曝气生物滤池工艺在生活污水处理中的应用

采用水解酸化池+反硝化生物滤池+曝气生物滤池为主体工艺处理生活污水,该工艺能保证出厂水水质满足《城镇污水处理厂污染物排放标准(》GB18918-2002)一级B标准的要求,其主要特点是布置紧凑、占地少、能耗低、自动化程度高,直接运行费用约为0.35元/t。     

二氧化氯在水处理中对有机物的去除研究

以地表水为水源的玫出水为研究对象，探讨以二氧化氮为消毒剂对饮用水中总有机碳和四氯化碳及三氯甲烷的去除效果。结果表明二氧化氮为消毒剂不会引起出厂水中四氯化碳及三氯甲烷的增加。对出厂水中总有机碳也有一定的去除能力，是获得优质饮用水的有效给水处理工艺。     

超临界水氧化法处理丙烯腈剧毒废水的实验研究

丙烯腈生产过程中排放的废水为高浓度剧毒有机废水,采用焚烧等方法处理均不能满足环保要求.使用2.0 L的超临界水氧化反应器对该废水进行处理实验研究.实验结果表明,当反应温度为650℃,压力为28 MPa,氧气过量为理论量的200%,反应时间为180 s时,COD最高去除率可达到99.998%.笔者考察了反应温度、压力、时间、氧气浓度以及催化剂等对COD去除率的影响.处理后出水水质中的COD、氢氰酸、色度、pH等指标均达到国家规定的《污水综合排放标准》.     

真空膜蒸馏和膜吸收耦合处理电镀废水

采用疏水聚四氟乙烯(PTFE)中空纤维膜对高盐有机电镀废水进行真空膜蒸馏(VMD)和膜吸收(MGA)实验。结果表明,在VMD中,曝气可提高产水通量,当曝气量超过2 m3/(m2·h)时,产水通量趋于稳定;随着料液温度和真空度的提高,产水通量显著增加。连续180 d运行实验表明,产水通量保持在2.4~2.6 kg/(m2·h),产水指标除NH3-N含量以外,均达到GB 8978-1996排放二级标准。MGA脱氨实验表明,当产水p H和流速分别为10.5和0.20 m/s,吸收剂浓度和流速分别为0.2 mol/L和0.20 m/s时,在30 min内可将NH3-N的质量浓度从270 mg/L脱除至10 mg/L以下,产水指标达到污水综合排放标准。     

碱减量-印染混合污水的处理

采用生化处理有进行酸化－混凝土预处理、或在生化处理后进行处理（呈铁碳曝气）的方法处理印染－碱量混合污水、保证处理出水满足ＧＢ４２８７－９２二级放标准。通过先另酸酸化去除污水中的ＴＡ,然后进行生化处理,不但ＣＯＤ总去除率可达９３％以上,同时处理时间也大大缩短。     

更严格排放标准下我国城市污水处理厂提标改造进展

为提升水环境质量，我国各地陆续出台了当地污水处理排放标准，主要污染物的排放限值接近《地表水环境质量标准》(GB 3838—2002)中的Ⅳ类甚至Ⅲ类标准，使得现有城市污水处理厂在“碳中和”“碳达峰”背景下的提标改造面临巨大的挑战。文中统计分析了近40年我国城市污水年排放量、污水年处理量与城市污水处理厂的发展，通过国家和地方排放标准的对比，提出污水处理厂需要选择合适的工艺路线减少有机污染物、氮和磷排放量。通过研究重点流域污水处理厂的提标改造实例，得出以下结论：减少COD排放工艺改造包括增加预处理、调整生化处理和增加深度处理；减少氮排放以改造生化处理为主；减少磷排放可通过改造生化处理与增设深度处理工艺来实现。污水处理厂应从节能降耗角度来进行工艺改造，为新一轮的提标改造提供了借鉴与参考。     

