罗非鱼片的热风微波复合干燥特性

研究了3mm厚的罗非鱼鱼片分别在40℃和50℃的热风温度条件下干燥4h后,又分别于200、400、600W的微波功率下干燥不同时间的干燥速率变化和热风微波干燥对鱼片品质的影响。结果表明,在热风初干温度和时间不变的条件下,当微波干燥时间一定时,罗非鱼片的含水率随微波功率的增大而降低;当微波功率一定时,罗非鱼片的含水率随微波干燥时间的延长呈现先快后慢的速率下降。在热风初干温度不同时,较高的热风温度有利于鱼片在微波干燥阶段的含水率的降低。罗非鱼片在热风微波后的收缩率和复水率随微波功率的升高而增加,当微波功率一定时,收缩率和复水率随热风初干温度升高而增加。而复原率则随微波功率的增加而降低,当微波功率一定时,热风初干温度如果越高,那么复原率越低。     

渗透条件对罗非鱼肉渗透-真空微波干燥的影响

为获得罗非鱼片渗透-真空微波干燥前最佳的渗透条件,研究渗透液组成、渗透时间、渗透温度和切片大小对鱼片渗透-真空微波干燥后的含水率、水分活度及品质(收缩率、复水率、色差)的影响。结果表明:鱼片在糖浓度较高的渗透液中,渗透脱水效果较好,但品质不理想;在2 h内鱼片含水率随渗透时间的延长而减少,2 h后渗透效果不明显;渗透温度升高脱水效率增加,但温度过高会破坏组织结构,不利于渗透的进行;切片越大,干燥后含水率越高但品质较差。结论:罗非鱼片渗透-真空微波干燥渗透最佳条件是渗透液组成为20%食盐+10%白砂糖,渗透时间2 h,渗透温度30℃,切片大小为500 mm2。     

罗非鱼片的热风微波复合干燥动力学

对罗非鱼片的热风微波复合干燥的动力学进行研究.测定罗非鱼片先在40℃热风温度下分别干燥1 h～5 h,再在200、400W不同微波功率下干燥10min的水分含量,比较不同热风初步干燥的鱼片在不同微波功率下的水分含量的变化,分别建立罗非鱼片在200W和400W微波功率下的热风微波干燥曲线和干燥速率随时间变化的曲线,得出不同热风时间对鱼片的热风微波复合干燥中的水分含量及干燥速率的影响规律.     

基于渗透预处理的罗非鱼片微波干燥动力学

采用渗透-微波联合干燥技术对罗非鱼片进行干燥,研究渗透后罗非鱼片微波干燥过程的失水特性及其动力学,探讨渗透预处理、微波功率和装载量对罗非鱼片微波干燥过程的影响。结果表明:罗非鱼片微波干燥过程中,按失水速率大小,可分为升速干燥、恒速干燥和降速干燥3个阶段;经过渗透预处理的实验组其失水速率明显高于对照组;物料的失水速率随微波功率和装载量的增大而增大。此外,研究罗非鱼片微波干燥动力学,建立数学模型,发现Midilli模型拟合良好,较准确地预测了罗非鱼片微波干燥过程中的水分变化规律。     

热泵-微波联合干燥罗非鱼片工艺研究

为提高罗非鱼片热泵-微波联合干燥效率和产品品质,考察热泵干燥温度、热泵干燥风速、微波干燥时间、微波干燥功率对罗非鱼片含水率下降速率、产品复水率及感官品质的影响,讨论热泵-微波联合干燥的转换点含水率。结果表明:前期热泵干燥阶段,为避免罗非鱼片蛋白质严重变性、营养成分损失、色泽变焦黄、质地变硬等,采用低温干燥方式,取热泵干燥温度35℃;为避免鱼片表面"硬壳"效应,取热泵干燥风速3.0m/s。后期微波干燥阶段,为改善干制罗非鱼片口感、保持较好的色泽和减缓蛋白质变性等,采取间歇干燥方式,取微波干燥功率为252W,微波单次干燥时间为1min,单次间歇时间为1min。罗非鱼片热泵干燥至40%含水率以后,干燥速率逐渐变慢,取40%作为热泵-微波联合干燥转换时的含水率。     

