铝合金快速硬质阳极氧化工艺

传统的铝合金硬质阳极氧化要求低温操作,能耗大。为提高生产效率,降低成本,研究了直流脉冲电源铝合金阳极氧化工艺在5-10℃下操作。研究了添加剂A、B对工艺参数和氧化膜性能的影响,添加剂A、B的加入提高了氧化温度和速度,所得氧化膜性能优良。     

恒定电流密度下铝合金的硬质阳极氧化

铝合金硬质阳极氧化工艺由于在高电流密度时零件易于被烧毁,采用在不同波形电源所产生的高电流密度下进行铝合金硬质阳极氧化。根据美军标ＭＩＬ－Ａ－８６２５Ｆ及吕合金阳极化的各项性能,研究了基体材料及施加电流密度对膜厚、成膜时间、耐磨性和烧毁率的影响。结果表明：在交直流叠电源所产生的高电流密度下可得到质量较好的铝合金阳极化膜。     

不同电源波形的铝合金硬质阳极氧化

用不同电源波形研究铝合金硬质阳极氧化,是近年来有关硬质阳极氧化研究中最活跃的一个领域,这些工艺大都是为了高合金成分材料的阳极氧化,减少烧穿或提高工作温度,提高膜层的硬度,厚度或耐磨性等等,着重评述了交直流叠加,脉冲电流和交流电源在硬质阳极氧化研究中的进展情况。     

铝合金不对称正负脉冲硬质阳极氧化研究

采用不对称正负脉冲电流方法对LF21铝合金硬质阳极氧化进行了研究，结果表明，当脉冲阳极电流及阴极电流比为5：1，阳极与阴极电流周期比为5：1，平均氧化电流密度为2．5A/dm^2时，所获得的膜层显微硬度大于500HV，膜层表面光滑致密，与直流或直流叠加脉冲阳极氧化相比，不对称正负脉冲硬质阳极氧化技术具有成膜速度快，膜层硬度高，电解温度范围宽，能耗少等优点。     

脉冲技术在铝合金硬质阳极氧化中的应用

阐述了铝合金硬质阳极氧化的工艺条件，特点及应用现状，提出将脉冲技术应用于铝合金硬质阳极氧化。比较了脉冲硬质阳极氧化膜与普通硬擀阳极氧化膜的各项性能。脉冲硬质阳极氧化膜在硬度、耐蚀性、柔韧性、抗电击穿性和膜厚均匀性等方面都优于普通硬质氧化膜。此外，从理论上探讨了脉冲硬质阳极氧化膜的生长过程。     

脉冲电源电解处理含氰含银电镀废水

利用脉冲电源从含氰含银电镀废水中回收银和去除氰,对比了脉冲电源与直流电源对含氰镀银废水的处理效果,系统研究了脉冲电源的电解电压、占空比和脉冲频率等参数对电能消耗、银回收率和除氰率的影响。结果表明,脉冲电源较直流电源能更加有效降低阳极的超电位,减少电极的极化,从而降低槽电压,进而有效地降低电能消耗。脉冲电源的优化参数是：脉冲电压2.0 V,脉冲频率1200 Hz,占空比50%。在循环流速100 ml·min^-1,pH值10～11,曝气速率1.0 L·min^-1的实验条件下,通入电解电压2.0 V、脉冲频率1200 Hz以及占空比50%的脉冲电源,电解2.0 h后,银回收率高达99%,除氰率达到86%。     

铝的低压硬质阳极氧化冷却能耗分析

本文对采用简单正弦波脉冲电流的低压硬质氧化工艺过程中冷却要求进行了讨论,这种低压脉冲电流是由一个60赫兹正弦波交流电压叠加一个数值上等于交流电压振幅的直流电压而形成的。本文对低压阳极氧化工艺的生产率进行了详尽的分析;对低压和高压两种硬质阳极氧化工艺也进行了对比。     

多波形微弧氧化脉冲电源的研究

为满足微弧氧化技术研究的需要,研制了可输出多种脉冲波形的微弧氧化脉冲电源。电源的前级由两台直流电源构成,利用TMS320F2812和触摸屏组成的控制系统来控制功率开关器件IGBT的通断,实现各种脉冲波形的输出。由于脉冲电源可输出多种脉冲波形,且脉冲参数均可在宽范围内连续可调,可用于微弧氧化工艺研究、探索最佳工艺参数等对电源要求较高的场合。     

