干燥温度和切片厚度对柿子片干燥特性与品质影响

该文对比分析干燥温度和切片厚度对柿子片干燥水分比、干燥速率及理化性质等的影响,结果表明,干燥温度越低,切片厚度越厚,干燥所需要的时间越长.厚度1.75 cm的柿子片所需干燥时间是厚度1.00 cm柿子片的1.5倍.45℃条件下柿子片干燥时长为21 h,是75℃条件下的2.33倍.VC在55℃条件下含量最高为694.30...     

香蕉片热泵干燥特性及数学模型研究

以新鲜香蕉片为原料,考察干燥温度、切片厚度、风速3个因素对香蕉片热泵干燥特性的影响,确定了香蕉片热泵干燥的干燥特性曲线和干燥速率曲线,结果表明干燥温度越高、切片厚度越薄、风速越大,香蕉片的干燥速率越高,干燥时间越短;但干燥温度和切片厚度对香蕉片热泵干燥的速率有较大影响,而风速对干燥速率的影响较小。采用SPSS17.0软件对试验数据进行分析拟合,得出香蕉片热泵干燥符合Page模型。模型拟合效果很好,经试验数据验证,模型预测值与试验值较吻合,Page模型能正确反应香蕉片干燥规律,该模型可以用以描述热泵干燥香蕉片的变化过程。     

冬瓜热风干燥工艺优化

为确定冬瓜热风干燥过程中的最佳工艺参数组合,对冬瓜热风干燥进行试验研究,探讨了切片厚度、烫漂时间和热风干燥温度对冬瓜含水率、干燥速率的影响,在单因素的基础上,通过响应面分析切片厚度、烫漂时间及干燥温度与干制产品的复水性、色泽、Vc保留率以及干燥时间之间的关系,建立二次回归数学模型,确定了冬瓜热风干燥的最佳工艺参数组合。结果表明:冬瓜切片厚度、烫漂时间和热风干燥温度对干燥时间、复水比、色泽和Vc保留率均有显著影响,冬瓜热风干燥的最佳工艺参数组合为切片厚度2 mm,烫漂时间60 s,干燥温度50℃。     

紫薯红外干燥特性与数学模型

以紫薯为原料,研究其红外干燥特性及数学模型。通过实验收集了不同切片厚度和干燥温度下,紫薯薄片水分比(MR)随干燥时间(t)的变化数据,得到了紫薯薄片的干燥曲线。实验结果表明,干燥温度和切片厚度对紫薯红外干燥特性有较大影响,温度越高,切片厚度越薄,紫薯的失水速率(WLR)越快,干燥时间越短。同时,通过拟合计算发现,在三种基础干燥模型中Page模型的预测值与实验值比较吻合,能够更好地反映干燥过程,进一步计算得出了Page模型的各项系数,确定了紫薯红外干燥的数学模型为MR=exp(-kt~n),k=exp(-6.597951+0.034936T-0.305989L),n=1.218926;其中MR为水分比,T为干燥温度(℃),L为紫薯切片厚度(mm)。     

红肉苹果片穿流式热风薄层干燥特性及数学模型

以新疆红肉苹果为试材,研究不同切片厚度、热风温度及热风速率下苹果切片的干燥特性,通过Origin8.0软件对试验数据进行数学模型拟合,得到红肉苹果片的热风薄层干燥模型。结果表明,热风温度、切片厚度和热风风速对红肉苹果片的干燥特性均有一定影响,热风温度对其影响程度最为显著。热风温度越高,切片厚度越小,风速越大,红肉苹果片的干燥速率越大。综合而言,在热风温度80℃、切片厚度2 mm、热风速度1.5m/s时,红肉苹果片干燥速率最大。所选6个数学模型均可以较好地阐述红肉苹果片在热风薄层干燥过程中的水分变化规律,其中Page模型具有最高的R~2值、最低均方根误差RMSE及卡方值χ~2,更适于评估红肉苹果片干燥过程中的水分脱除规律。     