雪莲果热风-微波联合干燥工艺优化

以雪莲果为原料,研究样品厚度、热风温度、微波质量比功率对雪莲果热风和微波干燥特性的影响。以热风温度、转换点含水率、微波质量比功率为因素,以色泽变化(ΔE)、干燥时间(t)为指标,采用二次回归正交旋转组合试验设计确定雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数。结果表明:雪莲果热风干燥最适工艺参数组合为样品厚度2～4mm,热风温度70℃;雪莲果微波干燥最适工艺参数组合为样品厚度4mm,微波质量比功率2W/g。影响热风-微波联合干燥产品ΔE的主次顺序依次为微波质量比功率、热风温度、转换点含水率;影响干燥时间的主次顺序依次为转换点含水率、热风温度、微波质量比功率。雪莲果热风-微波联合干燥的最适工艺参数组合为热风温度68.1℃,转换点含水率61.0%,微波质量比功率2.6W/g。在此组合参数条件下,色泽变化ΔE=21.53,干燥时间t=172min,复水比RR=4.12,收缩率SR=84.35%。     

热风-微波联合干燥牛蒡的实验研究

研究了牛蒡的热风干燥特性和微波干燥特性,并以样品厚度、热风干燥温度、转换点含水率、微波功率为实验因素,以干燥前后色泽变化、复水比、收缩率为实验指标,采用正交实验确定了牛蒡热风-微波联合干燥的工艺。结果表明,牛蒡热风-微波联合干燥的最佳工艺组合为样品厚度3mm,热风干燥温度75℃,转换点含水率70%,微波输出功率360W。     

熟化紫薯片微波干燥特性及数学模型

以熟化紫薯片为研究对象,利用可调微波干燥机干燥熟化紫薯片,探讨不同微波功率、装载量和切片厚度对熟化紫薯片的干燥特性、水分有效扩散系数及色泽的影响,通过SPSS软件对试验数据进行数学模型拟合,得到熟化紫薯片微波干燥模型。结果表明,熟化紫薯片的微波干燥过程表现为恒速干燥;微波功率、装载量和切片厚度对熟化紫薯的微波干燥特性均有一定影响,微波功率和装载量对其影响最为显著;微波功率越大、装载量越小、切片厚度越小,物料的干燥速率越大。熟化紫薯片微波干燥过程中的水分有效扩散系数随着微波功率与切片厚度的增大、加载量的减小而增大,其最大值为1. 135 4×10^-8m²/s,其平均活化能为4. 893 8 W/g;当微波功率较大、装载量较小时得到的干燥熟化紫薯片品质较差,而切片厚度对其影响不显著。所选用的6个模型中,Modified Page模型具有最大的确定系数R²(0. 999 7),最低的RMSE(0. 006 1)和最小的χ² (0. 000 5),是熟化紫薯片微波干燥的最佳模型,可有效描述熟化紫薯片微波干燥...     

熟化甘薯片微波干燥特性及其动力学模型

为了探索熟化甘薯片微波干燥特性,提高熟化甘薯片干制品质及干燥效率,研究不同微波功率、装载量与切片厚度对于熟化甘薯片微波干燥特性及能耗的影响,对熟化甘薯片进行了微波干燥试验。结果表明:熟化甘薯片的微波干燥可分为加速、恒速和降速三个阶段。微波功率与加载量对熟化甘薯片的干燥影响较大,微波功率越大,装载量越小,熟化甘薯片的干燥速率越快,干燥时间越短。采用4种常见的薄层干燥模型对微波干燥过程进行拟合,结果表明Page模型是最适合描述熟化甘薯片微波干燥过程中水分变化规律的薄层干燥模型。在微波功率200~600 W,装载量200~400 g,切片厚度6~10 mm范围内,熟化甘薯片的微波干燥能耗为2.8235~5.6289 kJ/g。研究结果可为熟化甘薯片微波干燥工艺提供参考。     

