度要求很高。由于生产技术和盐湖卤水自身条件的限制,直接提取的碳酸锂产品都很难达到要求。基于实际应用的需求,以从卤水制备而得的粗级碳酸锂产品为原料,通过氢化分解法对其提纯,研究了氢化反应中的二氧化碳气体流速、氢化时间、氢化温度及固液比4个氢化条件对粗级碳酸锂溶解的影响。结果表明,采用这项简单工艺可使粗级碳酸锂产品的纯度由88%提高到99%以上,一次性产率达到75%以上。     

水热法脱除碳酸锂中微量硫杂质的研究

以工业级碳酸锂为原料,采用水热法脱除其中的微量硫杂质制备电池级碳酸锂,探究了水热温度、水热时间对硫杂质脱除效果的影响。利用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、X射线光电子能谱（XPS）等方法对产物形貌和结构做了表征。研究结果表明,硫杂质主要以Li2SO4形式存在,吸附在碳酸锂表面;水热过程改善了碳酸锂的结晶性,减少了晶体表面活性位点,降低了表面硫杂质的吸附量。在温度为140 ℃、水热反应4 h后碳酸锂质量分数提高至99.8%,SO42-的质量分数降至6.30×10-4,均符合电池级碳酸锂行业标准（YST 582—2013）。     

油田水制备电池级碳酸锂研究

油田采油过程中会产生大量含有丰富无机盐资源的油田水,油田水中除含有大量钠、钾、镁等离子外,还富集有多种微量元素如锂、铷等离子。将油田水中富含的锂资源回收利用,不仅避免了油田水直接排放造成的环境污染,还对资源的最大化利用和可持续发展具有重要意义。以某油田水为原料,采用蒸发浓缩、有机相去除、冷冻-芒硝兑卤复合工艺除钙,得到初级油田水;然后分别采用化学法和吸附法进一步对初级油田水进行除钙、镁,得到原料油田水;最后将原料油田水与碳酸钠溶液反应,制备电池级碳酸锂。实验结果表明：化学法和吸附法都能很好地去除油田水中的钙、镁离子;采用化学法和吸附法制备的原料油田水与纯碱溶液反应制备的碳酸锂产品,其纯度都在99.7%以上,其中杂质离子的含量满足电池级碳酸锂的要求。该方法成功实现了油田水中锂资源的回收利用。     

国内锂离子电池隔膜发展简析及建议

锂离子电池行业近年来呈爆发式增长,锂离子电池用隔膜材料的产业规模和技术水平也取得长足进步。本文介绍了锂离子电池隔膜的国内外市场和技术发展情况,并指出十三五期间锂电隔膜发展的潜力和发展建议。     

电池级碳酸二甲酯提纯工艺研究

采用高效精馏技术,并添加自制添加剂,提纯得到电池级碳酸二甲酯,产品质量分数达99.9%以上,水分含量小于10mg/kg。     

从废旧锂离子电池回收粗制磷酸锂中提取锂制备电池级碳酸锂工艺探究

本文介绍了废旧锂离子电池回收粗制磷酸锂(主要成分为磷酸锂)为原料,通过盐酸酸化,氯化钙转型,P204除杂,沉锂,分离,干燥制备得电池级碳酸锂的工艺。研究了氯化钙转型较佳的工艺条件为:转型温度为40-60℃,氯化钙过量系数为1.05;采用P204为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,稀释比为1:3,待萃液pH 10-12,较佳的萃取条件为:相比(O/A):4:1。通过该工艺锂收率达到95%以上,碳酸锂质量达到电池级碳酸锂标准YS/T582—2013。     

盐湖法制碳酸锂产品中硫酸根杂质的测定

目前还没有报道对盐湖法生产碳酸锂中硫酸根杂质测定较理想的方法,有色金属行业标准"电池级碳酸锂YS/T582—2006"推荐使用分光光度计硫酸钡比浊法的测定方法,但是这一方法应用到盐湖法碳酸锂中硫酸根杂质的测定时精度不够高。在大量测定盐湖法碳酸锂中硫酸根杂质的工作经验基础上,通过比较多种测定方法,提出了将标准加入法应用到比浊法中的测量方法,即"标准加入比浊法",来测定盐湖法碳酸锂产品中硫酸根的含量。该方法测定结果的相对标准偏差为0.051,回收率为98.8%～100.5%,说明本方法具有良好的精密度和准确度。方法简便、快速、准确度高,适合于硫酸根质量分数为0.005%～0.08%的碳酸锂样品中硫酸根杂质的测定。