再生混凝土粉对湿拌砂浆物理力学性能的影响

研究了再生混凝土粉和粉煤灰作为矿物掺合料,在不同掺量下,对湿拌砂浆的和易性、稠度、保水性、收缩率、以及抗压强度的影响。并利用扫描电子显微镜观察了该湿拌砂浆的微观结构。研究表明:随着再生混凝土粉的掺量增加,湿拌砂浆的保水性提高,收缩率降低,但再生混凝土粉会降低湿拌砂浆稠度,粉煤灰的加入可以提升水泥-再生混凝土细粉-粉煤灰湿拌砂浆体的稠度,因此,两者同时掺入能明显改善湿拌砂浆和易性。再生混凝土粉对湿拌砂浆抗压强度影响大,掺入10%以上的再生混凝土粉后胶砂强度较基准大幅降低,仅当再生混凝土细粉掺量小于10%时,稍有利于早期强度。微观结构观察表明:再生混凝土粉掺量为10%时,体系中产生钙矾石较多,可以提升湿拌砂浆前期强度,掺量进一步增加时,水化产物明显减少,结构松散是强度大幅降低的原因。     

基于Design-Expert的再生湿拌砂浆粉料优化

使用Design-Expert进行Mixture Designs混料设计,优化再生水泥粉煤灰湿拌砂浆中的粉料体系,探讨再生微粉的应用掺量。经响应面图分析表明在湿拌砂浆中掺入再生微粉有利于砂浆稠度的提高,但不利于砂浆强度的增长;其与粉煤灰复掺取代胶凝材料更有利于再生湿拌砂浆综合性能的提升。经软件模拟和实验验证,再生水泥粉煤灰湿拌砂浆的粉料优化方案为水泥84.3%、粉煤灰9.0%、再生微粉6.7%。     

粉煤灰、外加剂及机制砂石粉含量对湿拌砂浆性能的影响研究

为探究湿拌砂浆性能与机制砂石粉等各组分含量之间的关系,文中针对机制砂石粉含量对湿拌砂浆性能的影响进行研究。结果表明,粉煤灰掺加7%～14%,增稠保水剂掺加1.2%～1.8%,引气剂掺加0.2%～0.4%,机制砂石粉含量在5%～15%时,效果较好。通过设计正交试验,优化材料配比,粉煤灰、增稠保水剂、引气剂和机制砂石粉掺量分别为12%、1.8%、0.2%和10%时,湿拌砂浆性能优良,该湿拌砂浆各项性能均高于标准要求。     

机制砂湿拌砂浆配合比优化试验研究

分析了粉煤灰、增稠保水剂、引气剂掺量以及机制砂石粉含量对湿拌砂浆性能的影响,通过正交试验对机制砂湿拌砂浆的配比进行了优化,确定了粉煤灰、增稠保水剂、引气剂最佳掺量分别为12%、1.8%、0.2‰,机制砂中最佳石粉含量为10%,按其配制的机制砂湿拌砂浆性能优异。     

石灰石粉与粉煤灰在预拌砂浆中的应用示范

目前现有的预拌砂浆中,预拌干混砂浆主要采用粉煤灰做掺合料,预拌湿砂浆主要采用石灰石粉做掺合料,本文通过在预拌砂浆中使用粉煤灰及石粉掺合料来研究讨论不同掺量和配合情况下粉煤灰、石粉掺合料对砂浆性能的影响。     

再生微粉制备辅助胶凝材料试验研究

再生微粉经过球磨机粉磨后,制备微粉水泥砂浆,再生微粉掺量在10%以内对其砂浆的抗压强度影响较小,掺量大于10%其抗压强度呈直线下降。为了进一步研究再生微粉的性能,通过试验,研究表明当粉煤灰掺量为15%、减水剂掺量为0.5%、石膏粉为0.6%、石灰粉为10%和碳酸钠掺量为0.6%时其微粉水泥砂浆的抗压强度值达到最大值。     

高石粉含量人工砂在湿拌砂浆中的应用研究

采用高石粉含量的人工砂取代天然砂,研究人工砂掺量对湿拌砂浆性能的影响。结果表明:掺入高石粉含量的人工砂,会提高湿拌砂浆的保水率、促进强度增长,同时也会使湿拌砂浆的初始稠度降低、砂浆凝结时间缩短,14d拉伸黏结强度降低、砂浆干燥收缩率增大;当人工砂掺量在50%以内时,湿拌砂浆性能能满足相关标准的要求;实际生产应用中,建议人工砂掺量控制在20%~30%范围内。     

