降低间歇本体法PP装置丙烯单耗的工艺研究

分析了造成间歇本体法聚丙烯(PP)生产过程中丙烯单耗高的原因,提出了用变压吸附工艺回收不凝气,用连续氮气汽提置换闪蒸釜的工艺设想,初步研究和实践证明,采用连续汽提置换工艺可将闪蒸釜氮气置换过程排出的气体全部排入气柜回收处理,变压吸附工艺处理后的净化氮气中丙烯体积分数约1%,该技术预计可使间歇本体法PP装置每吨PP的丙烯...     

低碳硝基烷烃的用途及生产状况

对硝基烷烃的制取方法作了简单概述 ,并对硝基甲烷、硝基乙烷、1 硝基丙烷和 2 硝基丙烷的性质、用途和生产方法进行了详细介绍。硝基甲烷的生产方法主要有气相硝化法和亚硝酸盐置换法 ;硝基乙烷有低碳烷烃、氯乙烷和硫酸二乙酯硝化法 ;1 硝基丙烷采用丙烷和丙烯硝化法 ;2 硝基丙烷多用硝酸直接氧化法和氧化氮硝化法。最后简述了目前国内的生产状况。     

间歇式本体法PP装置闪蒸釜氮气连续汽提工艺研究

在间歇式本体法聚丙烯(PP)装置上研究了闪蒸釜氮气置换工艺,分析测试了闪蒸釜反复抽真空充压工艺和闪蒸釜连续汽提工艺在置换效果、氮气耗量、排人气柜氯气量、携带粉料量、置换时间等.结果表明:与反复抽真空充压工艺相比,闪蒸釜连续汽提工艺能够明显降低间歇式本体法PP装置的丙烯单耗、氮气消耗和污染物排放.     

乙烯装置罐区开工技术改进与优化

随着乙烯的需求量的逐年提高,越来越多的炼化厂开启了乙烯装置的新建潮。为降低球罐建设成本,乙烯球罐设计选用耐-50℃的07MnNiMoDR钢板,由于乙烯低温等固有性质,导致开工阶段存在一定的难点和挑战,其中包括乙烯球罐实气置换、预冷和引液相等过程。本文针对在乙烯球罐开工过程探索性提出采用液相乙烯直接置换球罐氮气、采用液相乙烯预冷及改进卸车鹤管的方式,以降低开工过程中的乙烯消耗,节省开工时间,为今后乙烯球罐开工提供了技术支持。     

S-1分子筛羟基窝锚定钴用于丙烷脱氢制丙烯

以全硅MFI分子筛（S-1）为载体，采用简单的浸渍法制备了不同钴（Co）含量的Co/S-1催化剂并应用于丙烷脱氢反应。利用X射线衍射（XRD）、氮气吸附-脱附、傅里叶变换红外光谱（FT-IR）等技术对Co/S-1进行表征。结果表明，Co负载在S-1载体上并与S-1的Si—OH反应生成单位点Co物种和超小的Co纳米团簇，这些物种是丙烷脱氢的主要活性中心。Co的负载量对丙烷脱氢影响很大，当负载量较低时，活性Co物种较少，丙烷脱氢性能较差；当负载量较高时，Co物种会团聚成大颗粒不利于丙烷脱氢反应。通过优化制备条件，发现当Co负载量为1%（质量分数）时，Co/S-1的丙烷脱氢性能最优，循环使用5次后丙烷转化率、丙烯选择性和丙烯产率均未出现明显的下降。     

乙烯装置低排放开工

目前乙烯装置开工普遍采用有乙烯倒开车方案。先启动丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机,再启动裂解气压缩机并进行氮气运行。用氮气作为介质,乙烯和丙烯为冷剂对冷箱、脱甲烷塔等深冷系统进行预冷,同时引进乙烯、丙烯对乙烯精馏塔和丙烯精馏塔进行全回流运转。在深冷系统预冷完成后裂解气压缩机引进天然气提前进行分离系统预开车,打通从裂解气压缩机到冷箱、脱甲烷塔、脱乙烷塔、高压脱丙烷塔及碳二加氢反应器的整个流程。     

