轻苯精制酸碱消耗高的原因和解决措施

莱钢焦化厂精苯车间针对酸洗净化工艺酸碱消耗高的状况，采取了加大混合程度，变球形混合器为直形锐孔板混合器，改变酸洗反应器的内部结构，增加碱油反应器等措施，使酸耗由100kg／t轻苯降为65kg／t轻苯，碱耗由15kg／t轻苯以上降为9．5kg／t轻苯，三苯收率提高1．5％．     

拜耳——混联法氧化铝生产碱耗降低的有效途径

碱耗是氧化铝生产中的一项重要技术经济指标，在一定程度上反映着各氧化铝厂的生产工艺配置情况。技术经济指标优化程度。设备装备水平、运行状况和管理水平。碱耗是指每生产一吨氧化铝所耗用的纯碱的数量，用kg／t—AO表示，并分为化学损失和机械损失。在氧化铝实际生产中，优质矿石纯拜耳法生产氧化铝碱耗最低。一般为50—60kg／t—AO；     

混合剂CZ在中国炭浆厂的助浸工艺

某炭浆厂处理量为250t／d，通过采用混合剂CZ助浸工艺，取得了较好的经济技术指标．金的浸出率由71．63％提高到95．07％，同时，氰化钠耗量由2．00kg／t矿降低到1．15kg／t矿，混合剂CZ耗量为0．20kg／ti．每年可为矿山降低药剂成本80万元以上，多增产黄金拆合人民币400多万元．生产实践证明，混合剂CZ助浸工艺是提高金的浸出率，降低生产成本的有效途径．     

板式降膜蒸发器在氧化铝碱液蒸发上的应用

山西铝厂在解决120万t达标产薄弱环节中,增建了一组六逆流板式降膜蒸发器,其总换热面积为10014m^2,设计蒸发水量130t/h,汽耗0．3－0．33t／t,于1999年8月投入生产运行以来取得较好的技术经济指标,实践证明,氧化铝行业应用板式蒸发器能节能大量能源,降低生产成本。     

莱钢炼钢厂降低能耗成果显著

2006年以来，莱钢炼钢厂降低氧气消耗攻关组和煤气回收攻关组通过采取措施，1～5月份均氧耗达到51.7m^3／t，同比降低3．1m^3／t，煤气回收平均为65．191m^3／t，同比增加16．491m^3／t，共计降低能耗成本1500万元。     

重介质选煤工艺中磁铁矿粉损耗的考查研究

通过对月亮田矿重介质选煤厂最终产品带介损耗和磁选尾矿流失介耗考查，以及试验室模拟磁选试验研究表明：在正常情况下，筛上产品带介损耗较低，一般不超过1．0kg／t原煤，磁选矿尾矿流失的磁铁矿粉却高达2．65kg／t原煤，其中-5μm回收效果最差，粒级回收率仅有80％，而 5μm粒级回收率均高达99％。得出：超细或极细粒级磁铁矿粉对磁选回收十分不利。     

某金精矿氰化前的预处理工艺研究

浮选金精矿氰化前碱预处理，使氰化钠耗量由６ｋｇ／ｔ降至３．１ｋｇ／ｔ。氰化浸出前加碳质物的纯化剂煤油２￣４ｋｇ／ｔ，金的浸出率由９２．５１％增至９３．１７％。含铜金精矿用氨氰化处理，铜的浸出率由２９．４１％降至２３．５１％，氰化钠耗量由４．５ｋｇ／ｔ降至４．２５ｋｇ／ｔ。金精矿细磨氰化工艺中，采用适宜的搅拌强度，可以减少碱及氰化物的耗量。     

