新型装配式建筑PC构件模板施工技术探究

文中就新型装配式建筑PC构件模板制作、构件生产展开论述,深入探讨新型装配式建筑PC构件施工技术要点,确保装配式PC构件施工质量能够达到预期目标.     

装配式建筑施工BIM仿真模拟

近来,装配式结构是建筑行业研究的热点,它具有绿色环保、高效、优质等诸多优点,但装配式建筑对施工的精确度和复杂度要求也高。应用BIM技术,可对装配式结构进行预拼装仿真研究,确保了在施工吊装与构件生产前,通过虚拟的BIM模型发现可能出现的问题,进一步实现了指导构件生产和施工吊装作用,保证了装配式建筑全生命周期的高效性精细化管理和效益最大化。     

基于BIM的装配式建筑构件库建立方法研究

为实现装配式构件标准化、模板标准化、节点标准化生产,提高装配式构件的重复利用率和装配式建筑设计施工效率,实现BIM在装配式建筑全生命周期的应用,建筑产业链全过程、全方位的信息化集成,建立企业BIM构件库是亟待解决的问题。主要从装配式构件库的分类方法、云平台和建模平台的交互及构件库管理架构及数据加密3个方面阐述基于BIM的装配式建筑构件库的建立方法,为企业级的装配式建筑BIM构件库建立提供可行的设计方法。     

PC构件装配式建筑混凝土加固施工技术

由于现有技术在PC构件装配式建筑混凝土加固施工应用中起到的加固效果较差,加固后PC构件装配式建筑扰度值仍然较大,为此提出PC构件装配式建筑混凝土加固施工技术。通过对PC构件装配式建筑混凝土受力分析,确定预制装配式构件混凝土中心轴的上方为锚固点位置;通过钻孔、拉杆安装、定型化角铁安装施工,对PC构件装配式建筑混凝土进行锚固;利用灌浆机将高强浆料灌注到孔内,并对灌浆口进行密封,以此完成PC构件装配式建筑混凝土加固施工。经实验证明,应用此次设计技术加固施工后PC构件装配式建筑混凝土扰度值小于传统技术,在PC构件装配式建筑混凝土加固方面具有良好的可行性和可靠性。     

装配式剪力墙结构设计与制作安装技术——评《装配式剪力墙结构深化设计、构件制作与施工安装技术指南》

现有建筑结构体系中,现浇结构体系已广泛应用,但在现浇作业过程中存在生产效率低、经济成本高、环境污染严重、工程质量不稳定等问题。装配式建筑作为能够实现建筑行业产业化的重要技术手段,具有环境友好、经济效益高、生产效率高等优点,近年来在我国的重视程度逐渐提升。装配式剪力墙结构的设计、构件制作与施工质量受到了工程界越来越多的关注,严格控制装配式结构设计、构件制作、施工安装质量至关重要。刘海成等人编写的《装配式剪力墙结构深化设计、构件制作与施工安装技术指南》(中国建筑工业出版社出版,2019年8月,第二版)一书主要针对装配式剪力墙结构,系统地论述了装配式剪力墙结构深化设计、预制构件生产、装配式剪力墙结构施工技术。     

BIM技术在装配式建筑的应用

随着社会快速发展,装配式建筑的市场占有率将逐渐提高,文章基于BIM技术和装配式建筑的特点,研究BIM技术在装配式建筑的利用价值,利用BIM可以提高装配式建筑设计、生产、施工效率,解决不同专业管线碰撞以及构件预留预埋的问题,减少施工现场变更。可对构件信息进行全生命周期的管理,提高施工计划的合理性,优化施工流程,为装配式建筑提供技术保障。     

装配式混凝土结构施工关键技术

本文以装配式建筑施工技术作为切入点,简要叙述装配式混凝土结构施工技术的优越性,阐述构件生产、构件场内外运输、构件吊装等关键施工技术的实施操作要点.从工艺过程质量控制、成品保护、绿色施工3个方面着手,探讨装配式结构施工期间存在的问题,提出装配式混凝土结构施工技术的应用策略.旨在持续提高装配式建筑建设质量与结构施工水准,为...     

结合BIM与二维码技术的装配式建筑信息管理方法研究

为解决装配式建筑过程管理的信息化问题,结合Revit API、数据库和二维码等技术,提出基于BIM和二维码技术的装配式建筑信息管理平台。在设计阶段,生成构件信息并分配唯一性编码,同时在Revit中实现构件二维码的批量分类导出及构件信息更新机制;在生产阶段,通过平台上传质检报告等相关资料;在施工阶段,查看构件基本信息及位置等,并进行验收操作。整个过程以构件编码为唯一标记,以二维码为统一载体形成完整的装配式建筑BIM模型设计、生产、施工数据链,可解决传统装配式建筑设计、生产及施工管理中的信息孤岛问题。结合某装配式建筑实例对平台进行测试,结果显示,该平台功能良好,性能稳定,具有良好的应用价值。     

预制装配式建筑在高层住宅工程中的应用与探讨

装配式建筑是建筑行业发展新趋势,文章结合某装配式高层住宅施工经验为基础,从装配式建筑的深化设计、构件生产及安装施工等环节对预制装配式建筑在高层住宅工程中的应用进行分析及探讨。     

装配式建筑精益化生产理论与现状研究

生产环节是承接装配式建筑前端设计与后端施工的重要纽带,直接影响着工程质量和建造效率.在借鉴发达国家先进生产理念的基础上,结合我国装配式建筑生产阶段现状,对装配式建筑的精益生产理论、预制混凝土构件的工业化生产模式及装配式建筑工业化生产管理三方面进行阐述,为我国工业化生产发展方向提供参考.     

