铅锑多金属硫化矿中湿法制取锑白新工艺

以复杂铅锑多金属硫化物矿为原料,得到质量较好的锑白产品。通过氯气浸取、加水水解、加氨中和等步骤得到锑白。锑白产品符合GB 4062—1998要求。湿法生产锑白是一种很有前途的、并可代替火法生产锑白的工艺。低品位铅锑复杂多金属硫化矿得到综合利用开发,有效节约矿产资源,并为工业化应用奠定基础。     

低品位多金属铅锑硫化矿中湿法提取锑工艺研究

通过研究氯化湿法浸取低品位多金属铅锑硫化矿工艺,得到提取锑最佳工艺条件：通氯气的量为理论量的1.2倍、温度为90 ℃、浸取时间为4 h、固液质量体积比为1/4 g/mL。在最佳工艺条件下,锑的浸取率为99.5%,浸取液循环使用4次后锑浸取率无明显变化。该工艺解决了复杂多金属铅锑硫化矿通过选矿不能解决的多金属分离问题,在氯化浸取过程中很好地实现了锑的分离,矿产资源的利用程度大大提高,有利于资源综合开发利用和环境保护。     

蔗髓水解生产木糖工艺研究

用盐酸水解蔗髓中的半纤维素,考察了不同盐酸浓度、固液比、水解时间及温度对蔗髓水解条件的影响,并确定出最佳的水解条件为：盐酸浓度1．09％、固液比1：8、水解时间120min、水解温度105℃,此条件下制备木糖得率为6．7％。     

响应面法优化酒石酸还原浸出电解锰阳极渣工艺

以湘西某电解锰厂的电解锰阳极渣为原料、酒石酸为还原剂、硫酸为助浸剂湿法还原浸出阳极渣中的锰并富集铅。通过单因素实验并基于响应曲面法BBD模型对浸出工艺进行了优化。设定浸出温度、液固比、硫酸浓度、酒石酸用量4个影响因子，锰浸出率为响应值，考察优化得到最佳浸出条件及独立因素对锰浸出率的影响程度。结果表明：最佳浸出工艺条件为浸出温度为80℃、硫酸浓度为3.7 mol/L、液固体积质量比（mL/g）为3.5、酒石酸用量为1.5 g（理论用量的1.1倍）、浸出时间为1 h，该条件下锰浸出率为98.27%，铅浸出率为0.16%。对阳极渣中锰浸出率的影响效果由大到小依次为：硫酸浓度、液固比、浸出温度、酒石酸用量、浸出时间。对浸出液和浸出渣进行表征分析，探讨了其反应机理。用酒石酸还原浸出富集阳极渣中的锰、铅，具有无二次污染、反应时间短、浸出率较高、锰铅分离效果较好等特点。该研究能够为电解锰阳极渣的资源化利用提供理论依据。     

石墨炉原子吸收法测定食品包装物中锑浸出量

建立了测定食品包装中锑浸出量的石墨炉原子吸收光谱法。将食品包装物的4％乙酸浸泡液在酸性条件下用碘化钾还原,再以吡咯烷二硫代氨基甲酸铵（APDC）作为螯合剂萃取后,用石墨炉原子吸收法测定样品锑含量,对石墨炉的升温程序,特别是灰化温度和原子化温度做了试验并对相关条件予以优化,结果表明：在所测得的吸光度与锑的质量浓度25μg/L以内呈线性关系,方法检出限为2．1μg／L,加标回收率为94．2％～99．1％。     

湿法锑白生产中还原液水解工艺控制

结合湿法锑白生产工艺 ,建立了还原液水解控制中的水液比定量关系式及水液比算图 ,实现了工业化生产中还原液水解时加水量的科学控制。对还原液水解工艺的实际操作具有重要的指导意义。     

再生铅精炼碱渣中锡的富集研究

采用浸出-中和沉淀工艺回收富集再生铅精炼碱渣中锡。新产出碱渣在液固比3,反应时间1.5h,室温条件下浸出,锡浸出率达到93%以上;库存碱渣在液固比3,反应时间1.5 h,浸出温度60℃,氢氧化钠浓度100 g/L条件下锡浸出率达到68%的比较理想效果。通过对各种类型碱渣按照一定比例混合可以实现碱渣中锡的选择性浸出,浸出浆料中加入5‰的4‰PAM絮凝剂可以实现浸出浆料的快速液固分离。采用废旧铅酸电池拆解废硫酸对浸出液进行中和沉锡,在pH=6～8时浸出液中锡基本完全沉淀;中和沉淀物干燥后锡含量约为60%、铅小于2%、锑小于0.5%。     

高锑铅阳极泥真空还原除锑研究

介绍了一种在真空气氛下,高锑铅阳极泥还原除锑新工艺。添加3．5％聚乙烯树脂作还原剂,阳极泥蒸发率可达64％(锑脱除率大于98％)。此工艺具有流程短,处理温度低,消耗少,回收率高,劳动强度低,无三废污染等特点。     

