冶金行业常见缩略词

(接上期)K-BOP:KI0ckner公司的复吹转炉技术EAF:电弧炉RP-EAF:普通功率电弧炉HP-EAF:高功率电弧炉UHP-EAF:超高功率电弧炉DC-EAF:直流电弧炉AC-EAF:交流电弧炉SSF:竖炉FSF:手指竖炉Consteel:康斯迪尔电炉Danarc:丹纳克电炉Danarc Plus2000:丹纳克2000电炉Korfarc:科夫电炉CONARC:双壳电弧炉(转电炉)CONTIARC:连续电炉FAF:两步燃料电弧炉HGT:炉身开出式(顶装料)。HGX:炉盖旋转式(顶装料)。EBT:电弧炉的偏心炉底出钢技术OBT:椭圆型偏底出钢。EMBR:连铸结晶器中的钢水流电磁制动技术EMS:电磁搅拌技术。冶金行…     

Consteel电弧炉及工厂设计中的几个问题

本文比较了传统高功率电弧炉、竖式电弧炉和Consteel电弧炉在投资、节能、环保和操作等方面的差异，指出Consteel是现阶段较有优势的一种电弧炉炼钢工艺。简要介绍了Consteel工艺流程，重点阐述了在Consteel车间工厂设计中应注意的几个问题。     

Consteel连续炼钢电弧炉技术的应用

介绍了Consteel电弧炉技术的优点，设备结构、操作工艺以及Consteel电弧炉技术在国内外的应用情况。     

Consteel电弧炉工程的设计和实践

本文介绍了Consteel电弧炉的工艺特点和最新发展，叙述了某公司Consteel电弧炉工程的设计和实践，并提出几点思考和建议，供电弧炉炼钢界参考。     

UL—BA电弧炉炼钢新型的废钢预热系统

自从20世纪80年代以来，为了满足电弧炉炼钢的节能需要，已经开发了几种新型的废钢预热系统，并且投入了实际使用。这些系统包括竖炉－电弧炉系统（诸如Fuchs公司的侧竖炉－电弧炉系统、大同系统、石川岛播磨系统、SMS的OSP系统等）、新日铁双炉壳系统（即一套电源、两套炉壳）和Consteel系统等。最近，新日锐公司开发了称作为最佳批料系统UL－BA（Ultimate Batch System)的新型废钢预热系统，这是一种新型的、独特的竖炉型废钢预热系统，本文将介绍该系统所拥有的一种全新概念，并介绍他们自从1997年以来，在1：4的试验设备上所进行的各种试验以及根据这些试验的结果所确立的独特的废钢预热模拟方法。     

Consteel电弧炉生产45钢的冶炼工艺实践

介绍了在铁水热装条件下,Consteel电弧炉的工艺特点,和Consteel电弧炉＋LF精炼炉生产45圆钢的冶炼工艺实践及效果。     

Consteel连续炼钢电弧炉技术的应用

介绍了Consteel电板炉技术的优点、设备结构、操作工艺以及Consteel电弧炉技术在国内外的应用情况等。     

手指竖炉式电弧炉炼钢技术评价

分析了手指竖炉式电弧炉炼钢过程工艺技术特征,并与其它炉型进行了对比。基于安钢100t手指竖炉式电弧炉热试情况,从废钢预热、辅助能源优化利用等方面进行了综合评价。     

Consteel(R)电弧炉的工艺优点技术创新及发展前景

一、前言 Consteel(R)工艺是意大利得兴集团(TECHINT)所属的英特尔公司(INTER STEEL)开发的.第一套Consteel(R)试验设备于1987年在美国纽柯公司达灵顿厂启用,共运行了18个月,在取得验证成果后关闭.第一座用于商业化生产的Consteel(R)电弧炉于1989年在美国Ameristeel夏洛特钢厂投产.迄今世界范围内共有20座Consteel(R)电弧炉在运行或即将投产,其中就有9座建在中国(见表1).     

人工神经网络模型补偿 Consteel 电弧炉钢水称重系统的测算偏差

根据Consteel电弧炉的电能、氧气和碳粉消耗,通过建立的BP人工神经网络模型和Matlab仿真软件计算补偿因炉衬耐火材料消耗而引起的Consteel电弧炉称重系统测算钢水重量的偏差.结果表明,经过LevevbergMarquardt优化算法训练后,BP人工神经网络模型对钢水样本数据还原误差绝对值≤0.000 8 t.     