铝壳体细长孔硬质阳极氧化工装的改进

为了保证铝壳体细长孔件内孔阳极氧化的质量,对形状复杂细长孔件内孔的硬质阳极氧化加工,预先进行综合工艺分析,使用辅助阴极,经实际工况模拟工艺实验,结果能满足产品技术质量要求,该方法已成功应用于同类零件的壳体细长孔硬质阳极氧化。     

铝合金局部厚膜硬质阳极化工艺

针对有些零件在硫酸或铬酸阳极化后需进行局部厚膜硬质阳极化,提出了以硫酸或铬酸阳极氧化膜经醋酸镍封闭和重铬酸钾封闭后用作局部厚膜硬质阳极氧化保护膜的工艺方法。介绍了其工艺流程,讨论了2种工艺中电压的限制。结果表明,以经醋酸镍和重铬酸钾封闭后的硫酸或铬酸阳极氧化膜作局部厚膜硬质阳极氧化的保护膜,则硬质阳极化时电压分别限制在39 V和42 V。2种工艺得到的硬质阳极氧化膜厚可达到60μm,而且硬质阳极氧化后硫酸或铬酸阳极氧化膜层能通过336 h的盐雾试验。因此,经醋酸镍和重铬酸钾双重封闭后的硫酸或铬酸阳极氧化膜可以取代传统的蜡封或涂漆工艺,用作局部厚膜硬质阳极氧化的保护膜。     

铝合金脉冲硬质阳极氧化的研究

本实验是在硫酸加草酸的电解液中,在室温条件下,采用直流叠加方波脉冲电流对Ly—11铝合金进行了硬质阳极氧化。获得的阳极化膜的硬度及耐击穿电压明显高于直流阳极化膜。膜层均匀性好,并可减少用于冷却电解液所消耗的能源。铝合金的硬质阳极氧化膜具和许多优良的物理化学性能:良好的弹性,很高的硬度和耐磨性,良好的绝热性,电绝缘性和耐腐蚀性等。但是,要获得较厚的硬质阳极氧化膜需要在低温(-10～+10℃)下进行,同时需要较高的电压(60～100V),能源消耗大。随着铝合金中合金元素(特别是铜)含量的增加,阳极氧化膜的性能下降。采用交直流叠加进行阳极氧化对含铜铝合金的氧化膜的性能稍有提高。近年来脉冲技术在电镀中的应用迅速发展,国外也开展了铝合金脉冲阳极氧化的研究。早在1961年Mu rphy和Michelson提出了铝在酸性电解液中阳极氧化时电流密度随时间变化的特性,称之为电流恢复效应。即在酸性溶液中阳极化时,在电压E_1下开始电流下降,经过很短时间后电流上升到一稳定值i,(见图1),当电压由E_1急降到E_2时,电流立即降到—很小值,然后逐渐上升 (c→d)到—稳定值i_2现E_2相对应。采用此法可以防止阳极化膜的烧焦与粉化现象。图1.再生效应(六角形表示孔隙大小) 利用这一特性,横山和雄等采用脉冲电流进行铝及铝合金的阳极氧化处理,获得了良好的效果。本文研究了在硫酸+草酸电解液中进行脉冲阳极氧化的工艺条件及所得到的阳极化膜的厚度、显微硬度、耐击穿电压等性能。     

2A12铝合金硬质阳极氧化工艺研究

采用正交试验分析了2A12铝合金硬质阳极氧化的工艺参数,研究了电流密度、硬质阳极氧化时间及硫酸浓度对膜层显微硬度及厚度的影响规律。结果表明,电流密度对硬质阳极氧化膜厚度影响相对较大,硫酸质量浓度对硬质阳极氧化膜的显微硬度的影响显著。最佳的氧化工艺参数为:电流密度3.0 A/dm~2,氧化时间t为70 min,硫酸质量浓度240 g/L。该工艺参数下得到的硬质氧化膜平均硬度可达352 HV,膜层厚度δ可达60μm,膜层致密,厚度均匀,综合性能优异。     

脉冲镀光亮镍铁合金

一、前言近年来,脉冲电镀作为一项新发展起来的技术,已充分展示出许多直流电镀所不可比拟的优越性。所谓脉冲电镀:就是在电镀过程中,采用的是脉冲电源,而不是传统的直流电源。用直流电电镀只能改变一个电参数(电流密度或电极电位)。改善镀层性能,大多是通过络合剂、添加剂来实现的。脉冲电镀在电源方面有     

铸铝合金脉冲硬质阳极氧化

铸铝合金在常温下应用直流叠加方波脉冲进行硬质阳极氧化工艺：硫酸１５０，草酸２０～４０，酒石酸４０～８０ｇ／Ｌ，１０～２５℃，Ｅ＿１，５０～７０Ｖ，Ｅ＿２２５～３０Ｖ，３～１０ｓ，ｔ＿１／ｔ＿２＝１：１。     