钠硼解石复合矿制取硼砂新工艺

针对青藏地区钠硼解石复合矿矿型特点，提出两步碱解法制取硼砂的新工艺。经正交试验考察碱用量、碱比例、液固比和反应时间等因素对反应浸出率的影响，确定的优化工艺条件为：n（Na2CO3）：n（NaHCO3）=1：3，液固质量比为3，反应温度95℃，反应时间120min。试验结果：B2O3浸出率为98．89％，收率为93．68％，产品质量符合国家标准。该工艺收率高，耗碱量低，易于工业化。     

HCl-NaCl浸出铅锑合金氧化吹炼渣过程中锑的浸出动力学

用液-固多相反应的收缩未反应核模型研究了在HCl-NaCl浸出铅锑合金氧化吹炼渣过程中锑的浸出动力学. 详细考察了浸出温度、盐酸浓度、颗粒粒度对锑的反应速率的影响. 研究结果表明,从铅锑合金氧化吹炼渣中浸出锑过程的控制步骤为固膜扩散,表观反应级数为0.2775. 在实验选取的温度范围内,反应的表观活化能为7.656 kJ/mol. 根据研究结果,建立了浸出锑的宏观动力学方程.     

三氟化锑的工业化生产

传统的三氟化锑的生产方法是采用三氧化二锑和过量氢氟酸反应。该方法存在原料浪费严重、能量消耗大、对设备材质要求高、产生腐蚀性酸雾等缺点,因而无法进行工业化生产。介绍了以三氯化锑和无水氟化氢为原料,以四氯化碳为溶剂,生产三氟化锑的工业化生产方法,主要包括工艺流程、生产装置、操作方法以及产品质量的测定方法。新方法与传统方法相比,具有操作简便、安全、经济以及生产过程不存在严重污染等特点,而且生产的三氟化锑产品是高纯产品。     

锑溶液标准样品的研究

锑元素对环境的污染以及对人类和动植物的影响已经受到许多国家的重视,并制定了相应排放标准和实物标准。在我国尚无锑环境标准样品的提供,介绍了锑溶液标准样品的研究和制备方法。     

锑类化合物对聚氨酯弹性体性能的影响

以锑类化合物(乙二醇锑或氧化锑)作为PUE(聚氨酯弹性体)的改性剂,探讨了改性剂含量对PUE的合成工艺、性能及结构等影响。结果表明:随着体系中乙二醇锑含量的不断增加,PUE复合材料的密度、硬度和拉伸强度逐渐增大,但断裂伸长率呈先升后降态势,PUE基体中乙二醇锑的结晶结构遭到破坏;随着氧化锑含量的不断增加,PUE复合材料的密度、硬度和拉伸强度缓慢上升,而断裂伸长率显著下降,氧化锑的结晶结构依然存在;当乙二醇锑和氧化锑含量相同时,乙二醇锑对PUE表现出较高的催化活性,对PUE复合材料的性能影响较大;乙二醇锑对PUE复合材料的阻燃效果略逊于氧化锑。     

硫代锑酸锑的合成研究

简述了硫代锑酸锑的基本性能及合成工艺,在专利方法的基础上对硫代锑酸锑的合成工艺进行了改进,获得了满意结果。     

碘量法测定锑配合物中锑含量的研究

采用碘标准溶液直接滴定测定锑配合物中锑含量 ,以盐酸和酒石酸钾钠溶解样品 ,以淀粉作指示剂 ,并讨论了相关因素对测定的影响。该方法简便、准确、快速、重现性好 ,用于配合物中锑的测定取得了满意的结果。其变异系数 <0 3% ,相对误差 <0 2 %     

低杂质催化剂三氧化二锑

阐述了用较低生产成本制备低杂质催化剂三氧化二锑的生产工艺,产品中砷、铅等杂质含量与乙二醇锑中杂质含量相当,为聚酯生产降低成本,提高产品质量起积极作用。     

乙二醇锑催化剂在聚酯直纺长丝生产中的应用

介绍了乙二醇锑催化剂在200 kt/a聚酯装置生产中的应用。与醋酸锑相比,避免了刺激性气味, 减少了催化剂的使用量,降低了成本。聚合纺丝工艺条件不变,操作方便,产品质量较好。     

乙二醇锑在国产连续化聚酯装置上的应用

介绍乙二醇锑在国产连续化聚酯装置上的应用。与用醋酸锑相比 ,其生产过程、产品质量均优于使用醋酸锑的产品。缩聚反应系统的真空状况得到改善 ,切片的色相b值和软化点降低 ,tm-tmc稍微增加 ,生产成本降低。     

新型催化剂乙二醇锑的试用

介绍乙二醇锑溶液的配制及试用情况。结果表明溶液配制简化,可提高缩聚能力,减少引进杂质,L值、b值均有较大改善,提高满卷率和一等品率,延长过滤器寿命。PET切片成本增加8元/t。     

利用高锑铅阳极泥制备三氧化二锑的工艺研究

介绍了一种在真空气氛下从高锑铅阳极泥中分离制备三氧化二锑的新工艺,并对影响挥发率的各种主要因素如挥发温度、真空度和挥发时间分别进行了讨论。利用此工艺,锑的脱除率可达到96%,一次性挥发制得的三氧化二锑的粒度细、纯度高(大于99.7%),可直接作为零级品使用,且挥发处理后所得贵铅中银的富集倍数高,具有实现流程短(仅需一道工序)、能耗低、无污染的特点。