氮气球罐焊缝超标缺陷修复技术

通过对高含硫净化厂氮气球罐焊缝超标缺陷修复技术研究,高含硫净化厂氮气球罐焊缝超标缺陷修复技术,基本解决了在用氮气球罐现场修复难题,为国内同类设备检维修提供了经验。     

丙烯醛合成催化剂及工艺技术

介绍了丙烯醛的丰要制备方法,包括甲醛乙醛缩合法、甘油脱水法、丙烯氧化法和丙烷氧化法等在内的丙烯醛合成工艺及其催化剂研究,并对这几条工艺路线进行了对比.其中丙烯氧化法是工业应用最广泛的,而丙烷氧化法则有很好的发展前景.     

丙烯酸合成催化剂及工艺开发进展

综述了丙烯两步氧化和丙烷氧化制丙烯酸工艺的催化剂及反应过程优化研究进展,并对两种工艺进行经济性分析.指出丙烯氧化催化剂及工艺改进的目的主要是提高选择性和生产率.由于丙烯价格的迅速上涨,丙烷法出现新的转机.若催化剂性能得以进一步提高,则来自天然气的丙烷直接氧化制丙烯酸工艺具有良好的发展前景.     

关于南方某炼油厂终端工程2500m~3丙烷球罐(TK-2201D)焊接缺陷原因分析

大连金鼎石化公司曾在南方某炼油厂终端工程2500m~3丙烷球罐(TK-2201D)顺利完成了钢制球罐组焊,取得了检验机构签发的产品数据报告。本文主要针对2500m3丙烷球罐(TK-2201D)合格使用8年后焊接缺陷出现相关因素进行分析,阐释了丙烷球罐焊接缺陷应对的控制措施。对今后提高焊接缺陷控制技术水平都有一定的借鉴意义。     

丙烷法制丙烯腈技术分析

<正> 世界 AN 生产能力,几乎所有的流程都采用索亥俄(Sohio)技术,丙烯氨氧化工艺占绝对优势,但丙烷与丙烯之间存在着巨大的价格差,而且丙烷资源丰富,从而使包括 BP/Sohio 公司在内的一些公司纷纷研究用丙烷作原料生产丙烯腈的工艺。丙烷法工艺可分2种,其一是丙烷在稳定催化剂作用下,同时进行丙烷的氧化脱氢和丙烯氨氧化反应;其二是丙烷经氧化脱氢后生成丙烯,尔后以常规的丙烯氨氧化工艺生产丙烯腈。以生产工业气体著称的 BOC 集团公司研究的工艺属于第2种,但它采用变压吸附技术对回收利用未反应的原料丙烷和     

天然气球罐置换方案初探

本文通过对天然气球罐几种置换方案介绍、分析和对比,并以学堂堡储配站天然气球罐置换为例介绍,说明天然气球罐可用天然气直接“置换”方法。     

400M~3氮气球罐检验与缺陷分析

400M3氮气球罐在定期检验中发现在球罐下部温带板与底板连接的环焊缝上及周边热影响区发现多处表面气孔,并对该球罐强度计算校核,同时对该400m3氮气球罐孔蚀生成原因及缺陷分析。     

一种带气化稳压系统的丙烯球罐

在正常状态下,丙烯球罐内液体处于气液平衡的饱和储运状态,当外输时,罐内气相体积的变化率就会相当大,造成丙烯球罐内的压力持续降低,进而导致泵不上量的事故发生,同时丙烯输送泵通常是按照在最冷月平均温度下进行工艺计算的,输送泵的扬程都较大,造成操作费用浪费。对现有丙烯球罐进行了改造,增加了一套气化稳压系统,在不增加投资的情况下,解决了丙烯球罐送料时泵打不上量和高操作成本两个问题。     

