LC40轻质高强混凝土技术的研究

探索三种不同材质的陶粒作为粗骨料普通砂作为细骨料配制LC40混凝土,结果表明表观密度为1735kg/m3粘土陶粒混凝土28d强度仅达到10.5MPa;表观密度为2004kg/m3粉煤灰陶粒混凝土28d强度45.4MPa;表观密度为1756kg/m3的圆型和表观密度为1806kg/m3碎石型页岩陶粒混凝土28d强度分别是44.8MPa和49.8MPa.出于轻质高强混凝土的要求,粘土陶粒与粉煤灰陶粒混凝土很难符合轻质高强的要求.通过优化配比,陶砂0、30%、50%和100%取代普通砂为粗骨料和1∶1的碎石型、圆型页岩陶粒为粗骨料配制混凝土.结果表明:陶砂50%取代普通砂能较好实现轻质高强的要求,坍落度在120mm,且和易性良好,能较好地克服轻骨料上浮的现象,同时表观密度1526kg/m3且28d强度为44.4MPa,56d强度为45.2MPa     

赤泥高强陶粒的研制

利用拜耳法赤泥、页岩和粉煤灰等原料制备的高强陶粒,赤泥掺入量最高50%,陶粒堆积密度840kg/m3,筒压强度达到7.5MPa,强度标号45MPa,吸水率6.9%,表观密度1000kg/m3,孔隙率16.0%,放射性能够满足作为轻集料的活度要求;还利用了XRD、SEM等分析方法,对赤泥陶粒烧结机理进行了探讨。     

赤泥轻质陶粒的制备

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和稳泡剂,通过烧结工艺制备了赤泥轻质陶粒。研究了成孔剂掺量对赤泥陶粒性能的影响。利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒进行了微观形貌分析。结果表明,当成孔剂产量为6%时,最佳试样的表观密度为731kg/m3,堆积密度为547kg/m3,筒压强度为3.3MPa,吸水率为9.7%。     

轻质高强粉煤灰陶粒的工厂制备

某项目以粉煤灰、膨润土、玻璃粉、稻糠粉为原料,经过强制搅拌混合、球磨、造粒,在陶粒回转窑生产线上大规模生产粉煤灰陶粒。经检测,600 kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度为5.6～5.8 MPa;700 kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度为6.6～6.9 MPa;800 kg/m3粉煤灰陶粒对应筒压强度为7.9～8.2 MPa。     

轻质高强陶粒加气混凝土力学及热工性能研究

为提高加气混凝土在低密度时的力学性能和热工性能,以粉煤灰、陶粒、双氧水、纳米Ca CO3等为原料,通过化学发泡法制备了轻质高强陶粒加气混凝土。采用单因素控制变量进行试验,分析了影响材料力学及热工性能的因素,通过多元线性回归获得满足抗压强度为7.0~9.0 MPa、抗折强度为2.5~4.0 MPa的最佳配合比。结果显示,抗折强度与导热系数线性回归方程检验值达到较高的显著水平,配合比设计中应以抗折强度和导热系数为初筛的主要参考指标。当陶粒、粉煤灰、双氧水掺量分别为25%、30%、6.0%时,陶粒加气混凝土抗压强度为8.20 MPa、抗折强度值为2.70 MPa、导热系数为0.239 W/(m·K),表观密度为967 kg/m~3。     

利用泥岩生产线生产多品种陶粒的研究

在一条生产线上用泥岩成功生产出球型高强陶粒和普通型高强陶粒,球型高强陶粒的松散密度749kg/m3,筒压强度7.7MPa,强度标号25MPa;普通型高强陶粒的松散密度1080kg/m3,筒压强度12.1MPa,强度标号35MPa。用研制的高强陶粒配制不同用途的表观密度分别为1500、1800和2000kg/m3的轻质高强陶粒混凝土,其28d强度分别达到38、51、79MPa,其中最好的混凝土配合比比强度可达到30.1。     

粉煤灰陶粒混凝土若干问题探讨

文章针对粉煤灰陶粒混凝土的强度、表观密度和泵送问题,通过研究粉煤灰陶粒粒径对混凝土强度的影响,实现了粉煤灰陶粒混凝土配合比的优化,强度最大可提高15%;采用水碎渣完全取代天然砂,表观密度可降低27%;并对原材料及混凝土配合比采取一系列技术措施,使大吸水率粉煤灰陶粒配制轻骨料混凝土泵送成功。     

