蓝坯回软消折技术研究

制革厂中由于蓝坯存放时间过长和过干,经常出现蓝坯坚硬起折的现象,使成革的制造及质量受到影响.本论文研究的目的旨在通过实验找出解决此问题的实用方法,以解决蓝坯坚硬起折的问题.实验中首先使用了制革中常用的酸性、碱性和酶等进行了单一材料对比实验,然后根据实验结果及实验方法对物性的影响进行了组合材料对比实验,并通过比较实验结果和测得的半成品革物理机械性能数据,如粒面抗崩裂强度、Ts,得出2个最优方法.实验的结果证明坯革用酸、碱及酶能被完全的回软消折,成革物性及感官检测均达到要求.     

Fe(Ⅱ)-THPS鞣法研究(续)

将FeSO4-THPS结合鞣法与Cr鞣法和Fe(Ⅱ)鞣法进行对比,考察了它们鞣制绵羊皮后革坯的状态,测定和评估了复鞣加脂后成革的物理力学性能及感官特征,并对坯革的耐热老化性进行了测试.结果发现:Fe(Ⅱ)-THPS结合鞣制绵羊皮收缩温度(Ts)能达到92.4℃,且鞣后革坯丰满度和粒面紧实度优于Fe(Ⅱ)鞣,复鞣加脂后成革抗张强度8.456 MPa,撕裂强度22.985 N/ram,物理力学性能达到绵羊服装革的标准,粒面紧实,柔软度好,厚度均匀.Fe(Ⅱ)-THPS结合鞣革物理力学性能和感官性能比单独Fe(Ⅱ)鞣革好,耐热老化能力与Cr鞣革和Fe(Ⅱ)鞣革相当.热老化对成革撕裂强度影响最大.     

基于刺云实鞣剂的结合鞣：无铬鞣服装革的一种加工方法

目前,市场对无铬鞣革产品的需求量越来越大。实验研究了基于刺云实鞣质的植-铝与植-醛结合鞣服装革的加工方法,结果发现植-铝／醛结合鞣革的收缩温度在90℃左右。与醛-植结合鞣革相比,植-醛结合鞣革在革身柔软性与粒面平细方面稍差。戊二醛的添加顺序对成革的感官性能影响明显,醛预鞣革的成革性能优于醛后处理革的成革性能。2％戊二醛预处理后,再用8％的植物鞣剂鞣制是最佳方案。由戊二醛-刺云实鞣制系统所生产的白色坯革,在力学性能、感官性能、染色稳定性及涂饰性都能达到铬鞣坯革的水平。     

提高山羊正鞋面革丰满弹性的工艺研究

从初鞣蓝皮到坯革的加工工艺,对成革的质量和产品风格影响较大。本文通过实验,对制得丰满而有弹性的鞋面革提出了自己的看法。实验证明:使用收敛性强的合成鞣剂可以提高革的韧性;多种合成鞣剂的交替使用,可以提高成革的丰满弹性;栲胶用量增多,不仅不能使成革身份坚挺,反而会使成革更加丰满柔软。     

白色鞋面革

白色或浅色铬鞣坯革必须满足一系列要求,除了耐光坚牢度、柔软性及不松面外,坯革还应具有易摔软、易磨面、易压花等性能。本文将对成革具有决定意义的工段作一讨论,逐步地对工艺方案进行分析,并说明其中每种材料所起的作用。很明显,工艺方案是根据成革的要求而制定的。这里谈及的白色革不是指削匀到一定厚     

二氧化碳超临界流体条件下不同铬鞣条件坯革性能的比较(Ⅱ)

对二氧化碳超临界流体(SCF-CO2)条件下,和常规条件下铬鞣所得坯革的组织构造、铬鞣坯革及鞣后湿处理的半成品革的机械物理性能进行了对比研究,得出了相应的结论:SCF-CO2条件下无论是浸酸铬鞣还是不浸酸铬鞣,其坯革纤维间隙均高于常规条件下相对应的坯革,且成革的卫生性能更好,所得坯革的厚度、面积均优于常规铬鞣,其厚度和面积分别比常规铬鞣增大了7·16%和2·15%,其机械性能如抗张强度、撕裂强度等均达到或超过常规铬鞣。     

中和方法对猪皮服装革质量的影响

通过组织学分析、物性检测等方法比较了猪皮服装革生产时用ＮＨ４ＨＣＯ３和中和复鞣剂中和对成革质量的影响。结果表明，用ＮＨ４ＨＣＯ３中和时，由于需要将革中和至较高的ｐＨ值（６．５左右）才能达到中和的目的，容易导致革纤维产生同部缺陷，从而降低成革质量。采用中和复鞣剂中和能明显减少同部缺陷，并使革纤维分散更均匀，成革的丰满弹性更好，松面率降低。本文选用萘磺酸型辅助性合成鞣剂ＮｅｏｓｙｎＢＳ２作为中和复鞣剂进行研究，确定了其最优使用方法。     

现代猪皮制革实用技术（三十三）

第八章干态整饰工程 坯革经过湿态整理之后，已经基本具备了应有的理化性能和感观特征。干态整饰工程的主要任务就是在保持坯革的这些基本性能的基础上，通过适当的加工完善并赋予成革以应有的性能。     

