超声波协同果胶酶提高草莓出汁率的研究

提高出汁率是草莓饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。以草莓为原料,首先优化考查超声功率、超声时间、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken试验设计与分析优化超声波协同果胶酶提高草莓出汁率的工艺参数。结果表明,超声波协同果胶酶提高草莓出汁率的最佳工艺参数为:超声功率200 W、超声时间21.3 min、果胶酶用量0.06%、酶解温度50.4℃和酶解时间1.83 h,此时出汁率达最大值88.07%。     

微波协同果胶酶提高哈密瓜出汁率的研究

提高出汁率是哈密瓜饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。以哈密瓜为原料,首先优化考查微波功率、微波时间、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响,然后在此基础上采用Box-Behnken试验设计与分析优化微波协同果胶酶提高哈密瓜出汁率的工艺参数。试验结果表明:微波协同果胶酶提高哈密瓜出汁率的最佳工艺参数为微波功率为中档、微波时间93 s、果胶酶用量0.04%、酶解温度40.8℃和酶解时间106.2min,此时出汁率为84.97%。     

微波协同果胶酶提高桃出汁率的研究

提高出汁率是桃饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。以桃为原料,首先优化考察微波功率、微波时间、果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响,然后在此基础上采用正交试验设计与分析优化微波协同果胶酶提高桃出汁率的工艺参数。结果表明,微波协同果胶酶提高桃出汁率的最佳工艺参数为:微波功率为中档、微波时间90 s、果胶酶用量0.04%、酶解温度50℃和酶解时间60 min,此时出汁率为84.61%。     

超声波辅助酶法澄清树莓果汁的工艺优化

为了提高超声波辅助酶法制备树莓果汁出汁率和透光率,探讨了超声功率、超声时间、果胶酶用量、酶解时间和酶解温度对树莓果汁出汁率和透光率的影响。在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken响应面试验设计,以树莓出汁率和透光率为响应值,运用期望函数同时优化多目标途径,优化了超声波辅助酶法制备树莓果汁的工艺条件。实验结果表明最优条件为:超声功率100 W,超声时间27 min,果胶酶添加量0.06%,酶解时间1.5 h,酶解温度44℃,在该条件下期望函数值最高为0.89,对应的树莓出汁率为84.05%,透光率为88.82%,验证实验结果与理论值相符,说明该模型实验回归性好,拟合度高。     

用果胶酶提高胡萝卜出汁率方法

研究了用果胶酶提高胡萝卜出汁率的方法,采用正交试验分析了果胶酶的用量、酶解温度和酶解时间对胡萝卜出汁率的影响,得到了最佳出汁率的工艺方案。     

果胶酶提高油桃出汁率的工艺研究

研究了用果胶酶提高油桃出汁率的工艺。通过单因素实验和正交实验分析了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对油桃出汁率的影响,得到最佳工艺参数为果胶酶用量0.11mL/kg,酶解温度40℃,酶解时间120min,其出汁率约为78.95%,与未加果胶酶处理的空白实验相比,出汁率提高了12.04%。     

果胶酶提高油桃出汁率的工艺研究

研究了用果胶酶提高油桃出汁率的工艺。通过单因素实验和正交实验分析了果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对油桃出汁率的影响,得到最佳工艺参数为果胶酶用量0.11mL/kg,酶解温度40℃,酶解时间120min,其出汁率约为78.95%,与未加果胶酶处理的空白实验相比,出汁率提高了12.04%。      

响应面法优化枸杞果浆酶解工艺参数的研究

以枸杞鲜果为原料经过打浆制得枸杞果浆,采用果胶酶酶解枸杞果浆以提高出汁率及澄清度。在单因素实验基础上,采用响应面法优化枸杞果浆酶解工艺条件,选取初始pH、果胶酶用量、酶解温度及酶解时间为影响因子,以枸杞果浆的出汁率及澄清度为响应值,应用Box-behnken试验设计建立了二次回归方程的数学模型,进行响应面分析。结果表明:最佳酶解工艺参数为初始pH3.9,果胶酶用量43.0mg/L,酶解温度47.0℃,酶解时间1.0h,在此条件下酶解的枸杞果浆出汁率为80.68%,澄清度为94.1%。     