基于Weibull函数的超声渗透罗非鱼片真空微波干燥模拟

为建立罗非鱼片干燥过程动力学模型,以超声波辅助渗透处理后的罗非鱼片为研究对象,利用真空微波干燥设备,探讨不同厚度(5、7、9 mm)、微波功率(264、330、396 W)以及真空度(0.05、0.06、0.07 MPa)对罗非鱼片干燥过程的影响,采用3种经典薄层干燥模型和Weibull函数对其干燥曲线进行非线性拟合分析。结果表明:干燥时间对干燥条件的依赖性很大,随着鱼片厚度(T)、微波功率(W)和真空度(V)的改变而变化;Weibull模型拟合优度较好;基于Weibull函数计算求得估算有效水分扩散系数(D_cal)在1.187 7×10^-6～2.052 1×10^-6 m²/s范围内随着微波功率(W)与真空度(V)的增加而增大;几何参数R_g与厚度(T)、微波功率(W)及真空度(V)呈负相关;在实验范围内根据Arrhenius方程计算出干燥活化能为0.92 W/g,干燥较易实现。该研究可为真空微波干燥罗非鱼片工艺条件的完善和Weibull函数在罗非鱼片真空微波干燥技术的运用提供参...     

微波干燥法生产马铃薯脆片的研究

对微波功率、处理时间、淀粉含量、热风干燥等因素对马铃薯片生产的影响进行了研究,并对影响因素进行了比较。研究结果表明微波功率越强,失水速率越快,干燥所需时间越短;微波功率和微波处理时间的变化对马铃薯片脆度具有显著的影响,淀粉含量对马铃薯片脆度的影响不显著。先用72℃热风将马铃薯片干燥至16%水分,再用功率为640w的微波处理330s可以获得品质优良的马铃薯脆片。     

马铃薯颗粒全粉的微波干燥工艺的研究

本实验研究了微波干燥条件对马铃薯颗粒全粉水分含量、白度、VC含量的影响。结果发现，微波干燥温度与产品水分、VC含量均呈二元函数关系。微波干燥能耗与产品水含量的函数关系式为Y=88.1/1-59.4E^-0.65x。尽管干燥温度越高，产品中VC破坏率越高，白度越低，但是，微波干燥的产品品质明显优于热风干燥，全粉的VC含量和白度高于热风干燥，SO2残留量含量低于热风干燥。     

中间水分大豆振动-真空微波联合干燥过程的研究

为了进一步研究中等含水率物料的干燥特性,解决传统干燥方法中物料干燥不均匀、品质下降严重等问题,将振动和真空单元与微波干燥相结合,比较了干燥过程中微波功率、装载量和振动频率对含水率的影响.综合考察了同等条件下热风干燥、传统微波干燥、微波振动干燥和微波真空振动干燥的干燥特性结果表明:在真空度-0.065MPa以下,微波输出功率0.5～ 1.0W/g,传动电机转速350～550r/min的范围内,提高微波功率质量比、增加转速、优化装载量均有助于缩短干燥时间、提高干燥效率;振动-真空微波联合干燥与传统热风干燥相比能耗降低70％,与微波振动干燥相比爆腰率降低60％.在降低能耗量的同时保证了物料的干燥品质.     

山核桃微波干燥动力学模型研究

针对山核桃坚果热风干燥效率低、能耗大、品质差等问题,采用单因素实验法,研究微波功率和装载量对山核桃坚果微波干燥特性的影响。根据微波干燥过程中山核桃坚果水分变化规律,探讨了不同微波功率、装载量下山核桃坚果干基含水率和失水速率随时间变化的规律,并建立山核桃坚果微波干燥动力学模型。实验结果表明:与装载量相比,微波功率对山核桃坚果干燥速率的影响大;山核桃坚果微波干燥过程分为加速干燥阶段和降速干燥阶段。通过分析,山核桃坚果微波干燥的动力学模型满足Page方程,根据干燥实验数据应用Matlab软件对干燥模型进行回归拟合求解,其模型系数在0.99以上。     

米粉微波-热风联合干燥工艺研究

本文研究了热风干燥、微波干燥和微波-热风联合干燥3种工艺对米粉品质的影响。根据正交试验结果表明,先进行微波干燥7min,微波功率385W;再进行热风干燥90min,热风温度40℃,米粉的品质最好,水分含量13.09%,复水率2.33,复水时间9min,感官评分88分。     

