异形工件的车削加工

我们利用三爪卡盘,再配合辅助夹具加工异形工件,现介绍如下:一、定中心高度,定圆心工件形状见图1。底平面已加工。加工内孔,其中心高度A尺寸要求严     

异形件加工自动成形的设计原理

一、靠模工具工作原理它是采用凸轮传动的原理来完成异形件加工的,凸轮机构如图3是按机床横向布置的。1.先脱开溜板横向转动螺杆,并在螺杆位置装上拉簧,使刀架的滚珠紧压在凸轮     

非圆形截面工件成形原理的研究

打破传统的加工非圆外表面的成形方法 ,在车床上利用工件和刀具的同步旋转 ,在一次进给中 ,同时完成切去余量的粗加工和提高精度的“二次切削”。通过严密的推导、论证 ,给出实现成形的相关参数的计算式及在生产中的应用。     

用工装定位加工异形工件

我公司承接了一起高速线材轧线通道用保护盖板的制造任务。该工件为一异形工件（见图1）,装夹、找正困难,而且数量达三百余件之多,加工制造周期很长。但当采用了适合的工装加工制造后,找正、加工周期的困难得到了很好的解决。     

异形螺杆的铣磨复合加工原理

针对异形螺杆加工中存在的表面质量差问题,提出了一种基于无瞬心包络法的异形螺杆铣磨复合加工方法。在对无瞬心包络理论研究的基础上,首先,建立盘形铣刀与异形螺杆之间的包络运动关系,得到盘形铣刀包络铣削异形螺杆的刀触点计算方法;其次,从成形磨削的啮合原理出发,从成形砂轮与异形螺杆之间的空间啮合关系,求解空间接触曲线,并推导出成形砂轮磨削异形螺杆的砂轮廓形计算方法;最后,通过仿真切削加工验证了无瞬心包络铣削法的刀路轨迹和成形砂轮廓形计算的正确性。     

异形截面零件的切削与砂带磨削

介绍异形截面零件的精密切削和砂带磨削等加工技术,分析切削时刀具角度的变化情况及其改进措施,同时介绍砂带磨削的成形原理、特点及超声振动砂带磨削在异形截面零件加工中的应用,指出精密切削和砂带磨削是异形截面零件最有效的加工方法之一。     

异形反挤压工件的应用

我公司产品执行的主要加工工艺为棒材反挤压开坯＋拉深工艺。工件在拉深过程中经常出现底部中心凸出的问题,严重的甚至凸出底部基面。针对这一情况,我们首先对问题产生的原因进行了分析和验证。在了解问题原因的基础上,采取了有效措施,解决了以上问题。     

棱体成形车刀加工圆锥面工件时的形状误差分析

用棱体成形车刀加工圆锥面工件时,是否因车刀有前角就必然会产生双曲线误差,目前存在两种不同的观点。第一种观点认为,由于车刀有前角,切削刃为直线型,加工结果必然产生形状误差;第二种观点则认为,只要采取相应的工艺措施,便不会产生上述形状误差。本文就这两种观...     

成形车刀加工锥体工件产生的双曲线误差的修正

用普通成形车刀加工锥体工件要产生双曲线误差。实践证明,双曲线误差往往使加工后的工件超差。目前虽有几种减小双曲线误差的方法,但不理想,因各种方法对圆体成形车刀自身造成双曲线误差都不能减小,而自身造成误差一般占整个双曲线误差的95％。有必要寻求一种新的方法减小这种误差。双曲线误差产生的原因是因为用带有前角的普通成形车刀加工锥体时,前刀面与锥体表面的交线是一条外凸的双曲线,要加工     

工件坐标系在电火花加工中的应用

在传统的机械切削加工的数控机床中，工件坐标系的使用相当广泛。正确使用工件坐标系，可以大大简化加工程序，提高加工效率。数控电火花成形加工、数控电火花线切割加工当中，灵活使用工件坐标系，可以取得较好的效果。本文以沙迪克MARK系列机床为例，探讨工件坐标系在电火花加工中的应用。     

非圆截面工件加工法的发展

非圆截面工件加工法的发展北京航空航天大学邓中亮非圆截面工件的车削加工方法主要有两类：一类是机械运动合成法；另一类是硬靠模仿形加工法。而现在它已逐步由数控车削法取代。１．机械式运动合成法根据机构运动合成特点的不同，该类车削法可分为套车法、偏心法和周转轮...     

