1.0 Mt/a连续重整装置节能设计分析

对连续重整装置综合能耗及各单元的能耗分布进行分析,指出装置能耗的主要影响因素是燃料气、蒸汽及电的消耗。采用新工艺新技术优化工艺和换热流程、选用节能高效设备、提高重整加热炉热效率、凝结水回收、减少热量损失、使用变频技术、降低临氢系统的压力降等措施,降低了连续重整装置的能耗,为同类装置的节能降耗设计及节能改造提供经验。     

1.0 Mt/a连续重整装置的运行

介绍了国内首套1.0 Mt/a连续重整装置的工业运行及标定情况,根据标定数据分析,在反应温度290℃,空速7.0 h,氢油体积比92,反应压力2.42MPa的条件下,原料油中硫含量为4.0×10-4mg/L左右,精制油的硫含量为4.0×10-5mg/L.催化剂装填及装置开工过程中控制较好,催化剂使用效果好,强度能满足工艺要求.     

泰州石化1.0Mt/a逆流连续重整装置运行分析

中海油气(泰州)石化有限公司1.0 Mt/a连续重整装置采用中国石化自主开发的改进后的逆流移动床连续重整技术和PS-Ⅵ催化剂。优化后的逆流连续重整装置压力分布正常,运行平稳。标定结果表明,在PS-Ⅵ催化剂轻微硫、氮中毒以及原料芳烃潜含量比设计值低5.7百分点的情况下,装置的纯氢产率为3.53%,C5+收率为89.63%,脱戊烷油的芳烃质量分数为77.44%,催化剂粉尘产生量为3.99kg/d。PS-Ⅵ催化剂在逆流连续重整装置上显示出良好的活性、选择性、抗磨性能和较好的抗硫氮冲击能力。     

青岛炼化1.8Mt/a连续重整装置节能分析

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司连续重整装置存在的问题进行了分析,结合装置的扩能改造,对节能降耗措施进行探讨并提出了建议。重整增压机K202利用停工大检修的机会实施控制系统改造,选用了美国压缩机控制公司CCC控制系统,采用性能控制及防喘振控制。脱异戊烷塔塔底热源由1.0 MPa蒸汽改为0.45 MPa蒸汽,改造后,节省了1.0 MPa蒸汽,充分回收利用了0.45 MPa蒸汽,平衡了全厂的蒸汽产耗。降低成本2 383万元/a。改造重整反应产物空冷器喷淋系统,降低蒸汽耗量;改造低低压凝结水系统,优化换热网络。改造后装置能耗降低了1 313 MJ/t,装置运行平稳,操作灵活性和弹性大大增加,产生了良好的经济效益。     

2.2Mt/a连续重整装置的设计与开工

介绍了中国石油广西石化分公司2.2 Mt/a连续重整装置的工程设计和开工情况.通过对反应器布置、扇形筒形状及氢气再接触冷冻系统等主要技术方案的分析对比,选出了反应器"2台+2台"叠置式布置、"梯形"扇形筒结构(OptiMiser<'TM>)和丙烷冷冻系统作为最终工程设计方案.简单阐述了装置的开工情况及存在问题,并提出了...     

2.2Mt/a连续重整装置的标定

对广西石化2．2Mt／a连续重整装置的工程设计及工业运转进行了总结,简要介绍了其工艺及工程技术特点,并对装置的工业运转标定结果进行了分析。结果表明,重整产氢纯度要求和重整汽油液收率均达到或超过了设计指标,能耗达到国内先进水平,说明工艺技术和工程设计是成功的。     

0.6Mt/a连续重整装置的设计和标定

介绍了齐鲁石油化工公司 0 .6Mt/a连续重整装置的设计和满负荷标定情况以及装置尚需解决的问题。该装置采用法国石油研究院的连续重整第二代再生技术 ,与以往的引进方式不同 ,这次引进只付专利费 ,不购买与专利有关的工艺包 ,全部技术方面工作由国内负责。该装置设计在充分消化吸收引进技术的基础上 ,开发了并列式连续再生控制系统 ,改进了再生系统关键设备及催化剂粉尘收集系统的设计及采用了国内多项先进技术。运行和标定结果表明 ,设计达到国际先进水平     