废粘土砖集料配制非承重空心砌块

秦皇岛开发区开元有限公司研究成功以废粘土砖集料与轻质陶粒混合作骨料生产非承重空心砌块。废粘土砖集料是将筛选出来的废粘土砖去砂灰后破碎而成。其中粒径5～20mm的用于代替陶粒,粒径小于5mm的,用于代替砂子。加工废粘土砖集料的成本仅20元/m3,用其代替陶粒(100元/m3)制作非承重空心砌块,生产成本由原来的122.7元/m3降为93.5元/m3,经济效益明显。砌块生产采用如下配合比(质量比):废砖粗集料55%,废砖砂5%,轻质陶粒18%,水泥13%,粉煤灰7%,外加剂2%,制作的390mm×190mm×190mm非承重空心砌块的性能为:表观密度640kg/m3,抗压强度2.65MPa,导…     

基于正交设计的陶粒泡沫混凝土配合比试验研究

在前人陶粒泡沫混凝土研究的基础上,运用正交设计的试验方法,以陶粒、粉煤灰、发泡剂为三因素,每个因素设置四个水平,共设计了16组配合比方案,进行抗压、称重、导热等试验,得到陶粒泡沫混凝土的强度、表观密度、导热系数等物理力学参数,并寻找出了最优配合比,此时陶粒掺量为50%,发泡剂掺量为3%,粉煤灰掺量为15%。     

基于正交设计的陶粒泡沫混凝土配合比试验研究北大核心

在前人陶粒泡沫混凝土研究的基础上,运用正交设计的试验方法,以陶粒、粉煤灰、发泡剂为三因素,每个因素设置四个水平,共设计了16组配合比方案,进行抗压、称重、导热等试验,得到陶粒泡沫混凝土的强度、表观密度、导热系数等物理力学参数,并寻找出了最优配合比,此时陶粒掺量为50%,发泡剂掺量为3%,粉煤灰掺量为15%。     

煅烧硅藻土对玻化微珠再生混凝土性能的影响

试验研究了煅烧硅藻土对玻化微珠再生混凝土抗压强度、导热系数等性能的影响。结果表明:掺加20%粉煤灰时,玻化微珠再生混凝土的抗压强度随着煅烧硅藻土掺量的增大而提高,且后期强度提高明显,导热系数和密度基本不变,当煅烧硅藻土掺量为3%时,抗压强度达32.93 MPa,导热系数为0.2426 W/(m·K),密度仅为1940.74 kg/m3。     

冻融循环下高强度陶粒混凝土的耐久性能研究

考察了粉煤灰陶粒的制备工艺条件:粉煤灰与黏土质量比为1∶1,经过烘干和400℃预热25 min后,于1100℃下煅烧10min,制得的陶粒筒压强度为6.0 MPa。通过正交试验确定高强度陶粒混凝土的适宜配比为:水泥500 kg/m~3、陶粒500 kg/m~3、砂300kg/m~3、石200 kg/m~3,减水剂掺量为水泥质量的0.5%,水灰比0.25。以抗压强度损失率为指标,并与普通混凝土进行对比,研究了高强度陶粒混凝土在冻融循环过程中介质分别为水、Na_2SO_4溶液和NaCl溶液时的耐久性能,结果表明,高强度陶粒混凝土在Na_2SO_4和NaCl溶液中的抗冻性能较普通混凝土更优异,说明在海洋工程或者在腐蚀性环境下,高强度陶粒混凝土结构的安全稳定性更高。     

轻质多孔型陶粒混凝土制备及性能研究

以双氧水为化学发泡剂,陶粒、水泥、粉煤灰为主要原料制备了轻质多孔型陶粒混凝土,研究了双氧水、粉煤灰掺量变化对陶粒混凝土性能的影响。结果表明,双氧水、粉煤灰掺量可有效改善陶粒混凝土内部孔结构分布,从而提高其力学性能、导热系数、抗冻融能力。在水胶比0.35,陶粒、水泥、纳米CaCO_3、减水剂、稳泡剂、粉煤灰、双氧水用量分别为15%、40%、1%、0.04%、1.2%、28%～32%、6%～8%时,制备的陶粒混凝土表观密度低于1 100 kg/m~3,抗压强度高于7 MPa,抗折强度高于3MPa,导热系数低于0.26 W/(m·K),冻融循环50次后,抗压强度损失低于20%,抗压强度大于6 MPa。     

赤泥轻质陶粒烧结温度的试验研究

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和助溶剂,通过烧结工艺制备赤泥轻质陶粒.研究烧结温度对赤泥陶粒性能的影响.利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒破坏断口进行微观形貌分析,并初步探讨其烧结机理.结果表明:最佳烧结温度为1150℃,最佳试样的表观密度为724kg/m3,堆积密度为574kg/m3,筒压强度为3.5MPa,吸水率为8.6％.     