高石粉含量人工砂在湿拌砂浆中的应用研究

采用高石粉含量的人工砂取代天然砂,研究人工砂掺量对湿拌砂浆性能的影响。结果表明:掺入高石粉含量的人工砂,会提高湿拌砂浆的保水率,促进强度增长,同时也会使湿拌砂浆的初始稠度降低、砂浆凝结时间缩短,14d拉伸粘结强度降低、砂浆干燥收缩率增大;当人工砂掺量在50%以内时,湿拌砂浆性能能满足相关标准的要求;实际生产应用中,建议人工砂掺量控制在20%~30%范围内。     

粉煤灰、矿粉、石灰石粉在湿拌砂浆中的对比试验及应用

主要通过在湿拌砂浆中掺加粉煤灰、矿粉、石灰石粉三种不同掺合料的对比研究,探索了砂浆掺合料的最佳配合比,从而进一步掌握了三种掺合料对湿拌砂浆性能与综合成本的影响,并指导生产企业在工程中的合理应用。     

废弃混凝土再生砂粉对湿拌砂浆性能的影响

设计M10抹灰砂浆配合比试验,通过改变再生砂粉的占比替代标准砂,研究再生砂粉不同量替代标准砂对湿拌砂浆性能的影响。通过实验发现,再生砂粉制备的湿拌砂浆的凝结时间缩短严重,砂浆保塑效果变差,同时湿拌砂浆的抗压强度降低。同时针对再生砂粉制备湿拌砂浆的不足提出了改进意见。     

再生湿拌砂浆抗压强度试验研究

通过研究砂浆胶砂比、粉煤灰掺量和水胶比等不同因素对再生湿拌砂浆抗压强度性能的影响,实现工程抹灰用再生湿拌砂浆的抗压强度性能要求。采用折线图的形式,依次列出不同影响因素与砂浆抗压强度间的线性关系,并分析砂浆胶砂比、粉煤灰掺量和水胶比等因素对砂浆抗压强度的影响规律。结果表明,随砂浆胶砂比的增大、粉煤灰掺量的增加以及砂浆水胶比的增大,砂浆的抗压强度出现不同水平的降低。而结合前期研究,当胶砂比为1∶4,水胶比为0.6,粉煤灰掺量为35%时能较好的满足施工用湿拌砂浆的要求,工程造价也较低。     

再生微粉的性能及应用

与普通骨料制备过程中产生的石粉不同,再生骨料制备过程中产生的粉体(简称再生微粉)含有大量的硬化水泥石和未完全水化的水泥,具有较高的活性,同时也有较大的内比表面积.为了实现再生微粉的有效利用,试验研究了不同掺量再生微粉对砂浆、混凝土和加气混凝土强度的影响.结果表明:砂浆中再生微粉的掺量可以控制在28%以内,其中最佳掺量为14%,再生微粉效能系数为1.06;混凝土中再生微粉掺量可达30%,但会影响混凝土的工作性,最佳掺量为24%,再生微粉效能系数为1.16;加气混凝土中掺入30%以内的再生微粉对加气混凝土的性能无显著影响,可作为部分硅质材料用于加气混凝土的生产.     

矿物掺合料对掺有速凝剂的水泥砂浆力学性能的影响

本研究固定速凝剂的掺量为5%,研究三种不同掺量的矿物掺合料单掺、双掺、三掺对水泥砂浆力学性能的影响。结果表明:粉煤灰和硅灰的掺入均能够提高砂浆的抗压强度,但抗压强度随着粉煤灰的掺量增加而降低,随着硅灰的掺量增加而增大。当掺入石灰石粉时,在掺量为5%时,砂浆的抗压强度有提高,并且抗压强度随着石灰石粉掺量的增加而降低。三种矿物掺合料双掺时,掺入5%的硅灰和20%的粉煤灰砂浆的抗压最好,三种矿物掺合料三掺时,掺入5%硅灰、10%粉煤灰和10%石灰石粉砂浆的抗压强度最好。同时加入速凝剂的水泥砂浆,硅灰和粉煤灰对于水泥砂浆强度有很好的增强效果,少量的石灰石粉对于水泥砂浆有一定的增强效果,但是石灰石粉掺量超过5%时,水泥砂浆会随着石灰石粉掺量的增加而明显降低。     