氯吸附技术在1.0Mt/a连续重整装置上的应用及其改造

中国石化天津分公司新建1.0Mt/a连续重整装置采用国外第三代超低压连续重整工艺成套专利技术,配置了ChlorsorbTM氯吸附系统,催化剂采用中国石化石油化工科学研究院(石科院)开发的PS-Ⅵ,PS-Ⅵ催化剂具有良好的氯吸附能力,可以使再生放空尾气脱氯率大于98%,满足氯吸附技术的要求。然而由于氯吸附技术使再生循环气中水含量大幅度增加,加快了催化剂比表面积的下降速率,使催化剂寿命缩短,设备腐蚀严重。采用石科院开发的固体脱氯技术和GL-1再生烟气脱氯剂进行技术改造后,再生放空尾气中氯质量分数降低到2μg/g以下,PS-Ⅵ催化剂的比表面积下降趋势明显减缓,大大延长了PS-Ⅵ催化剂的使用寿命。     

3.2 Mt/a连续重整装置混合进料换热器更换

介绍了某公司芳烃项目3.2 Mt/a连续重整装置混合进料换热器更换为缠绕管式换热器的运行情况。结合板壳式换热器和缠绕管式的结构特点,对更换前后运行参数进行对比分析发现,缠绕管式换热器在此处表现出热端温差低、管壳程压力降低、管壳程流体分布均匀等较优良的特性,消除了壳程出口压力的脉冲波动,实现了重整反应氢油比以及重整临氢系统压力降的大幅降低,节能降耗效果显著。     

1.0Mt/a加氢裂化装置运行状况标定

对中国石油辽阳石化公司100万t/a加氢裂化装置的运行状况进行了标定。结果表明,标定期间,当原料为常减压直馏蜡油和焦化蜡油的混合物(二者质量比为9∶1),进料量为150 t/h时,原料密度、含硫质量分数和氮含量的标定值均低于相应的设计值;加氢精制催化剂KF-848与加氢裂化催化剂FC-14具有较好的匹配性。     

3.2Mt/a连续重整装置混合进料换热器的运行分析

介绍了某公司芳烃项目3.2 Mt/a连续重整装置混合进料换热器运行情况。分析了国产板壳式换热器在热考核工况下板程压力降高的主要因素。通过改进板壳式换热器的重整进料分布器以及调整操作稳定反应系统压力,在一定程度上减小板壳程压力降;根据重整生成油中的C+8N的含量怀疑板壳式换热器是否发生内漏,进而通过分析重整进料、重整四反出口、重整气液分离器油或换热器出口油中环烷烃含量的变化判断混合进料换热器是否发生内漏;引入泄漏率估算式,仅需分析重整进料和生成油中环烷烃的含量变化即可为企业决策提供依据。     

1.0Mt/a催化汽油加氢装置设计及标定

文中对某1.0 Mt/a催化汽油加氢装置的设计和标定进行总结,并对装置的标定结果进行了分析。结果表明,预加氢反应器、加氢脱硫反应器、加氢后处理反应器内气液相分配均匀,PHG-131、PHG-111、PHG-151催化剂脱硫效果良好,满足国VI标准中硫含量要求,且烯烃饱和少、辛烷值损失小。     

3.2 Mt/a连续重整装置技术特点及工业应用

从原料、产品、主要设备操作参数、物料平衡以及能耗等方面考察了宁波中金石化有限公司芳烃项目3.2 Mt/a连续重整装置的工业运行情况。实验结果表明,3.2 Mt/a连续重整装置自投料以来一直运行良好,重整产氢率、重整氢纯度、C_5~+重整生成油液收以及C_6~+重整生成油中芳烃含量等均有一定的优化潜力,因催化剂再生仍处在黑烧阶段,催化剂的性能尚不能发挥到最佳,操作参数也没有达到最佳状态,重整反应产物的分布也会受此影响而偏离设计值,随着催化剂再生转入白烧后,操作参数经进一步优化,装置仍存在优化空间,标定结果靠近或优于设计指标。     