马蹄淀粉微波间歇干燥工艺研究

以马蹄为原料,采用微波间歇方式对马蹄淀粉进行干燥试验,考察其对马蹄淀粉的含水率、白度、酸度、碘蓝值及综合品质的影响,并采用正交试验优化干燥工艺。结果表明,马蹄淀粉微波间歇干燥最佳工艺条件为:微波功率210 W,装载量1.47kg/m2,加热时间14 min,间歇时间0.75min。在最佳工艺条件下,微波间歇干燥后马蹄淀粉含水率为10.12%,白度为97.5%,酸度为0.21 mL,碘蓝值为17.90。经微波间歇干燥后含水率达到淀粉安全含水率的标准,白度得到小幅提高,酸度下降,碘蓝值上升,综合品质得到提高。     

白萝卜间歇微波热风耦合干燥过程干燥特性分析

对比不同的间歇微波功率与热风耦合干燥及间歇微波干燥对白萝卜干燥特性（水分比、有效扩散系数和活化能）、中心与表面温度和颜色的影响。结果表明,有效扩散系数随水分含量的下降先缓慢上升后快速上升,活化能随水分含量的降低先缓慢升高后快速升高,Logistic模型能很好地反映活化能和水分之间的关系,并且单独进行间歇微波干燥的样品的活化能较高。干燥条件设定为间歇比5 s/20 s,热风温度30 ℃的样品其在干燥过程中物料中心温度最低,中心温度与物料表面温度相差最少,且干燥产品颜色最好。     

废弃双孢蘑菇菇柄微波真空干燥特性及动力学模型

为提高双孢蘑菇废弃菇柄的综合利用率,探讨了其微波真空干燥过程中水分含量的变化,分析真空度、脱水温度、装载量、微波功率对干燥特性和水分有效扩散系数的影响,建立水分比与干燥时间的动力学模型,并对模型进行拟合检验。结果表明,废弃的双孢蘑菇菇柄微波真空干燥速率随装载量的减少和微波功率的增加而升高,其微波真空干燥过程主要为降速期,干燥过程符合Page方程。该模型预测值与试验值拟合良好,可用于描述废弃菇柄的微波真空干燥过程。废弃菇柄水分有效扩散系数随脱水温度的升高,装载量的降低,微波功率的升高而升高。本研究结果可为废弃双孢蘑菇菇柄微波真空干燥过程的水分变化提供参考。     

微波辅助热风干燥预处理对油炸紫薯片品质的影响

为研究微波辅助热风干燥预处理对油炸紫薯片品质的影响,以厚度为3 mm的新鲜紫薯片为对象,首先采用不同微波功率(259、280、358 W)辅助热风(50、60、70 ℃)干燥方式对紫薯片进行预干燥,对不同微波功率(259、280、358 W)干燥后的紫薯片油炸8、3.5、2.5 min,研究紫薯片预处理过程的干燥特性及花青素含量,以及油炸紫薯片产品的色泽、脆度、硬度和脂肪含量等。结果表明:随着微波预处理功率的升高,紫薯片达到干燥终点的时间缩短(90 min以上),平均干燥速率显著提高;并且热风干燥温度越高,微波预处理对干燥效率的促进作用也越明显。而低功率(259 W)的微波辅助50 ℃热风干燥联用更有利于干燥紫薯片花青素的留存;较低功率(259、289 W)的微波预处理不仅在保护产品颜色上具有优势,还可以使得油炸紫薯片更高的硬度和更好的脆性。在不同微波预处理功率下,油炸紫薯片的脂肪含量最低值基本一致。本研究可为微波辅助热风技术在干燥紫薯及其他农产品干燥中的应用提供参考。     

大葱热风微波真空组合干燥试验

对大葱进行了微波真空干燥试验,分析了大葱切段长度、微波功率对大葱微波真空干燥效果的影响,对热风微波真空组合干燥、热风微波组合干燥、微波真空干燥和热风干燥4种干燥方式对大葱干燥效果的影响进行了比较。大葱切段长度对热风微波真空组合干燥的干燥时间和感官品质有显著影响,随着微波功率增大,大葱的干燥时间缩短,感官质量下降;热风微波真空组合干燥的大葱切段长度为5mm,先采用热风干燥温度60℃烘干2.5 h后,在真空度0.085MPa和微波功率0.65kW的条件下,再进行微波真空干燥18min,其整个干燥时间为2.8h,比热风干燥缩短了1.7h。热风微波真空组合干燥的干制品的感官状态比热风干燥差,比热风微波组合干燥和微波真空干燥好,干燥时间与热风微波组合干燥接近,比微波真空干燥延长了2.2h,时间增加了3.6倍。