磨溪气田玻璃钢完井管柱修井技术研究

针对磨溪气田玻璃钢完井管柱失效的现状, 进行了磨溪气田修井液优选, 提出了符合磨溪气田的实际且现场应用效果好的修井中一次压井、 打捞磨铣阶段采用密度１  ０ ４～ １  ０ ５ ｇ ／ ｃ ｍ ３ 低固相钻井液作为修井液, 二次压井时采用３ ％ Ｋ Ｃ ｌ 溶液（ 或本区块地层水） 作为压井液的方案; 提出了一次压井采用挤注 ＋置换法压井技术, 作业过程中充分循环确保压井平稳, 在磨铣作业进入产层时先挤入一定量随钻堵漏剂暂堵产层, 再用修井液正常磨铣的压井工艺措施, 缩短了施工周期, 提高了修井作业成功率和有效率; 开展了磨 Ｘ井的现场试验, 经过 ８次下入工具打捞、 磨铣、 排液后成功恢复产能, 取得了较好的效果, 为磨溪气田玻璃钢完井管柱修井提供了技术参考。     

套损井开窗侧钻水平井挖潜剩余油技术

套损井开窗侧钻水平井技术是大庆油田针对套损井综合治理和长垣老区油田剩余油挖潜的需要开展的一项试验研究。该技术立足套损井区目的层精细描述的研究成果,采取相应的修井措施对高含水或低产液的套损井进行修井,确保开窗点以上套管完好,下部及射孔井段水泥有效封固。选定套损井段上部的完好套管开窗侧钻水平井钻开目的层。工艺包括套损井的选井选层和修井要求、开窗位置的确定、钻具及施工参数、水平井井眼轨迹控制及完井方式等。该技术作为一种修井、开窗侧钻、水平井钻井等多学科交叉的综合工艺,现场试验取得了较好的挖潜效果。为这类套损井的修复利用和老区开发后期的剩余油挖潜探索了一种新方法。     

洼60-H26水平井套铣打捞技术

洼60-H26井是一口中曲率水平井,设计井深1 922 m,由于地面条件的限制,设计采用三维井眼轨道。该井水平段在钻至井深1 801 m时,发生卡钻事故。在卡钻事故处理过程中,采用测卡、爆炸松扣技术取出上部钻具后,应用了不同规格的套铣管对被卡钻具进行套铣,采用间歇式套铣方式实现了大斜度井段(45°-90°)的安全套铣,采用短套铣管完成了时水平井段内φ215．0 mm稳定器的套铣,采用φ228．6 mm套铣管成功套铣水平井段被卡LWD仪器,最后通过震击器震击成功解卡。详细介绍了洼60-H26水平井卡钻事故的处理过程,分析了在水平段处理卡钻事故的难点。该井处理卡钻事故的经验,对以后水平井施工中处理井下事故、打捞贵重仪器具有借鉴价值。     

套铣技术优化及其在渤海油田大修井中的应用

套铣存在施工持续时间长、卡钻风险高、受井况及落鱼材质影响制约施工效率等缺点。为此,针对渤海油田井况,通过数学建模和室内试验模拟井下套铣作业,对套铣管柱进行力学、水力学和材料学分析计算,得到了适合井眼直径、轨迹及落鱼材质的套铣工具尺寸、钻具组合的选择方法,以及影响套铣时效的钻压、转速和排量等重要参数的优化计算方法。采用该方法对套铣技术进行优化,优化后的套铣现场应用结果表明,在防砂井和注水井大修施工时,采用分段套铣解卡技术成功率很高,而且对于出砂、结垢和落物等造成的卡钻适用性较强;现场下入套铣筒数量一般不能超过10根,应根据现场条件随时调节套铣参数;若套铣落鱼产生大量钻屑,则套铣液黏度应达到45 s以上;若遇到突发情况,一定要将套铣管柱起出到生产层段之上,并活动管柱以防止卡钻。     

川高561井钻扫塞工艺技术浅析

在川高561井的修井钻磨桥塞作业过程中,针对井内桥塞的特点,通过套铣外捞、磨铣内捞、磨铣等修井工艺,采用了空心磨鞋、平底磨鞋、提放式、滑块式打捞矛及平底铅模等多种修井工具和工艺技术,顺利地处理了井内可钻式桥塞及下部水泥塞,为下步增产改造措施的实施提供了合格的井筒条件,达到了修井目的。该井施工的成功为今后类似大修作业井提供了较高的参考价值。     

川东深井冲砂工具研制及应用

在油气井生产过程中,随着生产时间的延长,产层会有大量的泥砂、杂物沉积于井底,造成堵塞,影响油气井的正常生产.为此,文章研制了一种用于修井的冲砂工具,该工具能满足正反循环的要求.其结构设计合理,径向尺寸小于套管内径20 mm左右,可防止卡钻事故的发生,该工具最大承压40 MPa,最大流量16 L/s,既能射流水力冲砂,又能对较大或坚硬的颗粒进行钻(磨)铣作业.从试验井与对比井的比较中,可看出该工具大大缩短了冲砂时间,提高了冲砂速度,节约了修井作业的费用.     

美国的铣磨工具及其发展趋势

<正> 铣磨工具是油井修井和打捞作业中不可缺少的工具。所谓“铣磨工具”,是指各种类型的铣鞋和磨鞋。当落鱼被卡死在井内,用任何打捞工具都不能解卡时,可以用铣磨工具将落鱼被卡部分铣磨掉,或将卡在落鱼周围的障碍物铣磨掉,使故障得以解除。从某种意义上说,铣磨工具是处理复杂事故的最后手段。因此,要想提高修井效率,缩短修井周期,不仅     

新型铣捞工具

油井大修中套铣、磨铣的主要对象是遇卡管柱、封隔器、采油泵等,由磨铣产生的较小的片、条、丝、粒状钻屑随循环液体返到地面,而较大的块、片状钻屑悬浮在井筒中,或堆积在鱼顶上,造成憋、跳、卡或无扭矩、无进尺,既加速铣鞋的磨损又降低了单只铣鞋的进尺,按常规工艺解决的办法是:起出磨铣钻具,下入打捞器打捞鱼顶上的较大钻屑,再下入磨铣工具磨铣,效率极低。     

套损井压裂工艺技术

压裂是油田增产的有效手段之一，油田开发到中后期，套损井数增多，原有压裂技术满足不了套损井压裂改造的要求。为解决这一难题，采取修压联作工艺技术。为保护套管剩余强度和水泥环强度，采用冲胀和磨铣法整形修井；为防止压裂时压坏套管和水泥环，发生卡管柱事故，研究出分卡、合卡和平衡保护等压裂工艺；为了通过加固管，研制了小直径封隔器。现场应用，效果较好。     

一种处理永久封隔器的修井工具的研究

永久式封隔器属于双向卡瓦桥塞式结构,无法自行解封,须采用套铣、磨铣等方式进行回收。传统的封隔器打捞工艺需要起下多趟管柱才能完成,施工周期长,且存在管柱落井的风险,如下部存在套变、结垢结盐等问题,有卡钻风险。针对这些问题,研制了一种处理永久封隔器的修井工具,同时具有套铣、磨铣、打捞和退出功能。通过理论计算、室内试验及现场应用表明,使用该工具有效缩短了施工周期、降低了施工风险和成本。