哈石化0.6 Mt/a年连续重整装置运行总结

对哈尔滨石化公司0.6 Mt/a连续重整装置的开工、标定、生产运行进行了介绍,对装置运行期间出现的异常问题进行了分析,并采取了措施,达到了满意的效果。通过更换重整氢增压机出入口缓冲罐解决了机组振动超标的问题;通过更改闭锁料斗平衡阀工作曲线解决了闭锁料斗循环中断的问题;通过工艺操作优化解决了还原电加热器热元件失效的问题;通过对装置晃电事故的应急处理积累了操作经验。并且对装置的日常管理经验进行了总结。     

3.2 Mt/a连续重整装置非计划停工原因分析及建议

某公司芳烃项目的 3.2 Mt/a连续重整装置因第四反应器(简称四反)压降急剧升高造成非计划停工。对四反压降持续上升、紧急停工后还原段和缓冲段的料位不能正常建立及催化剂粉尘淘析不理想等异常工况进行了分析。停工卸剂后,对反应器内催化剂分布、反应器内件、催化剂物性、焦炭特性等进行了检测,分析了焦炭的生成、催化剂粉尘大、催化剂强度和比表面积下降快、反应器内中心筒网隙和扇形筒空隙堵塞、四反压降急剧升高及扇形筒向内凹陷并开裂的原因,提出了改进措施。当紧急停工时适时开启催化剂冷态循环,以保护反应器内件;以循环氢中H_2S的含量为基准,调整重整注硫量;以淘析出催化剂粉尘中整颗粒催化剂的数量为基准,调整催化剂粉尘淘析操作;采用固相脱氯技术替换Chlorsorb~(TM)氯吸收技术,避免待生催化剂与高含水再生放空气接触,改善催化剂的强度和比表面积。     

浙江石化3.8Mt/a连续重整装置首次标定与问题分析

公司3.8 Mt/a连续重整装置工程设计的特点:重整反应器的布置采用"3+2"两列重叠式的方案,扇形筒选用优化的梯形筒结构;反应加热炉采用进料加热炉、第三中间加热炉和第四中间加热炉组成三合一炉,第一中间加热炉和第二中间加热炉设置两个串联炉膛二合一箱式加热炉,且配有一套余热回收系统;压缩机组采用重整氢循环机与重整氢增压机...     

大庆石化1.0 Mt/a催化裂化装置长周期运行工况分析

大庆石化公司炼油厂1.0 Mt/a重油催化装置1992年开工,因电力系统故障、油浆系统结焦、反应系统结焦、误操作等原因影响,致使每a停工维修多次.后来经过技术改造、优化操作条件,装置实现了长周期运行,维修周期达941 d.     

0．6Mt／a连续重整装置长周期运行分析

介绍了中国石化上海高桥分公司0．6Mt／a连续重整装置在第三周期运行过程中为确保装置长周期运行所做的操作优化和技术攻关情况。连续重整装置在第三周期安全平稳运行1100d,装置负荷率为95．53％,液体产品收率达到90．04％,其中催化剂连续使用2526d,循环再生480圈,创造了国内同类装置运行周期最长记录。     

1.5Mt/a超低压连续重整技术设计及工业应用

介绍了4套1.5 Mt/a国产超低压连续重整技术(SLCR)设计及工业应用情况。4套装置在主要流程设置、关键设备选型各不相同工况下,均一次投产成功,运行平稳。标定结果显示,装置各项操作参数均在设计范围内,设备运行良好,主要技术指标达到或优于设计值,催化剂磨损低,烟气排放满足环保要求。上述结果表明:SLCR技术核心设备反应器、再生器采用新型结构是成功的;进出料换热器选用焊接板式或缠绕管式均达到回收热量、节能降耗目的;加热炉设置余热回收可进一步回收烟气余热,降低排烟温度;主要技术指标芳烃产率、纯氢产率等均达到或优于设计值,4套装置的设计、建设和生产是成功的。