Consteel电弧炉炼钢工艺节能环保分析

Consteel炼钢工艺是一种节能效果显著的电弧炉炼钢新工艺,该工艺包括连续加料、废钢预热、超高功率供电、长弧泡沫渣、水冷炉壁、水冷炉盖、导电横臂、偏心底出钢、高阻抗、吹氧和氧燃助熔以及计算机控制等先进技术。从工艺出发,对Consteel工艺的各种节能技术进行了全面分析。分析结果表明,Consteel工艺是一种综合能耗低、综合效益好的炼钢工艺。     

康斯迪电炉与废钢预热

通过对康斯迪电炉分析研究，在肯定康斯迪电炉的同时，指出了康斯迪电炉存在的问题，强调废钢预热对节能降耗的重要性，并用新型废钢预热装置改造康斯迪电炉的废钢预热装置。     

废钢预热节能技术最新发展

介绍双壳电炉、竖窑电炉、炉料连续预热电炉以及Comelt电炉等，废钢预热技术的特点及其节能增产效果。     

手指式竖炉电弧炉世界上冶炼成本最低而且高效的电弧炉

在电弧炉炼钢领域,组合式废钢预热技术的最新发展,是ＦＵＣＨＳ公司所开发的手指式竖炉电弧炉。集中介绍采用直流或交流技术的各种不同手指式竖炉电弧炉方案及其工艺布和最新操作指标。     

Prospects for Consteel technology in Russia

The development of the Consteel process is briefly analyzed. Foreign experience with the Consteel system and its derivatives (Faststeel and Consteel Evolution) is discussed. Its introduction in Russia is expedient for the production of high-quality steel.     

90t Consteel电转炉工艺在韶钢的应用

介绍了韶钢炼轧厂90tConsteel电炉改为电转炉以后的生产情况，对操作控制进行了分析和探讨，同时对比了电转炉和转炉的优缺点。经过一年多的实践证明，Consteel电转炉具备可操作性，低成本生产，与转炉基本相同，值得推广。     

韶钢康斯迪（Consteel）电炉余热回收探讨

韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉经过改造后,人炉铁水比例由过去的15％提高到85％,接近转炉人炉铁水比例．与转炉相比由于没有实施煤气回收和烟气余热回收,工序单位能耗远高于转炉．为有效降低韶钢炼轧厂康斯迪（Consteel）电炉工序单位能耗,本文提出了烟气余热回收方案,通过增设一台余热锅炉,将康斯迪（Consteel）电炉冶炼过程所产生的烟气余热回收,转化为蒸汽供公司蒸汽管网使用．通过对烟气余热资源量的估算,可产生约20t／h的蒸汽,每年可回收能源2万tce,降低工序单位能耗18．2kgce／t,投资回收期1．57a,具有很好的节能效益和经济效益,为将来韶钢康斯迪（Consteel）电炉实施烟气余热回收提供借鉴和帮助．     

More efficient operation of arc furnaces with continuous scrap charging

The basic concepts of the Consteel process are analyzed. In that process, scrap is continuously charged in the liquid bath on a conveyer. The scrap is heated to 150?C250°C on the conveyer by the gases leaving the furnace. While continuous charging has clear benefits, the low efficiency of scrap heating means that Consteel furnaces cannot match the productivity and energy efficiency of modern arc furnaces. The melting rate of the scrap is 1.4 times greater in (100?C350)-t arc furnaces than in comparable Consteel furnaces, while the power consumption is 40 kW-h/t less. Unidirectional heating of the scrap on the Consteel conveyer by powerful gas-oxygen burners to a mean mass temperature of 800°C is proposed. The new 120-t TDSP fuel-arc smelting furnace, with equal power of the arc and the burners, reduces power consumption to 200 kW-h/t and reduces the smelting time to 32 min.     

降低Consteel电炉炼钢电耗的研究与对策

通过对韶钢Consteel电炉炼钢工序现有状况的分析,改善和优化现有的炼钢工艺,改进和提高连铸机的拉钢能力,使Consteel电炉炼钢工序冶炼电耗有了较大的下降,显著降低了生产成本.     

低热值煤气套筒窑的预热带设计

强化预热带对流换热是降低套筒窑排烟温度的有效途径。为了在强化换热的同时不使气流阻力增加,提出了以适当缩小上内套筒的直径来加大预热带中单位高度石灰石换热面积和热容量的设计思路。以500 t/d的套筒窑为例对预热带的对流换热进行了估算,并给出了料层截面积与热流量的关系。计算结果表明,适当缩小套筒窑上内套筒直径能够在一定范围内解决使用低热值煤气后带来的排烟温度过高的问题。