片麻岩机制砂石粉对预拌砂浆性能的影响

本文选取吸附性高的片麻岩机制砂石粉作为研究对象,采用片麻岩机制砂石粉替代湿拌砂浆中粉煤灰的用量,开展保水性、强度及收缩性等一系列实验,研究片麻岩石粉对湿拌砂浆性能的影响。结果表明:片麻岩石粉替代粉煤灰,能够保证湿拌砂浆对保水率的要求,湿拌砂浆的抗压强度有所提高,砂浆收缩没有增大。     

废弃混凝土再生微粉的性能及应用研究

本文通过试验研究了废弃混凝土再生微粉的基本性能及其在混凝土中的应用。再生微粉具有一定的微集料效应和活性效应,可以作为矿物掺合料使用,但因其活性不高,使用时掺量不宜过多。研究表明,再生微粉作为矿物掺合料应用于混凝土中时,其掺量不宜超过20%,且宜与粉煤灰、矿粉复掺使用。     

掺建筑垃圾再生微粉混凝土性能试验研究

研究了利用建筑垃圾再生微粉作矿物掺合料所配制的混凝土的各项性能。研究结果表明,建筑垃圾再生砂粉有一定的活性,其各项性能指标满足Ⅱ级粉煤灰要求,可作为混凝土矿物掺合料使用。利用建筑垃圾再生微粉配制的C30、C50混凝土,掺量在20%以下时,对混凝土各项性能影响不大,配制出的再生混凝土工作性能和耐久性能与基准混凝土相当。     

再生微粉用于砂浆的试验研究

为了对再生微粉进行利用,本文通过试验研究了再生微粉的基本性能及其对砂浆性能的影响。试验结果表明．随着再生微粉取代水泥量的增加．砂浆用水量增加、抗压强度降低。为了反映不同掺量下再生微粉对砂浆强度的贡献,本文提出了再生微粉效能系数。当再生微粉掺量为14％时．再生微粉效能系数最高;当再生微粉掺量在28％以内时,再生微粉效能系数大于1．对砂浆强度有贡献。     

内掺粉煤灰/再生砖粉的再生砂浆收缩及冻融耐久性

全组分再生砂可有效缓解再生细骨料基再生砂浆常存在的高吸水性及多孔隙的缺陷,研究将粉煤灰(FA)、再生砖粉(RBP)2种固体废弃物作为掺合料对全组分再生砂再生砂浆收缩、冻融耐久性的影响。结果显示,掺FA的再生砂浆28 d收缩率、慢冻25次后质量损失率、强度损失率普遍低于掺RBP的。掺30%FA的再生砂浆28 d收缩率、质量损失、强度损失分别比同掺量RBP的再生砂浆降低7%、45%、5%。微观结构表明,相比于拥有内养护、抵抗收缩效应的RBP,具有中空特征及微珠润滑效应的FA更能有效提高再生砂浆的收缩及抗冻耐久性。     

再生微粉混凝土的抗压强度及其活性激发

将再生微粉作为矿物掺合料,以一定比例等量取代水泥应用于水泥混凝土后,研究不同取代率的再生微粉混凝土的抗压强度的差异,分析再生微粉掺量对混凝土抗压强度的影响规律。采用化学激发和物理激发的方法对不同取代率的再生微粉混凝土进行活性激发,分析不同活性激发处理对再生微粉混凝土抗压强度的影响。结果表明:再生微粉在一定掺量之内对混凝土的抗压强度有促进作用,其最佳掺量在10%左右;相同掺量情况下,Ca(OH)_2对再生微粉混凝土的激发效果最优,随着再生微粉掺量的增加,激发效果明显降低。     

再生细骨料湿拌砂浆试验研究及工程应用分析

通过试验研究了再生细骨料替代量对湿拌砂浆开放时间和抗压强度等性能的影响。结果表明,当再生细骨料替代20%天然细骨料时,对湿拌砂浆的抗压强度影响不大,此时砂浆的开放时间最长可达24 h;当再生细骨料替代量为40%时,砂浆的施工时间不应超过10 h。研究认为,采用再生细骨料生产湿拌砂浆是可行的,不仅可以起到节能利废的作用,而且还可以降低生产成本。