反渗透浓水处理技术研究

随着国家污水排放标准要求的不断提高,对炼油厂污水中COD等污染物指标提出了更高的要求,为此,通过分析目标炼油厂污水深度处理装置处理后的反渗透浓水的COD值和水质指标,对不同的处理工艺进行了对比优选,并评价了最终工艺方案的处理效果.结果表明:臭氧催化氧化+曝气生物滤池法对目标炼油厂反渗透浓水具有较好的处理效果,且系统运行稳定可靠,处理成本较低.经过以上工艺方案处理后的反渗透浓水COD值和悬浮物质量浓度显著降低,能够达到国家标准《石油炼制工业污染物排放标准》(GB 31570—2015)中直接排放的要求,说明该工艺对炼油厂反渗透浓水具有良好的处理效果,能够应用于该炼油厂的反渗透浓水深度处理中.     

造纸工业中水回用系统外排膜浓缩水达标排放设计

湖北某工业园区污水处理厂接纳的来水主要为某造纸工业中水回用系统超滤及反渗透膜系统外排的浓缩水,膜浓缩水含盐量高,会抑制微生物的活性,导致污水的可生化性差,处理难度大.针对膜浓缩水的特殊性,污水处理工艺针对性地采用臭氧氧化-硝化及反硝化滤池-曝气生物滤池-芬顿氧化-活性炭吸附工艺,臭氧-曝气生物滤池用于去除来水中的色度、COD及其他有机污染物,硝化反硝化滤池用于脱氮,芬顿氧化用于进一步去除COD及TP,活性炭吸附工艺用于最后的出水水质保障.项目建成运行两年以来,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,实现了膜系统浓缩水的达标排放处理.     

槽罐车清洗废水处理工程实例

采用物化和生物结合工艺处理槽罐车清洗废水。根据槽罐车清洗废水特点,混凝、破乳后进行气浮处理,再通过曝气铁碳池改善废水的可生化性能后,进入ABR+生物接触氧化生物处理系统,最后经混凝、沉淀后尾水排放。工程运行结果表明,混合废水经过物化和生化处理后,尾水水质满足污水综合排放标准(GB 8978-1997)三级排放标准要求,废水的COD、BOD5、甲苯和二甲苯去除效率均超过99%。     

造纸工业中水回用系统外排膜浓缩水达标排放设计

湖北某工业园区污水处理厂接纳的来水主要为某造纸工业中水回用系统超滤及反渗透膜系统外排的浓缩水,膜浓缩水含盐量高,会抑制微生物的活性,导致污水的可生化性差,处理难度大.针对膜浓缩水的特殊性,污水处理工艺针对性地采用臭氧氧化-硝化及反硝化滤池-曝气生物滤池-芬顿氧化-活性炭吸附工艺,臭氧-曝气生物滤池用于去除来水中的色度、COD及其他有机污染物,硝化反硝化滤池用于脱氮,芬顿氧化用于进一步去除COD及TP,活性炭吸附工艺用于最后的出水水质保障.项目建成运行两年以来,出水水质稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A标准,实现了膜系统浓缩水的达标排放处理.     

某有机化学原料制造企业废水处理工程设计及运行实例

某有机化学原料制造企业污水站采用芬顿氧化-混凝沉淀-水解酸化-好氧曝气-沉淀组合工艺处理生产生活过程中产生的废水。污水站运行结果表明,该工艺处理出水污染物指标限值满足GB 8978-1996《污水综合排放标准》中的三级标准和园区污水处理厂接管标准,经过调试后,污水站出水浓度已能稳定运行、运维管理简单、无二次污染。     

煤液化高浓度污水生化处理工程技术研究

采用气浮＋固定化高效微生物曝气滤池（3T—BAF）＋过滤工艺,处理煤直接液化生产汽、柴油过程中产生的高浓度污水,曝气滤池中载体有效接触时间为61h。实际进水COD为2500～6200mg／L、氨氮为100～400mg／L,COD总去除率达到96．3％,氨氮总去除率达到99．8％,处理后的水质达到中国石油化工集团公司暨股份公司工业水管理制度中推荐的“回用水作循环冷却系统补充水的水质标准（试行）”。     