抚顺特钢电弧炉USTB炉壁氧气喷吹工艺的应用

抚顺特钢与北京科技大学合作在第一炼钢厂1座50t EBT电弧炉和1座60t竖式电弧炉上采用USIB(北京科技大学)炉壁氧气喷吹工艺。使用结果表明，全废钢炉料冶炼周期缩短4．9～7．2min，废钢 30％铁水冶炼周期缩短9．4～10．9min，电耗降低17．9～37．2kWh／t，氧耗增加～4．5m^3/t。USIB氧枪的使用寿命达1000炉以上，取得了良好的经济技术效果。     

浅析影响管道化溶出器汽耗的因素及降低汽耗的措施

分析了低温拜耳法氧化铝生产工艺中的管道化溶出器汽耗的影响因素,通过计算得出理论汽耗,找出了实际汽耗与理论汽耗之间的差距。结合拜耳法氧化铝生产物料特性,针对影响汽耗的因素,利用自蒸发器孔板闪蒸新技术,进行多方位改造和余热回收利用,降低了溶出器的汽耗,有效降低了氧化铝生产成本。     

双极性膜电渗析法回收钨酸钠溶液中的游离氢氧化钠

以游离碱，氢氧化钠的迁移率、电能消耗、电流效率、渗析槽电压、温度等经济、技术指标为目标函数，对制约双极性离子交换膜电渗析的重要变量进行了试验，其中包括：电流密度和碱液初始浓度等。结果表明，电能消耗（E／kWh／T）与电流效率（n／％），彼此成反比关系；游离碱氢氧化钠的初始浓度与电流密度是制约电能消耗与电流效率的主要参数；提高游离碱初始浓度，不仅有利于提高电流效率，也有利于减少电能消耗；但是，当游离碱初始浓度增加到2．0mol／L时，开始出现拐点，此后，电流效率略有下降，然而，电能消耗维持恒定。对于6级并联渗析槽而言，如果电流密度与游离碱初始浓度分别设定为：电流密度i=73．3mA／cm2、游离碱初始浓度C=2．0～2．5mol／L，那么电能消耗低于2500—3000kWh／t氢氧化钠溶液。     

颚式破碎机改造成功

山东铝业氧化铝厂投资2000万元研发管式降膜蒸发器的后续项目一强制循环蒸发器重大技改项目，于2004年12月2日正式投料、进汽。随着蒸发浓度的逐步提高，强制循环蒸发器进入平稳运行阶段，标志着该项目一次试车成功。对进一步减低蒸发汽耗，提高蒸发液浓度，降低流程碱耗，提高运行质量，具有极大的促进作用。     

提高大型转炉氧枪喷头寿命的实践

分析了鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司转炉氧枪喷头寿命低的原因,通过采用新型锥体氧枪,优化喷头参数,建立特殊钢种氧枪吹炼模型,规范工艺操作,使氧枪喷头寿命提高了200炉,氧耗降低了3．2m^3／（t·min）,脱磷率提高了1．7％,白灰消耗降低了5kg／t。     

五步法降低氧化铝溶出汽耗实践

介绍了按照五步法降低氧化铝溶出汽耗的实践过程。五步法通过建立跨价值流的专业团队,对流程数据进行分析诊断,设定未来状态目标,通过制定战略实施计划并实施,然后总结完善前期工作并使之标准化、制度化,确保可持续改进,以此实现溶出汽耗的持续降低。经过实践,溶出汽耗由改善前1.034 t/t-AO降低到0.998 t/t-AO。     

一轧厂加热炉蒸汽的回收利用

太钢一轧厂有三台加热炉(两台1200吨加热炉，一台800吨加热炉)，均采用汽化冷却。冷却所产生的蒸汽量约13～14t／h(按开二备一计)，长年放散，直接经济损失14．2万元／月，同时该蒸汽对厂房屋架造成严重锈蚀．而一轧厂的生产、生活又使用公司管网的蒸汽，冬季采暖4～5t／h，煤气炉、酸洗等6-8t／h，蒸箱、澡堂等用汽1t/h。如此，不但造成蒸汽的浪费，而且加剧了公司蒸汽紧张的状况。     