化工企业球罐危害因素辨识和现场检测技术应用分析

球罐在日常的生产运行过程中存在着诸多的安全风险,故在役丙烷球罐所面临的安全风险十分严峻,并且球罐所储存的介质为丙烷危险化学品,属于易燃易爆的重点监管的危险化学品,一旦发生气体泄漏安全事故,在外界环境的影响下很有可能就会发生中毒和窒息、火灾和爆炸等安全事故,就会造成严重的人员伤亡、财产损失、环境污染以及影响和谐安定的社会环境。随着经济社会和文化水平的不断发展,人们对安全的认知水平和意识不断增强,同时也对球罐的安全可靠性要求也越来越高,探究如何提高球罐的安全可靠性成为目前亟待解决的问题。本文采用壁厚检测、磁粉检测、宏观检测、硬度检测、TOFD超声波检测以及耐压与气密性试验等检测手段对丙烷球罐进行现场检测,得出在役丙烷球罐的安全技术检测的评定等级。     

丙烯球罐工艺系统设计

依据丙烯介质的属性及工作参数、设计参数，确定应采用压力球罐进行贮存丙烯，丙烯球罐采用07MnNiMoDR低温用压力容器钢板，其开口应尽量少并且集中在上极板处。通过工艺系统的安全设计，包括安全阀的计算、注水及脱水系统设计、出料系统的设计，全面保证丙烯球罐的设计的合理性和安全性。并设置温度控制、压力控制、液位控制、可燃气体检测报警的仪表控制系统，确保丙烯球罐的正常运行。     

一种用于丙烯/丙烷分离的缺陷金属有机框架材料的制备及表征

由于丙烯和丙烷的沸点非常接近,在实际工业生产中,采用传统精馏法分离,会造成能耗大、成本高。因此,开发新的丙烷和丙烯吸附分离材料,具有非常重要意义。本研究报道了一种可以用于丙烯/丙烷分离的缺陷金属有机框架材料。经过粉末XRD表征,其和母MOF具有相同的物相。同时,XPS表征证明其含有显著量的Cu⁺吸附位点,是用于丙烯/丙烷分离的理想材料。     

丁辛醇装置驰放气回收丙烯丙烷的工业应用

简述了丁辛醇驰放气中回收丙烯丙烷的重要意义。介绍了常用的丁辛醇驰放气回收的工艺,对丁辛醇驰放气回收丙烯丙烷常用工艺进行了技术对比。推荐采用吸收解吸工艺回收辛醇装置驰放气中的丙烯丙烷。     

丙烯球罐组储存设计论述

本文对某公司丙烯球罐组储运设计过程中相关内容进行论述。针对丙烯饱和蒸汽压较高、闪点低及易燃易爆等特点,主要从球罐选材、工艺安全、设备布置、仪表控制、消防等方面进行设计论述,确保整个罐组设计合理、安全可靠。     

丙烯/丙烷分离的ZIF-8膜研究进展

同碳数烯烃/烷烃的分离是目前石油化工行业中最耗能的过程之一,开发新型的、低能耗的丙烯/丙烷分离过程被认为是改变世界的七项化工分离技术之一。气体膜分离技术因其高效、节能和环境友好等优点被认为是一种可取代传统低温精馏分离丙烯/丙烷混合气体的新型技术。金属有机骨架材料ZIF-8的有效孔径介于丙烯和丙烷的分子动力学直径之间,可对丙烯/丙烷实现高效分离,是目前分离丙烯/丙烷性能最好的膜材料。本文系统总结了ZIF-8膜的制备方法及用于丙烯/丙烷高效分离的发展历程;探讨了ZIF-8膜微结构的调控,尤其是膜缺陷的修复及ZIF-8骨架柔性的控制;总结了ZIF-8膜在分离丙烯/丙烷时,过程参数对于分离性能的影响规律;并提出ZIF-8膜规模化制备及潜在工业分离丙烯/丙烷研究中存在的问题和未来发展方向。