粉煤灰和废玻璃制备高强复合陶粒的试验研究

以粉煤灰和废玻璃为主要原料,辅以粘结剂和造孔剂等添加剂,烧制了高强复合陶粒.研究了不同配合比和不同焙烧制度等对陶粒性能的影响,得到了制备高强复合陶粒的合适工艺条件.试验结果表明,在一定工艺条件下,所制得的高强复合陶粒的筒压强度可达9.9 MPa,堆积密度为947 kg/m3,1h吸水率为3.6％;X射线衍射和扫描电镜分析表明,在焙烧粉煤灰和废玻璃的过程中生成了大量影响陶粒强度的非晶态凝胶相,内部产生了大量均匀气孔.     

烧结粉煤灰陶粒混凝土配合比优化试验研究

通过采用粉煤灰烧结而成的陶粒作为轻骨料,并掺加一定量的粉煤灰制备陶粒混凝土,系统研究了胶凝材料用量与粉煤灰掺量对其工作性能和力学性能的影响,并根据不同粉煤灰掺量条件下胶凝材料用量与28 d抗压强度关系线性回归得到不同强度等级混凝土的推荐配合比。研究结果表明,胶凝材料总量为300 kg/m~3且粉煤灰掺量为0时混凝土净用水量达到最大为120 kg/m~3,随着胶凝材料用量及粉煤灰掺量的增加,其净用水量逐渐减少;当粉煤灰掺量为15%时,陶粒混凝土的后期强度达到最高,相比早期强度增大幅度达89.3%。     

PVA纤维增强CL15陶粒混凝土力学性能试验研究

在CL15陶粒混凝土基础上,分析0%、10%、20%、30%和40%五种粉煤灰掺量,0kg/m~3、0.5kg/m~3、1kg/m~3、1.5kg/m~3、2kg/m~3五种PVA纤维掺量对陶粒混凝土抗压强度和抗弯拉强度的影响。试验结果分析,陶粒混凝土随着粉煤灰掺量的增加,陶粒混凝土强度先增大后减小,陶粒混凝土中粉煤灰的最优掺量为20%,不宜超过40%。PVA纤维可以有效提高陶粒混凝土的力学性能,尤其是抗弯拉强度。但是纤维掺量过大也会大幅降低陶粒混凝土强度,甚至低于设计要求,纤维的建议掺量为1.0~1.5kg/m~3。     

轻质隔墙板用小粒径膨胀珍珠岩的应用研究

利用废弃的小粒径膨胀珍珠岩制备轻质隔墙板,研究小粒径膨胀珍珠岩掺量、粉煤灰掺量、总水胶比对轻质隔墙板的体积密度、抗压强度和导热系数的影响规律,确定小粒径膨胀珍珠岩轻质隔墙板的配合比范围:小粒径膨胀珍珠岩掺量为33.3%~41.7%,粉煤灰掺量为39%,总水胶比控制在1.1~1.4;制得的轻质隔墙板抗压强度为3.8~6.9 MPa,干表观密度为706~827 kg/m~3,导热系数为0.1513~0.1859 W/(m·K)。     

引气轻骨料混凝土的试配

尝试设计、试验引气轻骨料混凝土的配合比,通过对普通轻骨料混凝土配合比进行优化,采用P.O52.5水泥、页岩陶粒、硅灰、引气剂、Ⅰ级粉煤灰,配制出浸水容重1566kg/m3、立方体抗压强度50.4MPa的轻骨料混凝土。     

炉渣粉煤灰混凝土砌块的基本性能试验研究

介绍了炉渣粉煤灰混凝土砌块的原材料种类及性能,设计了6种不同试验配合比的炉渣粉煤灰混凝土砌块,分别进行了密度、抗压强度、冻融及导热系数试验,得出了炉渣粉煤灰混凝土砌块在不同配合比下的各基本性能指标.经过对比分析,炉渣粉煤灰混凝土砌块的密度约为1700 kg/m3,抗压强度大于10.0 MPa,导热系数约为0.298 W/(m·K),冻融试验结果满足规范要求.