乙撑双油酸酰胺的合成研究

对常压下以油酸和乙二胺为原料合成乙撑双油酸酰胺的方法进行了研究,考察了原料配比、催化剂种类及用量、反应温度及时间对合成反应的影响。确定了最佳工艺条件：n（油酸）：n（乙二胺）=1：0．52,催化剂为磷酸,m（磷酸）：m（油酸）=0．5％0,反应温度185-190℃,反应时间4～5h。在此条件下,产品的酸值〈7．0mgKOH／g,熔点112-118℃。     

乙撑双芥酸酰胺的合成研究

脂肪酸双酸胺类化合物具有润滑、脱模、抗粘接、抗静电和促进颜料分散、增加制品表面光泽等多种功能，广泛用于各种高分子材料。这方面的专利很多，例如：用之作为聚烯烃挤出加工助剂的US47014872用于改进聚丙烯透明性的EP2137882；在聚酸胺包装膜中用作抗粘结剂的JP89275659；用作聚酯、聚酸胺和聚碳酸酯拚静电剂的JP8666731：用作低密度聚乙烯增塑剂的US4607072；用于改进尼龙单丝光泽和柔韧性的JP78137253和在透明热塑性聚合物中改进着色剂分散性的JP79117547等。然而，在我国，脂肪酸双酸胺化合物的开发和应用尚处于起始阶段。为…     

乙撑双硬脂酸酰胺的合成

以硬脂酸和乙二胺为原料在高温下脱水得到乙撑双硬酸脂酰胺产品。研究了硬脂酸种类、反应物料比、催化剂、抗氧剂、反应温度和反应时间对产品的影响。适宜的工艺条件为:n(硬脂酸1840)∶n(乙二胺)=2∶1.15,磷酸与亚磷酸为复配催化剂(硬脂酸质量的0.92%),m(磷酸)∶m(亚磷酸)=3∶10,硼氢化钠做抗氧剂(硬脂酸质量的0.21%),成盐温度100¹10℃,成盐时间2h,脱水温度190110℃,成盐时间2h,脱水温度190²00℃,脱水时间5200℃,脱水时间5⁶h,此工艺条件下得到白色产品,m.p.1436h,此工艺条件下得到白色产品,m.p.143¹50℃。     

乙撑双硬脂酸酰胺的合成及应用

主要介绍了乙撑双硬脂酸酰胺的合成工艺、反应条件、影响因素以及产品的一些用途。     

直接酰胺化反应合成乙撑双硬脂酸酰胺

以硬脂酸和乙二胺为原料,经成盐和脱水2步反应得到乙撑双硬脂酸酰胺.考察了催化剂、抗氧化剂和反应温度对产品收率和色泽的影响,优化了工艺条件.结果表明,n(硬脂酸)∶n(乙二胺)=2∶1.0,磷酸作催化剂(用量为硬脂酸质量的0.5%),亚硫酸氢钠与硼氢化钠混合物作抗氧化剂(用量为硬脂酸质量的0.4%),m(亚硫酸氢钠)∶m(硼氢化钠)=3∶2,180℃反应3 h;产品色泽为白色,收率达到94.2%.     

脂肪酸对合成乙撑双脂肪酸酰胺熔点的影响

讨论在合成乙撑双脂肪酸酰胺过程中,原料脂肪酸的饱和度越大,产物熔点越高;饱和脂肪酸纯度越高、碳链长度越短、产物酸值越小,其产物熔点越高。     

塑料加工润滑剂—乙撑双脂肪酸酰胺的合成与应用

乙撑双脂肪酸酰胺是一类多功能塑料助剂，本文叙述了以不同的脂肪酸为原料与乙二胺反应，得到了不同碳链的乙撑双脂肪酸酰胺，并将其应用于塑料（ＰＶＣ）加工实验中，得到良好的效果。     

乙撑双硬脂酸酰胺产能、品质提升

简要阐述了乙撑双硬脂酸酰胺(简称EBS)的制备装置,通过工艺技术改造,优化工艺流程,缩短生产周期及物料高温停留时间,提升产品品质及产量,降低能源消耗及人工劳动量,减少产品生产成本,最终达到提升油脂公司EBS产品的市场竞争力的目的。     

油酸酰胺的常压合成

对常压下以油酸和氨气为原料催化合成油酸酰胺的方法进行了研究,选出了合适的催化剂和较好的工艺条件。     

乙撑双膦酸四甲酯的合成研究

以1,2-二溴乙烷、亚磷酸三甲酯为原料,合成阻燃剂乙撑双膦酸四甲酯,其最适宜的合成条件为二溴乙烷、亚磷酸三甲酯的摩尔比为1:3.5,在175℃下反应时8h,产品得率为7.15%,并用红外、核磁、元素分析等对产品进行表征。     

乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)的用途与开发

介绍了乙撑双酰胺(EBS)的概念、国内外市场情况、性质、用途,泸天化技术中心对EBS研究的成果。     

乙撑胺合成新工艺

飓风化工有限公司独创的催化法合成乙撑胺新工艺获得重大突破,100t中试项目已取得成功,产品各项指标均达到国际同类产品水平。该技术投资少、消耗小、成本低、节能环保,吨产品成本直降4000元,已通过江西省科技厅鉴定。目前飓风化工正筹资并寻找战略合作伙伴启动万吨级产业化项目,计划3年内建成年产5万t规模生产线。     

