基于SIEMENS系统的MasterCAM后处理程序研究

自动编程是一种重要的零件加工程序编制方法.MasterCAM作为一款易学易用的自动编程软件得到了广泛使用.通过分析自动编程基本步骤,明确软件的后处理文件是连接软件与机床的主要纽带;通过对比和修改MasterCAM默认的后处理文件,使得自动生成的G代码程序符合SIEMENS系统规范,可直接用于零件加工.     

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<正>西门子发布新版V13 Sinema Server软件简化工业网络的监控工作西门子发布了新版V13 Sinema Server软件,可自动检测网络中的所有Profinet和以太网设备,并将其清楚地显示在网络浏览器中。同时,V13版软件还能从Simatic控制器(Simatic S7-300/S7-400)及其所连接的Profinet设备上直接读取信息,让维护人员得     

UGNX数控车床后处理技术研究

数控车床编程使用车削循环使程序简洁方便,但具有自己的特定编程格式,CAM软件产生的刀路,利用自带的后处理文件输出的数控代码不符合机床格式,需要手工修改才能使用。对NX11和Fanuc 0i数控系统车床进行研究分析,通过定制后处理文件,输出符合Fanuc 0i数控车床格式的G71车削循环数控程序,提高了编程效率和准确性。     

基于Mastercam 9．0系统的三轴立式数控铣后处理

Mastercam9．0后处理文件，是一种可以由用户回答问题的形式自行修改的文件，其扩展名为．PST，在应用Masterrcam．0软件的自动编程功能之前，必须先对这个文件进行编辑，才能在执行后处理程序时产生符合某种控制器需要和使用者习惯的NC程序，也就是说后处理程序可以将一种控制器的NC程序定义成控制器所使用的格式。     

UG NX8.0华中数控车床后处理器研究

后处理技术是进行数控自动编程加工的关键环节,主要功能是将CAM软件生成的刀路文件转换成数控机床系统可识别的代码文件。针对UG自动编程软件生成的NC代码不能直接应用于数控车床的局限性,研究了UG后处理构造器的特点,基于UG/Post Builder开发出了适合华中世纪星21T数控系统的后处理程序,应用于典型轴类零件的加工过程。实践表明:该后处理生成的NC程序,能直接应用于华中世纪星21T数控系统,加工效率高。     

基于MasterCAM的DMU60P四轴机床后处理开发

针对DMU60P四轴机床的特殊运动关系,开发了实现DMU60P四轴机床自动编程的Master CAM通用后处理程序文件、机床文件和控制器文件,拓展了Master CAM的编程功能,并通过模拟仿真和加工验证了其正确性和可行性,解决了四轴编程困难、程序调试周期较长与加工效率低等实际生产问题。对同类多轴机床的后处理开发研究有一定的推广价值。     

基于UG带有非对称舵片零件的四轴加工技术

本文首先确定了带有非对称舵片零件的工艺及毛坯,然后利用UG的建模模块对零件进行建模,运用UG的加工模块进行四轴编程,并用软件自带的确认程序对编制好的程序进行仿真加工,确保NC程序的正确性。还结合本单位机床定制了四轴后处理,详细记述了定制后处理的过程和把后处理文件导入UG NX4.0及高版本UG中的方法,最后生成NC文件导入到机床中进行四轴加工,加工出的零件符合设计要求。     

基于Pro/E的数控联机加工研究

在Pro/E数控加工中,生成的刀住文件经过后处理模块生成的数控代码程序与华中数控系统不匹配,而手工修改对人员要求高、效率低.开发基于Visual C＋＋自动编程软件,应用到Pro/E数控加工程序的自动润色修改上,可视化强、生产率高、废品率明显降低.Visual C＋＋软件与Pro/E数控结合,将使数控加工操作更加方便.     

Delcam PowerMILL五轴后处理研究

针对Power MILL软件后处理模块PostProcessor,以标准三轴后处理文件为基础,探讨了五轴后处理文件的修改与定制方法。实践表明,后处理文件在UG800小龙门式五轴加工中心上试验通过,达到了预期结果。该方法对PowerMILL五轴加工的应用有积极的意义。     

基于MasterCAM的三大类型五轴机床后处理程序编制方法

研究了五轴联动数控机床的结构和运动特点,分析和归纳了三大类型五轴机床摆长和轴偏距的相关定义。详细论述了MasterCAM五轴通用后处理"Generic Fanuc 5X Mill"文件的格式,提出了基于MasterCAM的五轴通用后处理"Generic Fanuc 5X Mill"文件,通过设置机床的结构特性参数,开发了适合三大类型五轴机床专用后处理程序的方法。利用VERICUT软件的仿真加工验证功能,通过构建五轴机床仿真系统、输入NC程序等步骤,实现对NC程序的模拟仿真。并利用VERICUT软件的"自动-比较"功能,对结果模型与原三维模型进行误差分析,验证所编后处理程序的正确性。此项研究工作为五轴后处理程序的开发提供了一种有效的途径。     

