HDPE管热熔焊接过程热力耦合分析

高密度聚乙烯管(HDPE管)广泛应用于城市燃气输送管道,在管道焊接制造过程中不可避免地产生焊接残余应力和变形,其焊接接头热熔焊接质量直接影响燃气输送管道安全可靠性。文章介绍了HDPE管的热熔焊接方法,利用ANSYS有限元软件建立了PE100管热熔焊接模型,对热熔焊接过程的温度场和应力场进行仿真研究,分析了热熔焊接温度场和应力场的分布规律以及工艺参数对温度场的影响,结果表明:HDPE管热熔焊接过程中加热阶段应力峰值出现距焊接端面5-10mm范围内,对提高HDPE燃气管热熔焊接接头的可靠性和寿命具有一定的工程价值。     

石油化工给排水工程中非金属管道的连接与安装

石油化工给水排水工程受地质条件、管道性能参数、使用周期和工程造价等因素影响,对于生活给水系统、雨水系统、污染水系统和生活污水系统多选用钢筋混凝土及塑料管(化学建材管)等非金属管材。非金属管材耐腐蚀性强、规格范围大、安装方便、造价较低,同时其连接方式既可采用柔性接口,也可采用粘接、热熔/电熔焊接及水泥基材料填充等刚性接口。非金属管节、管件在运输、安装过程中应采取防止变形措施;管道连接方法及管基施工顺序的选择应根据管基类型、管道尺寸和重量及管道接口类型进行综合考虑;安装过程中对管道接口质量及管道平直度、坐标、标高及坡度需进行严格控制,保证管道安装质量符合设计及标准规范要求。     

大管径、高钢级天然气管道环焊缝焊接技术

唐山LNG外输管道是与规划建设中的中俄东线天然气管道、涿州—永清天然气管道等项目的互联互通工程，管道沿线主要地貌为沿海滩涂、连片鱼塘、水网、软土地基、果园和农田等，该工程采用了单管自重超过10 t、外径1 422 mm、X80钢级管道，焊接施工难度大、质量要求高，以往的半自动、手工焊等环焊工艺不能完全满足工程的需要。为此，基于X80钢管的环焊接头技术要求，结合该工程地貌特点和施工人力资源情况，提出了以管道环焊缝自动焊为主要焊接方法的环焊缝焊接工艺方案，并设计、确定了焊接坡口形式，优选了焊接材料和焊接设备，拟定了焊接施工管理措施。焊接工艺评定结果表明：所提出环焊缝焊接工艺获得的焊接接头、强度、韧性、硬度、低倍金相等理化性能试验结果均满足相关标准和设计的要求。该工程项目现场焊接实践证明，采用所提出的环焊缝焊接工艺进行焊接施工，焊接质量优良、施工效率高，从施工质量管控过程中总结出的质量管控关键点，可以为后续油气管道工程建设的焊接施工管理提供借鉴。     

氢氟酸烷基化装置F级腐蚀性管道施工

氢氟酸烷基化装置中F级管道的具体正确运用,是保证装置管道施工质量符合要求的关键.文章介绍了氢氟酸烷基化装置F级管道施工中遇到的标准、焊接要求、材料的保管、安装、验收等问题,总结了保证F级管道施工质量的措施.     

钢质管道的非焊接连接方式

介绍了钢质管道的非焊连接方式。指出传统管道焊接连接时,内表面接头处防腐质量难以保证,有必要开发其他的管道连接方式。介绍了Zap-Lok~接头、Haelok接头、适应内衬HDPE管集成了电熔连接内衬层的机械压接接头。Zap-Lok~接头曾有保持管道内表面防腐层完好应用的大量业绩;电熔连接内衬层的机械压接接头,专门为内衬HDPE管的钢管设计,且通过了加拿大油气管道系统CSA Z662-11标准的验证试验。此两种连接方式能有效解决油田集输管道内腐蚀问题,具有广阔推广前景。     

对西气东输二线适于采用的焊接验收标准的建议

西气东输二线工程工期紧、质量要求高,如果采用<石油天然气钢质管道无损检测>(SY/T 4109)规定的验收标准,在施工过程中焊接返修率将会较高,不仅增加了施工费用,而且进度也难保证.对于施工工期受限制的管道工程,国外多采用适于应用的焊接验收标准.为了保证西气东输二线工程进度,并保证焊接接头质量,建议工程采用第21版ARP RP 1104附录A推荐的适于应用的评价方法来制定焊缝缺欠验收标准.     

φ1620型液压千斤顶胀式管道内对口器的研制

在工业管道工程施工中，为了优质高效地完成管道焊接，管道组对是关键的工序之一。组对的质量及组对速度（特别是对大口径管道而言）直接影响着工业管道工程的焊接质量和施工进度。由于大口径管道采用人工组对，不仅效率低，劳动强度大，而且组对质量难以保证，从而严重影响了管道的焊接质量。大庆油田安装公司1995年承建了龙虎泡OI62O输水管道工程，旗工中要求焊缝双面焊成型，无损检测抽查率高（环缝要求100％数字超声波探伤，T型焊缝要求ZO％X射线探伤），焊接质量要求很高。为此研制了小162O型液压千斤顶胀式管道内对口器，并在工程…     

不锈钢药心焊丝MAG焊接工艺在工程中的应用

不锈钢管道焊接施工普遍采用钨极氩弧焊打底,焊条电弧焊填充盖面;但这种工艺效率低、成本高,焊接操作难度大,制约了焊接施工进度。为了满足生产需要,在某常减压装置设备、管道安装施工中,采用了不锈钢药芯焊丝MAG焊接工艺,保证了焊接质量,提高了生产效率,降低了施工成本。     

管道工厂化预制在连续重整装置的应用

对于大型石油化工装置,传统的管道施工方式存在现场施工技术难度大、施工质量不易保证及施工工期长等缺点。管道工厂化预制可以有效提高管道施工质量,缩短管道施工工期,减少高空作业风险。通过某连续重整装置大口径反应油气管道工厂化预制的实例,展示了管道工厂化预制的优势。通过工厂化预制,将393 m DN900铬钼合金钢管道分56个管段预制交货;预制对接环焊缝一次合格率97%;全部管段工厂化预制在45 d内完成;现场切割、焊接、检验、热处理等施工量减少近70%。最后阐述了管道工厂化预制在实施过程中应注意的问题,并强调需进一步完善相关设计、施工、验收标准,使石油化工装置管道工厂化预制规范化。     

高含硫长输管线焊接工艺及措施分析

管道输送是石油天然气运输供给的主要方式之一。管道焊接质量的好坏将直接影响管道安全稳定运行。高含硫长输管线与国内外一般管道焊接工程相比,高含硫管线具有线路长、危险大、地形条件复杂、输送站点多、设计压力大、压力等级大、技术难度高、建设周期紧凑、设计施工要求高。在高含硫的管线焊接施工中,分析含有硫化氢气体的管线焊接施工的特点、难点和管线焊接施工技术是关键。施工过程中从这部分管道壁厚,材质复杂,从施工等困难环节入手,通过分析优化长输管线焊接技术,改善管线焊接方法措施,对整个系统管道进行焊接分析,大大保证了长输管线施工质量。对国油田含有硫化氢气体的长线焊接工艺和措施有一定的参考意义。