山药热泵干燥特性及数学模型的研究

本文以新鲜山药为原料,研究其热泵干燥特性及数学模型。以干燥温度、切片厚度为因素,研究其对山药热泵干燥特性的影响,并通过SAS8.0软件对实验数据进行拟合得出山药热泵干燥模型,得到了山药热泵干燥的干燥特性曲线和干燥速率曲线。干燥温度越高、切片厚度越薄,山药的干燥速率越快,干燥时间越短。干燥温度对山药热泵干燥的速率有较大影响,而切片厚度对干燥速率的影响较小;山药热泵干燥符合Page模型,模型拟合效果很好,经验证,模型预测值与实验值比较吻合,能正确反应山药干燥规律,该模型可以用来描述山药热泵干燥过程变化过程。对热泵干燥山药产品的品质进行分析表明,与热风干燥相比,采用热泵干燥方式山药具有较好的复水性,色泽呈乳白色,感官品质良好。     

魔芋热泵干燥特性及数学模型的研究

为解决魔芋干燥过程中褐变问题,采用热泵低温干燥技术结合护色剂处理,对魔芋进行了干燥研究。考察了干燥温度、风速、切片厚度等因素,对魔芋热泵干燥特性的影响,得到了魔芋干燥特性曲线。并通过origin软件对实验数据进行拟合,建立了魔芋热泵干燥数学模型。研究结果表明:温度越高、风速越大、切片厚度越薄,干燥速率快,干燥时间短。干燥温度对魔芋热泵干燥速率影响较大,风速对干燥速率的影响较小,魔芋热泵干燥过程符合Page干燥模型,其R2值最大,平均RMSE和SEE值最小,分别为0.99971、0.00559和0.00104。热泵干燥的魔芋色泽呈乳白色,感官品质良好。     

黄芪切片热风干燥特性及动力学模型研究

分别研究热风温度(40,50,60℃)、风速(0.4,0.8,1.2m/s)和切片厚度(3,6,9mm)对黄芪切片热风干燥曲线、有效水分扩散系数、复水比和色差的影响,利用Weibull分布函数对试验数据进行拟合,并计算黄芪切片热风干燥活化能。结果表明:黄芪切片热风干燥属于降速干燥过程,热风温度和切片厚度对干燥时间影响较大,干燥过程服从Weibull分布函数(R~2=0.995 1~0.999 2);有效水分扩散系数为0.321×10~(-7)~1.178×10~(-7) m~2/s,热风温度和切片厚度对其影响较大,呈正相关性;干燥活化能为56.49kJ/mol,说明干燥操作较易实现;黄芪切片干制品复水比为2.02~2.43,随热风温度的升高而减小,随切片厚度的增加而增大;色差为1.96~7.01,随热风温度和风速的增加而增大,随切片厚度的增加而减小。     

板栗真空干燥动力学研究

试验对板栗切片和磨粉两种状态在真空条件下的干燥进行了研究。结果表明,不同的厚度和温度对板栗干燥时间和板栗粉的色泽均有明显的影响。最终确定板栗切片干燥的最佳条件为切片厚度0.7cm,温度60℃;磨粉干燥的最佳条件为厚度0.7cm,温度70℃。板栗薄层干燥的数学模型符合Page方程,即MR=。eN-rt     

响应面法优化哈密瓜太阳能干燥工艺研究

为提高哈密瓜制干品质、降低干燥能耗,以哈密瓜为原料,在选取太阳能干燥温度、干燥风速及切片厚度进行单因素试验和基于模糊数学法构建哈密瓜干综合评分体系基础上,进行Box-Benhnken中心组合试验和响应面分析法对哈密瓜太阳能干燥工艺进行优化。结果表明:综合评分体系评价哈密瓜干品质的主要指标为口感、滋味、能耗、色泽、气味,对应权重分别为0.3、0.2、0.2、0.15、0.15;响应面分析表明干燥温度、干燥风速和切片厚度对综合评分的影响极显著(P0.01),各因素对综合评分影响强弱的顺序为切片厚度干燥风速干燥温度;制干的最佳工艺为干燥温度47.5℃、风速2.8 m/s、切片厚度3.8 mm,在此条件下,太阳能干燥哈密瓜干的综合评分为80.12。研究结果为太阳能技术工业化干燥哈密瓜提供技术依据。     