济钢焦化厂节能减排、清洁生产的探索与实践

以提出的“蒸汽是劣质的、低效的传热介质”等焦化清洁生产理念为指导,对传统焦化厂生产工艺过程中的水、尘、渣、气、汽及余热余能等通过技术创新进行了资源化、高效化治理和应用,主要开发了干熄焦国产化应用、无蒸汽蒸氨、煤的气流分级分离调湿、煤气半负压净化、除尘式装煤车、脱硫废液提盐、化产废渣配型煤等一系列清洁生产工艺技术,使焦化工序能耗降至92．5kgee／t,吨焦耗水、耗汽分别为1．04m^3和26kg,逐步实现了焦化清洁生产的目标。     

锰硅合金低渣比冶炼的设备与工艺研究

从矿热炉极区功率密度、配矿原则和炉前操作制度三方面论述了锰硅合金低渣比冶炼工艺的技术要点。依据“高有功功率”矿热炉的设计思想，对6．3MVA锰硅电炉进行了技术改造。改造后的5．6MVA矿热炉冶炼Mn65Si17产品的生产技术经济指标为：入炉锰矿综合品位Mn为32％～33％，Al2O3含量小于13％的原料条件，Mn、Si回收率分别达到85％～88％和54％～57％，渣、铁比可控制在0．85左右，平均矿耗低于2．3t／t，冶炼电耗平均不超过4200kWh／t，日产量可达到31t以上。     

甘肃某金矿堆浸尾矿二次回收试验研究

介绍了甘肃某金矿堆浸尾矿二次回收提金的低成本堆浸工艺流程和试验结果,含金2．51 g／t的堆浸尾矿经过2个多月的试验后,金的浸出率达到32．29％ ,药剂耗量为0．14 kg／t,石灰加入量为4．43 kg／t,药剂耗量低,每吨矿出0．81 g黄金,按照近几年来的黄金价格估算,经济效益十分可观,工艺方法简单易行,很好地解决了该金矿堆浸尾矿的二次回收问题。     

涟钢大高炉不同炉料结构下碱金属的循环与富集研究

1前言 碱金属在高炉冶炼中的危害很大，它不但能降低矿石的软化温度、引起球团矿的异常膨胀而严重粉化、强化焦炭的气化反应能力，使反应后强度急剧降低而分化，造成料柱透气性严重恶化，危及高炉冶炼的正常进行，同时碱金属粘附于炉墙上，既能使炉墙严重结瘤，又能直接破坏砖墙，涟钢高炉使用的原燃料中都含有一定数量的碱金属氧化钾（K2O）与氧化钠（Na2O），研究高炉中碱金属行为时，对于每冶炼一吨生铁由原燃料带人炉内的碱金属总量（kg）称为碱负荷，高炉工作者经常依据碱负荷的高低，来评价碱金属对高炉操作危害的大小。六号高炉（2200m^3）2005年6月，碱负荷为4．179kg／t铁，我国高炉生产中，大都考虑以5．0kg／t铁为界线。碱负荷在5．0kg／t以内，高炉生产正常。因此研究不同高炉炉料结构下的碱金属的循环与富集机理，并根据其采取措施，对高炉的高产稳顺、长寿有着十分重要的意义。     

降低硝化——反硝化污水处理系统碱耗

立足于相关理论和实际生产控制中积累的经验，制定了降低硝化-反硝化污水处理系统碱耗的方案，运用于实际生产，在确保出水水质达标的同时，使碱耗降低了22．16％。系统运行成本得到有效控制。     

世界钛工业未来发展几大趋势

国外现有6座海绵钛生产工厂，除美国Timet公司的产能为8000t／a外，其它的年产能均在万吨以上。其中日本海绵钛生产的氯耗为0．9t／t海绵钛，还蒸电耗为2500 kWh／t海绵钛，均低于国内企业的同类指标。