基于Mastercam X Art的浮雕设计与数控加工

利用Mastercam X Art软件,根据绘制的二维几何图形快速生成复杂浮雕曲面。对浮雕模型进行了数控加工设置,合理确定工艺参数,模拟仿真加工过程,最后通过后置处理自动生成Nc代码。该方法可降低浮雕造型的设计难度,缩短加工时问。     

一个多平台、多层次共存的CAD/CAE/CAM解决方案

介绍了一个利用UG CAD/CAE/CAM老系统结合技术改造,将Unix系统下的UG老版本与Windows NT系统下的UG新版本及Solid Edge集成应用的实现方案实例.     

MasterCAM X7环境下标志图案的自动编程

基于MasterCAM X7软件环境,通过典型实例,介绍了复杂标志图案位图图像的矢量化处理以及自动编程和数控加工的过程,阐述了图案图形数控雕刻加工的实现方法,对表面文字雕刻、曲面雕花等的高效数控加工具有示范作用。     

基于MasterCAM和Pro/E的典型零件设计与加工

在现代集成制造系统中,CAD/CAM技术是核心,而Mastercam和Pro/ENGINEER无疑是CAD/CAM软件王国中的奇葩,两个系统在先进制造企业有着举足轻重的地位。应用3D造型工具Pro/ENGINEER 4.0版本和加工仿真工具Mastercam X,设计、加工典型零件产品,如箱体、端盖和壳体等零件,通过 Pro/ENGINEER 输出的 IGES 数据来设计加工路线,并用Mastercam X完成选刀、粗加工和精加工等一系列加工过程,最后生成加工NC代码,实现实际机床的加工。     

数控快走丝线切割机床加工精度分析及软件补偿方法

文章全面分析了快走丝电火花切割机床加工精度的影响因素,按其对加工精度的影响进行了分类,根据软件补偿方法的不同分别说明了补偿的原理,总结了提高加工精度所能采取的软件措施,指出软件补偿是提高数控机床加工精度的最经济方便的方法。     

磁流变斜轴抛光及其路径控制

为解决磁流变抛光较小曲率半径(φ8 mm以下)非球面光学零件困难和抛光效率不高等问题,以四轴超精密机床为平台,开发出一种基于磁场辅助的磁流变斜轴抛光工艺,采用微小磁性工具头斜轴抛光方式,通过X轴、Y轴、Z轴、B轴四轴联动,控制抛光路径,防止干涉,实现微小非球面的超精密抛光.并对微小磁性斜轴抛光工具头的抛光路径轨迹进行了分析计算,采用驻留时间修正方法对误差进行修正,在此基础上开发出适用于微小非球面斜轴抛光的数控加工与修正软件.     

基于MasterCAM＆VERICUT的数控加工仿真及优化

分析总结了虚拟数控仿真加工软件如何结合CAD／CAM软件使用。在MasterCAMX中,进行烟灰缸零件三维造型、制定数控加工工艺、生成数控程序、进行刀轨模拟仿真;基于VERICUT7．0构建了机床仿真环境,通过调用数控程序仿真整个加工过程。验证了数控加工程序正确性;通过优化数控加工程序,提高了加工效率,从而缩短产品生产周期,降低成本。     

V型毛细微沟槽犁切-挤压成形试验研究

采用犁切—挤压一次成形加工工艺,在0.5mm厚的铜带表面加工出V形毛细微沟槽结构。对所加工的V型微沟槽进行电镜扫描,观察其特征,并用显微镜测量其几何参数。分析了不同加工参数和刀具结构参数对沟槽翅高和槽深度的影响。研究结果表明:在V型微沟槽成形过程中,受到加工参数和刀具结构参数的联合影响。     

BJ202X越野车虚拟造型的逆向重构方法比较

将CAS与CAD两类软件相结合,以STEP格式把BJ202X越野车的虚拟造型导入工程软件进行逆向重构,并对四种逆向重构方法进行了比较.重构的模型以STL格式与快速成型软件MAGICS直接对接进行切片和数字化快速成型,从而使得研发周期缩短,成本降低.由此为工程人员提供了一种在CA-TIA软件环境中替代传统油泥模型制作与实物逆向的繁杂工序,直接对虚拟造型进行软件逆向的新方法.     

薄壁零件数控加工变形仿真

介绍用COSMOS软件仿真数控加工变形的实例 ,为优化数控加工工艺参数 ,减小加工变形 ,提高加工质量提供了一种途径