不同浸汁条件对山楂原汁品质的影响

以菲克浸透扩散定律为依据。就山楂的切片厚度、浸汁时间、浸汁温度3因素在不同的处理条件下对浸出汁的主要理化指标的影响情况做了分析比较。较理想的浸汁条件为:切片厚度2~3mm,浸汁时间10~12h,浸汁温度40℃。     

红心火龙果热风干燥动力学模型及品质变化

为提高红心火龙果干燥效率及产品品质,研究了不同火龙果片厚度（6、8、10、12?mm）和干燥温度（50、60、70、80?℃）条件下火龙果片干燥特性和品质变化。结果表明：厚度越小,干燥温度越高,火龙果片的干燥速率越快,干燥时间越短。通过模型拟合发现,Page模型能够较好地反映热风干燥过程中火龙果片水分比随厚度和干燥温度的变化。红心火龙果片有效水分扩散系数在3.537?4×10－10～19.942?6×10－10?m2/s之间;厚度为6、8、10、12?mm时,对应的活化能分别为32.985?7、27.086?1、26.889?4、17.792?9?kJ/mol。在干燥温度70?℃、切片厚度6?mm、干燥时间6?h下,火龙果片的总酚含量和抗氧化能力较高。干燥温度和切片厚度对火龙果片色泽影响不明显。     

山药红外干燥特性与数学模型

以山药为原料,研究其红外干燥特性及数学模型。通过实验收集了不同切片厚度和干燥温度下,山药片水分比(MR)随干燥时间(t)的变化数据,得到了山药片的干燥曲线,并计算了干燥过程中的有效水分扩散系数(Deff)和干燥活化能(Ea)。实验结果表明,干燥温度(T)和切片厚度(L)对山药红外干燥特性有较大影响,温度越高,切片厚度越薄,山药的干燥速率(DR)越快,干燥时间越短。同时,通过拟合计算发现,在14种干燥模型中Modified Henderson and Pabis的预测值与实测值比较吻合,能够更好地反映干燥过程。在实验温度范围内,Deff在(2.1670×10~(-10)~46.369×10~(-10))m~2/s之间,随着干燥温度和切片厚度的增加而增加。山药片的Ea计算结果是30.2697 k J/mol,表明利用红外干燥技术从山药中除去1 kg水需要消耗大约1681.65k J的能量。     

微波干燥法生产南瓜粉的研究

对微波功率、处理时间、切片厚度等因素对南瓜粉的影响进行了研究,并将其对南瓜粉的影响进行了比较。研究结果表明,微波功率越强,失水速率越快,干燥所需时间越短;微波功率和微波处理时间的变化对南瓜Vc和胡萝卜素的破坏具有显著的影响,南瓜片厚度对南瓜Vc和胡萝卜素破坏的影响不显著。采用切片厚度3mm的南瓜片,功率640W、处理时间350s的微波干燥工艺获取的南瓜片,粉碎0.5min,过120目筛的微波干燥法生产南瓜粉生产工艺可以获得品质优良的南瓜粉。     

红枣片冷冻—红外组合干燥特性

目的:优化红枣片干燥工艺，改善产品品质。方法:以红枣片为研究对象，研究转换含水率、红外温度和切片厚度与干燥时间和干燥速率的相关关系，计算红枣片在FD-IRD中水分有效扩散系数随转换含水率、红外温度和切片厚度的变化规律，并根据试验数据计算红枣片FD-IRD的干燥活化能。结果:转换含水率越低，红外干燥时间越短，但过低的转换含水率，会使冷冻干燥时间大幅延长；适当提高红外干燥温度有利于提高水分有效扩散系数；红枣片越薄干燥速率越大，减小切片厚度能够提高水分有效扩散系数，利于缩短干燥时间；前后两段均为降速干燥过程，通过费克第二定律求解得到不同干燥条件下的冷冻干燥和红外干燥的水分有效扩散系数分别为3.39×10^-9～9.47×10^-9,3.34×10^-9～2.01×10^-8 m²/s;通过阿尼乌斯公式计算出红外干燥阶段干燥活化能为59.03 kJ/mol。结论:在转换含水率30%,红外温度60℃,切片厚度6 mm的条件下，冷冻—红外组合干燥技术所用干燥时间短、效率高。     

