循环流化床补燃锅炉灰渣量计算探讨

1 前言 循环流化床燃烧方式是介于链条炉层燃烧与煤粉炉悬浮燃烧之间的第三种燃烧方式。近些年来,循环流化床锅炉技术有了长足的进步,其应用范围越来越广;其独特的燃烧方式,对燃料的适应性强,可燃用石油焦、煤矸石等各种高硫、高灰分的燃料;它的负荷调整范围大,对波动频繁的工况适应能力强,负荷调整范围可达30％～110％。所以,在我国新设计的带补燃的水泥厂余热电站中普遍地采用了这种形式的锅炉,如葛洲坝、七里岗、仓前、牡丹江、双阳、广东亨达利（220t／h循环流化床锅炉）等厂。另外,这种形式的锅炉环保性能好,通过在其炉内…     

高温水冷分离低速循环流化床锅炉的设计与发展

循环流化床燃烧技术是在鼓泡床技术上发展起来的一种新的燃烧技术，循环流化床锅炉(CFB)亦被称为第二代沸腾炉。它克服了鼓泡床沸腾炉燃烧效率低和磨损严重等缺点，增加了物料循环系统。由于CFB具有燃料适用性广、负荷调整范围大、在炉内加石灰石可直接脱硫和低温燃烧降低NOx的排放等优点，近些年来得到了迅猛发展。     

循环流化床锅炉的运行调整措施

循环流化床锅炉因其具有对燃料的适应性强、燃烧效率高、负荷调节范围大等优点，被广泛应用于化工行业中的电站锅炉。本文结合我厂两台UG-75／3．82-M35的实际运行状况，简要分析影响循环流化床锅炉经济运行的因素及调整控制措施。     

大型循环流化床锅炉炉内脱硫脱硝燃烧优化调整分析

由于大型循环流化床锅炉在投入使用中具有燃烧污染物排放量低、燃料适应性广以及负荷调节范围大等优势,所以应用广泛。但同时,在控制其环保排放指标的过程中仍有多方面的因素会影响其燃烧污染物的排放。基于此,主要结合大型循环流化床锅炉炉内的脱硫脱硝燃烧问题进行分析,并进一步探究优化调整脱硫脱硝的技术方案。     

75t／h循环流化床锅炉运行及改造小结

循环流化床锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可以燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可以燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，燃烧效率达95％～99％，尤其是以煤为原料的氮肥企业，将造气炉渣、无烟煤末与烟煤混合而成的混合料作为循环流化床锅炉的燃料，既解决了造气炉渣的处理问题，又能节约大量燃料，经济效益明显。由于采用分段燃烧方式，可大幅降低NOx的排放，尤其可燃用含硫较高的燃料，     

锅炉停电事故的处理与防范措施

河南省中原大化集团有限责任公司动力厂的130t／h循环流化床锅炉是由济南锅炉厂设计制造的床下点火式燃煤锅炉。该炉型的主要优点是：高效节能、低污染;煤种适应性好,可以燃用烟煤、无烟煤,也可燃用褐煤等较低热值的燃料。本炉设计燃料为无烟煤,燃烧效率达95％～99％,尤其可燃用含硫较高的燃料,通过向炉内添加石灰石,能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放,脱硫率可达80％～95％,NO。排放可减少50％,可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染;负荷调节范围大,负荷调节范围30％～100％,     

75 t/h循环流化床锅炉试运中的问题及处理

循环流化床锅炉采用流态化燃烧,并使一定粒度的飞灰在经过分离器分离后再进行循环燃烧,具有燃烧效率高、对燃料适应性强、负荷调节比例大等诸多优点,因此近年来我国循环流化床锅炉得到了迅猛发展.但是,纵观各种出力流化床锅炉的运行情况,故障率较高、运行不稳定、煤耗高、运行周期短等问题依然普遍存在.     

循环流化床锅炉的点火与运行控制

循环流化床锅炉燃烧效率高，燃料适应性广，在25％～110％负荷范围都可稳定运行，这对中小型调峰电厂、自备电站及热电站非常适合，所以循环流化床锅炉在我国发展非常迅速。75t／h循环流化床锅炉是一种高效、低污染的自然循环水管锅炉，采用旋风分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低两级，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。从用户的使用情况来看，该型锅炉运行正常，但基于其自身特点，在点火和运行控制方面有别于其他同类锅炉，应根据实际情况来加以控制。     

240t／h循环流化床锅炉点火启动方式浅析

循环流化床燃烧技术具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性能好、低污染排放等优点，采用循环流化床燃烧技术的循环流化床锅炉日益受到重视和推广应用。     

浅谈CFB锅炉受热面磨损与防护

近年来CFB锅炉以自身对燃料的适应性广、燃烧效率高、低污染、负荷调节性能好等诸多优点得到了广泛的应用。但是由于循环流化床锅炉炉内灰浓度高,通常为煤粉炉的几十倍、几百倍,甚至上千倍,磨损严重,可靠性不高,经常发生"四管"磨损泄漏、爆管等制约锅炉长周期安全运行的问题。因此循环流化床锅炉的磨损要比煤粉炉严重得多,受热面和耐火材料的防磨问题应特别重视。磨损问题解决得如何,直接关系到循环流化床锅炉设计的成败,也直接影响循环流化床锅炉机组的可利用率。因此只有制定科学合理的防磨方案,才能预防和解决磨损的难题。