电火花线切割加工时工件开裂变形的原因分析及预防措施

面对现代制造业的快速发展，异形工件加工任务不断增加，经常需要使用电火花线切割机床来完成加工任务。这种利用在工具电极和工件之间施加电压击穿问隙产生火花放电的工艺方法具有“一特（即特殊材料加工，尤其是切削工具难以加工的超硬材料）二精（即精密模具和精密微细加工）”的鲜明特点，因此多用于加工轮廓复杂、加工精度要求较高及淬火后高硬度的金属材料工件。然而在实际生产应用中，经常会发现加工淬火后的工件容易报废。针对这种情况，经过反复分析和实践并查阅一些相关资料，总结了一些此类工件在加工过程中开裂变形的原因及其预防的措施。     

螺纹成形误差与工件材料力学性能的关系

在车削螺纹时，螺纹车刀的切削刃形状将决定所加工螺纹纵剖面的形状。若车刀的纵向前角γp及横向前角γf皆为零，且刀具前刀面与通过工件中心线的水平面重合，则刀具切削刃就保持在母线上，或者可以认为此时刀具切削刃就是该螺旋面的母线。在此条件下进行精加工，人们预期所获得的螺纹牙形能符合在水平剖面上的刀具切削刃的形状。但事实上，即便是在精加工中，工件被切削表面必定发生某种程度的弹性及塑性变形，在切削过程结束后，又将发生弹性恢复。其结果是使得螺纹牙形角εw不等于刀尖角εr，并且εw＞εr…………………………………………     

用成形刀加工异形外花键

在外花键加工中,普遍使用插削和铣削,这两种方法都需要留有足够长的退刀位置。我厂生产的小零件花键壳体（如图1）,其上外花键不规则,且台阶轴根部无退刀槽。早期,在刨齿机上使用插削法加工时,根部容易过切或不清根,全靠操作者的水平控制,而且,为保证齿面、齿根台阶面的表面粗糙度值Ra=3．2μm,只能选背吃刀量≤0．1mm,刀宽≤3mm,结果生产效率过低,占用人工设备时间长,成本高,不适宜大批量生产。因此,我们重新制定加工方案,设计了2套成形刀,可以在1台小型压力机上完成外花键的加工。     

椭圆截面工件车削加工

通过对工件椭圆截面的分析,提出了一种新型的椭圆截面车削加工的方法,在比较了目前的椭圆插补算法的基础上,设计了一种采用极坐标的、适合于车削系统使用的新型的椭圆插补算法。     

异形钢梁辊压成型机开发与设计

农业产业化、规模化生产,提高农业产能和农业生产效率是农业现代化的关键.为充分利用中国北方冬季的土地资源,建设方便高效的农业大棚进行农、林、牧生产是项目研究的目的.针对主要用于农业大棚塑料薄膜固定的异形金属梁架项目研究设计成果实现的技术方法及过程进行说明与介绍.     

组合工件的工艺分析

组合工件的工艺分析山东省茌平热电厂谢锡增我厂的６１２产品中有小孔盘和大孔盘（图１，图２），这两个工件在整机中配合使用。（３５土０．０１２）ｍｍ和（５２士０．０１５）ｍｍ是同一根传动轴上的两个轴承孔，要求同轴度在０．０２５ｍｍ内，并且４孔尺寸精度和位置...     

外钩成形伸缩刀具

在机械加工过程中，一般刀具固定不动，工件旋转来达到切削加工的目的；但若加工工件大的或偏心设计的产品需大型的机械加工设备。外钩成形伸缩刀具在于克服现有技术存在的不足，而提供一种结构简单，使用方便可靠的工具。     

粘结叠片工件外圆加工参数选取的可视化算法

针对粘结叠片工件的结构特点,分析了粘结叠片工件的外圆加工特性,对粘结叠片工件加工过程中的切削用量参数进行理论分析,建立以生产效率为目标的函数模型,应用可视化算法在各种约束条件下寻找其最优的加工参数,使粘结叠片工件能够在加工过程中实现快速而准确地定量各切削用量参数,从而缩短加工时间。以硅钢片黏结叠片工件为例,应用可视化算法,成功加工出了符合要求的圆柱体粘结叠片工件。     

内钩成形伸缩刀具

目前机械加工过程中采用的刀具,为固定在车床上的定位刀具或多把切削刀组成的固定复合刀具。在机械加工过程中,一般刀具固定不动,工件旋转来达到切削加工的目的;但若加工工件大的或偏心设计的产品需大型的机械加工设备。内钩成形伸缩刀具克服现有技术存在的不足,而提供一种结构简单,使川方便可靠,对加工工件进行夹紧并固定不动,而所述成形刀具旋转转动的内钩成形伸缩刀具。