基于保护慈姑多糖的加工技术及其优化

目的:针对保健型慈姑多糖易在加工过程中发生损失的不足,研究建立高保留率的加工法。方法:切片厚度、加热时间与温度为参数,将慈姑进行汽蒸、水煮、油炸、烤制加热处理,测定慈姑多糖含量,得出优化工艺参数,统计保留率。结果得出慈姑各种加工法的最佳条件:蒸制制品:切片厚度1.6cm,106℃蒸制10min;水煮制品:切片厚度1.2cm,90℃煮制10min;烤制制品:切片厚度0.2cm,160℃烤制14min;炸制制品:切片厚度0.2cm,150℃油炸时间5.5min。加工制品慈姑多糖保留率高低依次为:汽蒸水煮油炸烤制。结论:蒸制加工对慈姑多糖保留率高,是慈姑优先选择的加工法;煮、烤、炸的方法应选择较低的加热温度。     

南瓜干热风干燥工艺的研究

以南瓜为原料,采用热风干燥方法,在不同的干燥温度（60℃、70℃、80℃）、不同的切片厚度（2mm、4mm、6mm）、不同的热烫时间（30s、45s、60s）条件下,记录南瓜片干燥所需的时间,并探究干燥温度、热烫时间和切片厚度对南瓜干感官质量（包括色泽和硬度）的影响。     

菠萝切片热风冷冻组合干燥工艺研究

通过试验研究了菠萝在热风冷冻组合干燥工艺条件下,切片厚度、热风温度、真空度和中间转换点含水率等因素对菠萝组合干燥过程的影响;通过二次回归正交旋转组合试验分析了切片厚度、热风温度、真空度和中间转换点含水率与菠萝干燥时间、复水比之间的关系,并对菠萝热风冷冻组合干燥工艺进行了优化。结果表明,菠萝热风冷冻组合干燥的最优工艺是热风温度为60.72℃,切片厚度为9 mm,中间转换点含水率为50%,真空压力为60 Pa。此时的干燥时间为10.6078 h,复水比为4.5567。     

葛根片热风干燥节能工艺条件优化研究

为了找寻葛根片热风干燥的最佳条件,利用热风干燥箱,在不同的沸水预处理时间、切片厚度、热风温度和装料量条件下对葛根片进行干燥,获得了葛根片的干燥曲线,并分析了沸水预处理时间、切片厚度、热风温度和装料厚度对干燥效果的影响。并以含水率和单位物料能耗为指标,利用响应面分析法（RSM）对热风干燥工艺条件进行优化,得到了葛根片热风干燥工艺参数的最佳组合为沸水预处理时间32 s、切片厚度4 mm、热风温度56 ℃和装料量1.4 kg/m2,在此条件下,经过44 h的干燥,葛根片干基含水率为5.9%、单位物料能耗为1.88 （kW·h）/kg。     

纺长丝用聚乳酸切片的干燥工艺

为了研究聚乳酸切片的干燥工艺,采用差示扫描量热法(DSC)测试聚乳酸切片的玻璃化转变温度(Tg)、熔点(Tm)及无定形结构,探讨干燥时间及温度对切片性能的影响关系,并对阶段性干燥进行分析。结果表明：干燥时间越长、干燥温度越高,聚乳酸切片的含水率越低,但板结率会越大,分子量下降越严重;在低温干燥阶段,主要除去切片中大部分水分,高温干燥阶段,主要除去少量内部缔合水。最终得出最佳的三阶段干燥工艺为：80℃,4h;100℃,4h;110℃,20h,使切片的含水率很低,同时又避免了大量板结和分子量下降。