AC7A铝合金表面硬质氧化膜制备及性能研究

阳极氧化是提高铝镁合金表面硬度的一种有效方法。在AC7A铝合金表面制备硬质阳极氧化膜,研究了阳极氧化时间、电流密度、工作液温度以及阳极氧化溶液中硫酸浓度等工艺参数对氧化膜显微硬度及耐蚀性的影响,并对工艺参数进行了优化。结果表明,优化后的工艺参数θ为-6℃,氧化t为50 min,Ja为1~6 A/dm~2,240 g/L硫酸,硬质阳极氧化膜硬度可达480 HV,有效强化了轮胎模具花纹块配合表面的硬度,提高了其使用寿命,可以达到工件硬质阳极氧化膜硬度的要求,且氧化膜颜色深而均匀。最佳工艺参数下制备的氧化膜在240 h盐雾试验中,耐中性盐雾腐蚀性能明显提高。     

铝合金硬质阳极氧化快速上马的经验

一、前言铝及其合金材料,将在未来的数十年间,会愈来愈广泛地应用于机械工业中。它具有比重轻、易加工、导电和导热性好、比黑色金属冶炼所需的工序及劳动力要少得多,但它易腐蚀而且耐磨性差。近年来采用硬质阳极氧化处理工艺,对提高铝及其合金的耐磨性、绝玩性和降低腐蚀性提供了新的途经,它比电镀工序简单、成本低、工艺稳定、质量可靠。厚层硬质氧化可达到100μ的氧化膜。硬质氧化的生产需用冷冻机和交直流叠加电源等一系列复杂的设备,因此使一些企业单位裹足不前。我厂初步总结了生产中大干快上的一些措施和经验,大破设备复杂关,在因陋就简情况下达到了质量要求。     

问题解答

问:在铝合金硬质阳极化处理中,差不多的工艺资料及书籍中都强调规定控制电流密度这个参数,而不强调或不提电压参数。近来,我厂采用硫酸240g/l,乳酸24g/l,甘油16ml/l,硫酸铝8g/l,对硬铝 Ly12cz 进行硬质阳极化生产试验中,发现,只控制电流密度是不行的,甚至不能氧化成膜。比如,当工件面积很小时(如1dm~2),电流已经给到10A/dm~2(工艺规定4～5A/dm~2)仍不能成膜,只有电压达到30V 以上才能成膜,但此时电流密度已达20A/dm~2,超过工艺规定4～5倍。这种问题如何解释,在工艺中如何具体规定为妥     

SMD—A型双脉冲电镀电源的研制

前言 SMD—A型双脉冲电镀电源(周期换向脉冲电镀电源),是根据1984年国际电镀会议信息,由中科院电子所和邯郸晶光电镀设备厂联合研制的新型电源。该电源采用进口集成电路元件和高可靠大功率晶体管制成。它具有美国LWD公司周期换向脉冲电镀电源的性能。该电源可用于镀金、银、铜、镍铁、锡等及铝、钛金属的阳极化。电镀层结晶取向、阳极化的孔度可由电流参数进行控制。所以该电源在提高镀层质量(致密性、光泽、耐温、抗蚀)提高电镀速度、降低镀层内应力、提高阳极化膜耐压性、减少添加剂、节省贵金属等方面均比普通脉冲电源更优异。在实验和生产中已取得显著效益。     

基于单因素实验法的硬质阳极氧化膜制备及性能研究

针对传统2A12铝合金内部相沿晶界易腐蚀,以及铝合金表面存在的孔洞问题,提出采用硬质阳极氧化工艺方法进行处理来改善其性能。在构建工艺实验方案与实验装置的前提下,探讨了单一酸、混合酸,以及不同工艺参数等对2A12铝合金性能的影响。结果表明,混合酸体系下得到的氧化膜在粗糙度、厚度和硬度方面,都要优于单一酸体系;同时在工艺参数为占空比控制在50%,或电流密度为3A/dm~2,或控制电源频率在50Hz的情况下,得到的氧化膜粗糙度、厚度和硬度最佳。     

铝合金硬质阳极氧化工艺研究

通过大量的工艺试验,确定了能够同时满足三种铝合金硬质阳极氧化的溶液配方、工艺流程和工艺参数.实验结果表明,通过选择适当的工艺参数,能够在铝合金表面形成均匀、致密、高耐磨、高耐蚀性的硬质阳极氧化层.