N,N'-乙撑双[N(乙磺酸钠)-十二酰胺]的合成与性能评价

以乙二胺、2-氯乙基磺酸钠、月桂酸等为原料合成了N,N'-乙撑双[N(乙磺酸钠)-十二酰胺](简记为DTM-12).以IR和1HNMR对其结构进行了初步表征.该目标产物水溶液的CMC(0.5 mmol/L)分别是十二烷基硫酸钠和十二烷基磺酸钠的1/16和1/20,γCMC(29.7 mN/m)低8～9 mN/m.DTM-12分别与十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)和辛基酚聚乙氧基醚9-10EO(Triton X-100)组成的复配体系在摩尔比为3∶7时,CMC达到0.106和0.049 mmol/L,γCMC达到25.4和31.7 mN/m,优于十二烷基磺酸钠组成的复配体系.DTM-12还具有良好的起泡性和稳泡性.     

磺酸盐双子表面活性剂乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐的合成与性能

以乙二胺、月桂酸、三氯化磷和2-溴乙基磺酸钠等为原料,制备磺酸盐双子表面活性剂乙撑-双(N-乙磺酸-十二酰胺)钠盐,对其中间体合成工艺进行优化,对产物结构进行表征,并对其相关性能如表面活性、起泡性以及乳化性进行测定。结果表明:该表面活性剂的水溶液在24℃条件下,其临界胶束浓度(cmc)为0.53 mmol/L,相应表面张力(γcmc)为29.73 m N/m,该表面活性剂的表面活性、起泡性以及乳化性较好。     

三乙撑二胺的合成

<正> 三乙撑二胺(英文:Triethylenedia-mine),也称1,4-重氮杂二环[2,2,2]辛烷、(缩写 DABCO)。三乙撑二胺在许多领域中有着极其广泛的用途。三乙撑二胺的硝酸盐及其烷基衍生物的硝酸盐可以与氧化剂一起作为液体火箭燃料,如果将三乙撑二胺添加到烷基氯化物的硝基苯中可以制成固体火箭燃料,三乙撑二胺的各种衍生物可用作乳化剂、腐蚀抑制剂、杀虫剂和漂白剂,三乙撑二胺及其衍生物在泡沫聚氨酯的生产中作为催化剂而广泛地被使用,这方面有大量     

乙撑双酰胺类润滑剂对 硬质PVC流变性能的影响

采用毛细管流变仪考察了数种乙撑双脂肪酸酰胺对硬质PVC流变性能的影响,并从化学结构上分析了存在不同影响的原因。     

乙醇胺催化合成乙撑胺的研究

以乙醇胺（MEA）为原料,ZSM-5分子筛为催化剂,采用缩合工艺合成了乙撑胺。考察了反应温度、n（NH3）∶n（MEA）及空速LHSV（MEA）对乙醇胺的影响。反应所用原料为质量分数50%的乙醇胺溶液。为增加乙二胺（DEA）和哌嗪（PIP）的选择性,适宜的条件为：n（NH3）∶n（MEA）=13,LHSV（MEA）=0.300 h-1,反应温度350℃,选择性S（DEA）=17.78%,S（PIP）=20.46%,S（TE-DA）=21.99%,转化率约为70%。     

阻燃剂乙二氧撑双硅酸氯乙酯的合成及应用研究

以乙二醇、四氯化硅与环氧乙烷为原料,合成乙二氧撑双硅酸氯乙酯。探讨了溶剂、反应温度与物质的量比对产品产率的影响。最佳工艺条件:四氯化硅、环氧乙烷、乙二醇和环氧乙烷物质的量比为2∶4∶1∶2.1。四氯化硅先与环氧乙烷在30℃反应1 h,再滴入乙二醇于60℃反应6 h,最后再通入环氧乙烷在45℃反应3 h,产品产率为96.2%。通过FTIR、1H NMR、差热分析及极限氧指数等表征了产品的结构及性能;该产品在聚氯乙烯中的阻燃效能高。     

阻燃剂乙二氧撑双硅酸二氯异丙酯的合成及应用研究

以乙二醇、四氯化硅与1,3-二氯-2-丙醇为原料,采用3步法合成了阻燃剂乙二氧撑双硅酸二氯异丙酯(EDSD),即四氯化硅先与1,3-二氯-2-丙醇在45℃下反应2 h,再加入乙二醇于70℃下反应5 h,最后滴加1,3-二氯-2-丙醇于80℃下反应7 h。确定了四氯化硅、第1步中添加的1,3-二氯-2-丙醇、乙二醇和第3步中添加的1,3-二氯-2-丙醇的物质的量比为2∶2∶1∶4.4;产物产率为95.8%。傅立叶变换红外光谱和核磁共振氢谱表明合成产物的结构与目标产物一致;热重及差热分析表明EDSD的分解温度为310℃,具有较好的热稳定性。将EDSD应用于聚氯乙烯和聚氨酯软质泡沫中,发现在较低的含量下即可使两者的极限氧指数达到27%,表明合成的EDSD阻燃效能高,适合用作聚氯乙烯或聚氨酯等材料的阻燃剂。     

塑料行业的新型润滑剂乙撑双硬脂酸酰胺(EBS)的开发研究

介绍了乙撑双酰胺(EBS)的概念、国内外市场情况、性质、用途,公司技术中心对EBS的研究开发。