制革工艺介绍——Stahl公司湿操作材料应用

近两年来 ,我国皮革化工市场发展非常迅速 ,新老品牌、国内国外产品已很丰富 ,给予制革工作很大的选择空间 ,使得生产同一种革品可采用多种配方。当然无论采用什么配方都存在一个基本的要求或者说关键所在 ,那就是把握化工材料的应用性能与坯革变成成革的差距。本文就Ｓｔａｈｌ公司的水场化工材料制造一些革种的配方进行操作分析讨论。1　绵羊服装革(新疆皮 )坯革状况 :厚度 0 6～ 0 7ｍｍ ,面积 0 4～ 0 5ｍ2 ,粒面粗 ,肷部软 ,长方形 ,削匀后存放 3个月 ,含水率约 4 0 %。成革要求 :粒面紧实 ,平整 ,革身饱满。工艺配方 :蓝坯称重 ,…     

绵羊缩纹革涂饰技术的关键

对绵羊缩纹革涂饰方法、机械操作进行了较为系统的介绍。通过对涂饰前革坯的挑选,涂饰过程中的机械操作以及涂饰化料的选择与搭配等方面进行合理控制,成革的质量可以显著提高。     

高性能低甲醛轻质鞋面革生产制造技术的研究

随着经济的高速发展,对于皮革及皮革制品的要求也逐渐朝向高性能环保轻质方向发展。通过对制革湿态染整的复鞣、填充、加脂工序进行设计与优化,采用无铬复鞣、分步加脂、两性材料填充等方法,制备了高性能低甲醛轻质鞋面革,并对坯革的性能进行测试。测试结果表明,坯革中不含有甲醛和可裂解有害芳香胺染料,各项物理机械性能均满足消费者对皮革的使用需求,其中规定负荷伸长率为36.5%,收缩温度94℃,撕裂力49.8 N。     

制革过程中氨氮和总氮产污系数的试验模拟核算

通过实验室模拟制革过程,测定各工序原料水、废水及洗皮废水中的氨氮和总氮,并结合典型制革企业废水氨氮与总氮实测,分析制革废水氨氮与总氮的主要来源及产污特征,并进行产污系数核算。结果表明:氨氮主要来源于各工序所加化料,且各工序分布不均。以上研究为制革废水中氨氮处理提供了基本理论与依据。     

两步铬鞣法的研究

本文在借鉴逆流法鞣制经验的基础上，建立了一种合理利用铬鞣剂的两步铬鞣法。采用该方法鞣制，铬鞣废液中的Cr2O3含量可降低到0．2g／1从下，可减少铬用量20～30％。该方法简便易行，产品质量易于控制，特别适合于中小型制革厂采用。     

猪正面服装革涂饰补伤工艺板块的研究粒面伤残形态及其相关影响因素

猪正面服装革粒面伤残的存在 ,严重影响着成革品质和利用率。较为系统地描述和表征了各种粒面伤残的形态特征 ,根据坯革粒面伤残对坯革品质影响的严重性 ,对粒面伤残进行了分类。运用逐一比较新方法 ,排列出了粒面伤残的严重程度次序。并且 ,还在调查研究的基础上 ,对影响坯革粒面伤残的严重性的相关因素 ,如产地、屠宰季节等进行了调查研究 ,为工厂严把原皮采购关提供了科学依据。     

阳离子氟代聚丙烯酸酯皮革防水剂整理工艺的优化

以坯革表面静态接触角大小为考察指标,用单因素实验方法对新型阳离子氟代聚丙烯酸酯防水剂(PCFBA)整理山羊蓝湿皮的工艺进行了优化,并用扫描电子显微镜(SEM)等研究了坯革纤维分散状况及物理力学性能。结果表明,较好的工艺条件是PCFBA用量为6%,防水处理时间为60 min,浴液温度为30℃。处理后坯革粒面和肉面静态接触角分别为131°和138°,并具有良好的耐干洗性能。SEM分析及物性检测也表明PCFBA处理后坯革纤维分散及柔软性更好,且对坯革物理力学性能无不良影响。     

制革企业的潜在危害、职业健康和安全防护(续)

本课题旨在研讨制革企业所普遍存在的潜在危害和从业人员的职业健康,并针对现实状况与发展趋势,探讨制革企业若干必要的安全防护措施以及如何建立、完善安全健康体系,进而提出制革行业所必须面对的社会责任。     

制革企业的潜在危害、职业健康和安全防护

本课题旨在研讨制革企业所普遍存在的潜在危害和从业人员的职业健康,并针对现实状况与发展趋势,探讨制革企业若干必要的安全防护措施和如何建立、完善安全健康体系,进而提出制革行业所必须面对的社会责任。     

制革企业的潜在危害、职业健康和安全防护(续)

课题旨在研讨制革企业所普遍存在的潜在危害和从业人员的职业健康,并针对现实状况与发展趋势,探讨制革企业若干必要的安全防护措施以及如何建立、完善安全健康体系,进而提出制革行业所必须面对的社会责任。     

制革企业的潜在危害、职业健康和安全防护(续)

本课题旨在研讨制革企业所普遍存在的潜在危害和从业人员的职业健康,并针对现实状况与发展趋势,探讨制革企业若干必要的安全防护措施以及如何建立、完善安全健康体系,进而提出制革行业所必须面对的社会责任。     

制革企业的潜在危害、职业健康和安全防护(续)

本课题旨在研讨制革企业所普遍存在的潜在危害和从业人员的职业健康,并针对现实状况与发展趋势,探讨制革企业若干必要的安全防护措施以及如何建立、完善安全健康体系,进而提出制革行业所必须面对的社会责任。