装配式混凝土构件生产全流程管理与质量控制

随着现代绿色建筑的发展,装配式建筑越来越受到重视,装配式预制构件具有施工速度快、质量可控等优点而得到了广泛应用,然而在构件生产过程中存在一系列问题,如成本高、流水作业效率低下等。基于此,通过多年生产和施工经验,将装配式混凝土构件的生产和质量管理划分为若干控制要点,并提出预控管理措施。     

装配式建筑施工监理的重点与难点

<正>所谓装配式建筑,就是将建筑混凝土的主要部分拆分成多个部品或构件,将在工厂生产的墙体、梁、柱、楼板、飘窗以及楼梯等主要混凝土构件运送至工地,进行现场装配的施工建筑工程。由传统的建筑方式转向装配式建筑乃全球建筑业的潮流,也是我国建筑行业的发展方向。然而,由于装配式建筑在我国起步的时间较晚,业内大多人士对装配式建筑的认知尚处于粗浅阶段。因此,对装配式建筑的特点与施工过程的监理进行研究和总结,就显得很有必要。以预制构件的形式和施工方法为划分标准,装配式建筑可分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材     

装配式建筑全过程管控要点

装配式建筑是以标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理为特征的新型建造方法,其在开发、设计、生产、施工、验收、维护等环节形成完整的、有机的产业链,推动建筑产业化升级。本文将从装配式设计、构件生产、现场施工三个维度详细分析装配式建筑全过程管控要点,为后续装配式建筑全过程管控提供参考。     

装配式混凝土构件生产工艺研究

通过深入研究装配式构件生产关系,立足生产工艺和预制安装研究方向,结合多个实际装配式混凝土建筑的工艺图进行生产工艺分析,建立了一套系统的装配式施工工艺并得出结论。装配式混凝土构件施工工艺有效避免建筑材料资源的浪费,保护施工现场环境,还能在减少施工周期的基础上保障施工的效率水平,提高企业管理水平,保障施工过程中的经济效益;在生产工艺方面,系统地研究了装配式建筑各方面的生产加工工艺,分析了目前在生产和施工方面所存在的优缺点,为以后装配式建筑技术的发展提供了研究依据。     

基于PC构件的装配式建筑施工技术研究

与传统现场施工的建筑工程模式相比,基于PC构件的装配式建筑具有施工周期短、节约劳动力及节能减排、绿色环保等优势。且PC构件结构性能良好、表面光洁度高,防火性能也更优良,因此以PC构件为基础的装配式建筑成为我国建筑工业发展的重要方向。在不断完善建筑配件标准体系的基础上,采用工业化的生产方式,提高住宅的质量与生产效率。     

钢筋混凝土装配式建筑工程的质量控制

正装配式建筑主要指将建筑物上部结构的部分或全部构件在工厂内预先按照设计要求生产制作完成,然后将预制完成的构件运输到建筑施工现场进行就位拼装,再用安全可靠的连接方式进行整体化叠合连接,由此施工过程建成的居住、商业、办公楼和工业厂房等建筑物称之为装配式建筑。装配式建筑主要有预制钢筋混凝土装配式建筑、钢结构装配式建筑和木结构装配式建筑等。由于现浇钢     

浅谈装配式建筑质量管控要点

质量管理贯穿装配式建筑建造的全过程,是建造高品质装配式建筑的重要保障。对装配式建筑深化设计、构件生产、成品运输和堆放、施工安装的全过程进行梳理,提出各阶段的质量管理方法和要点,对装配式建筑的健康发展具有促进作用。     

基于BIM的二维码技术在装配式预制构件全过程应用研究与分析

以山西省装配式建筑发展为背景,通过结合BIM技术在装配式建筑深化设计施工中的研究与应用,阐述了二维码技术的工艺原理和实施流程,在装配式预制构件生产、运输、堆放、吊装等工序过程中运用二维码技术,优化了预制构件现场安装吊放的工序、提高了支撑体系构件周转效率,减少了构件在运输、吊装过程中的出错率,有效地提高了装配式构件的安装质量和施工效率,产生了一定的经济效益和社会效益,使工程建设得以顺利实施。     

预制装配式住宅建筑施工要点

文章阐述了预制装配式建筑的基本概念,说明了预制装配式住宅建筑的施工优势,分析了预制装配式住宅建筑结构施工要点,包括运输和存储构件、安装预制叠合板、预制模板、连接和吊装构件。     

装配式建筑构件生产过程质量控制措施及现场安装施工技术

本文根据新邦远大宿舍楼装配式建筑构件的生产过程控制、质量控制以及现场安装的实际案列,介绍了接到生产任务后,生产计划的制定、原材料及模具采购计划的制定,生产流程和生产程序的制定;生产时人员的配置、生产过程控制措施、生产质量控制措施。同时也详细介绍了各构件在现场的施工安装技术,以及目前装配式建筑构件设计与实际生产、安装脱节的不足之处及改进思路。