脉冲曝气方式下活性污泥降解特征分析

研究了脉冲曝气方式对活性污泥降解模拟生活污水的影响。结果表明:脉冲曝气时,总有机碳去除率与连续曝气下的去除率相当,均在85%左右,氨氮去除率比连续曝气时的去除率低4%~5%,总氮去除率比连续曝气时的高3%~4%,溶解性微生物产物的产出浓度比连续曝气下的低2 mg/L左右。     

二段BAF工艺处理炼油厂汽提废水研究

炼油厂汽提废水因含有较高浓度的酚和COD,会对污水处理场产生冲击;若能对其进行分流处理使之达到排放标准,则可以消除它对水环境的污染。研究结果表明,采用二段曝气生物滤池工艺对其进行处理．第一段BAF主要培养降酚菌,第二段BAF主要培养硝化菌,控制总处理时间为5h,气水比为7,其他控制条件适宜,可以确保处理后的出水酚、COD、石油类、硫化物和NH3-N等各项污染指标达到国家规定的污水排放标准,具有很好的环境效益和社会效益。     

曝气型污水处理装置及方法探析

近年来,水环境污染和水体富营养化的问题日益严重,而有机物、氮、磷是引起水体富营养化的主要因素,随着公众环境意识的提高和国内外对排放指标的限制标准越来越严格,研究开发经济、高效的污水处理技术一直是水污染控制工程领域的热点。针对现有技术的诸多不足,本文研究分析一种曝气型污水处理装置及方法,对污水进行多阶段分级处理,更好地将污水中的各有害物质进行分离降解处理,不易发生堵塞现象,处理效率高、效果好,使得处理后的污水达到国家排放标准。     

某机械制造公司废水处理工艺设计

某机械制造公司在生产过程中会产生前处理废水、电泳废水和含磷废水,根据原废水特性及排放标准,采用好氧处理、曝气、离子交换、活性炭吸附、RO反渗透等综合处理工艺,使出水水质达到中华人民共和国《污水综合排放标准》,并实现含磷废水零排放。     

水解酸化/曝气-间歇曝气工艺处理树脂废水

采用水解酸化/曝气-间歇曝气(DAT-IAT)工艺处理树脂废水,运行结果表明,该工艺具有耐冲击负荷能力强、运行稳定、处理效果好、运行费用低等优点.处理后的出水达到国家污水综合排放三级标准.     

600kt/a硫铁矿制酸污酸污水处理系统改造

针对某厂3套硫铁矿制酸装置原设计的污水处理系统未对污酸、污水进行认真处理,达不到环保要求的问题,对其进行了升级改造,采用两级曝气中和装置,将中和曝气时间由30 min提高至2h,处理后的中和水回用,真正做到了硫铁矿制酸系统的污水零排放。     

高分子絮凝剂及其发展

不论是地表水或地下水,经过处理后达到饮用和工业使用的水质要求,还是大量污水经过处理后达到回用和排放的要求,由于水中悬浮的大量1×10~(-4)～1×10~(-8)米直径的微粒久不沉淀,各种处理方法均包括了加入助剂混凝沉降的工序。1884年美国人海亚特首先取得了硫酸铝处理水的专利,开创了混凝沉降处理方法的历史。这类助剂包括无机凝聚剂和有机絮凝剂二类。     

高效沉淀池-曝气生物滤池工艺处理炼油污水

采用高效沉淀池—曝气生物滤池组合工艺对炼油污水场出水进行深度处理,设计处理规模为350 m3/h,浊度、悬浮物、COD、氨氮、总磷的总去除率分别达到91.03%、97.24%、45.04%、38.27%、90.43%,出水达到了国家污水综合排放标准(GB8978-1996)一级排放标准的要求。