草莓胡萝卜复合果蔬汁澄清工艺研究

澄清是复合果蔬汁加工过程核心技术之一,处理不好直接影响果蔬汁品质。果胶酶作为常用澄清剂,具有简便、快捷、效果好等特点。本文以果胶酶为澄清剂,研究了果胶酶用量、酶解温度、酶解时间和复合果蔬汁pH对草莓胡萝卜复合果蔬汁的澄清效果。单因素试验显示:果胶酶用量为0.65 0.75g/L、酶解温度为40 50℃、酶解时间为3.5 4.5h、复合果蔬汁pH为3.5 4时,草莓胡萝卜复合果蔬汁的出汁率和透光率均较好。通过正交试验获得的最佳工艺条件为:果胶酶用量0.7g/L、酶解温度50℃、酶解时间5h、复合果蔬汁pH值3.75,此条件下澄清后草莓胡萝卜复合果蔬汁透光率为80.34%,出汁率为88.73%,可溶性固形物含量为10.8%。本研究结果表明,在合适的工艺条件下,果胶酶能有效的去除草莓胡萝卜复合果蔬汁中的果胶物质。     

响应面试验优化胡萝卜浆复合酶解工艺

为优化胡萝卜制汁工艺,以出汁率为指标,通过单因素试验研究纤维素酶-果胶酶配比、酶解时间、酶解温度对胡萝卜出汁率的影响,再通过Box-Behnken试验法与响应面分析法,研究各自变量及其交互作用对胡萝卜出汁率的影响,建立了二次多项式回归预测模型。结果表明：复合酶酶解胡萝卜浆的最佳条件为纤维素酶-果胶酶配比2.2∶10（g/g）、复合酶添加量0.3%、酶解时间1.94 h、酶解温度41.67 ℃。在此酶解条件下,胡萝卜出汁率为（79.36±0.23）%,与响应面预测值79.06%拟合性较好,对实际生产有一定指导意义。     

果胶酶在拐枣果汁提取应用中的工艺优化

为提高拐枣果汁提取的出汁率,采用果胶酶酶解打浆后的拐枣果浆,研究果胶酶用于拐枣果汁提取的工艺条件。通过单因素试验,以出汁率为指标,初步确定果浆酶解时果胶酶质量分数、提取温度和作用时间的取值范围。在此基础上,通过正交试验优化提取工艺。结果表明,采用果胶酶提取拐枣果汁时,影响出汁率的因素顺序为:酶解温度对出汁率影响最大,果胶酶添加量次之,酶解时间影响最小;提取果汁的优化工艺条件为:果胶酶的质量分数0.07%,提取温度35℃,作用时间90min。在此条件下,出汁率可达50.41%,比不加酶的对照实验结果高6.07%,果汁的可溶性固形物为24%25%。因此,果胶酶可用于拐枣果汁的提取,并能增加出汁率。     

超声波辅助酶法处理对百香果出汁率及品质的影响

近年来,国内外市场对百香果果汁需求量逐渐增高,但传统物理压榨法出汁率较低,为提高百香果出汁率,本试验以台农1号百香果为原料,利用超声波辅助复合酶法,通过研究超声温度、超声时间、酶解时间、酶解温度、复合酶配比和加酶量等因素对百香果果汁的影响,在单因素的基础上进行正交试验,以出汁率和感官评价结果为依据,得出最佳加工工艺,并对运用该工艺提取的百香果果汁进行品质分析。结果表明:最佳工艺为超声温度为20℃、超声时间为30 min、酶解时间为60 min、酶解温度为20℃、酶配比为1:1(果胶酶:纤维素酶)、加酶量为0.24%,与直接压榨果肉相比出汁率提高23.29%,维生素C含量损失率降低了20.88%,可溶性糖含量提升了42.41%、总抗氧化能力、ABTS清除能力和DPPH清除能力和总酚含量分别提升了55.23%、7.73%、73.18%和37.61%,对氨基酸含量的影响差异不显著。因此,采用超声波辅助酶法处理百香果可以显著提升百香果出汁率及抗氧化能力。     

中温a-淀粉酶制剂对银杏出汁率影响的研究

提高出汁率是银杏饮料加工过程核心技术之一,处理不好直接影响原料利用率和产品品质。本研究以银杏为原料,首先优化出了中温a-淀粉酶提高银杏出汁率的最佳工艺参数,考查了蒸煮时间、糊化温度、糊化时间、酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率的影响;然后将其与未经中温a-淀粉酶处理的银杏相比进行了对比。实验结果表明:中温a-淀粉酶的最佳工艺参数为蒸煮时间10min、糊化温度70℃、糊化时间20min、酶用量1%、酶解温度70℃和酶解时间90min,此时出汁率为80.54%;与未经中温a-淀粉酶处理的银杏相比,出汁率提高39.03%。表明此法可提高银杏出汁率、缩短榨汁时间。     

响应面法优化双酶解杏浆提高出汁率研究

以新疆库买提杏为原料,研究利用果胶和纤维素酶联合酶解杏浆提高杏子出汁率的工艺。在单因素试验的基础上,采用Box-Behnken中心组合试验,建立二次回归方程模型,模型相关系数R2=0.9874,对模型进行方差分析,确定了杏浆最佳酶解工艺参数。结果表明:双酶解的最佳工艺参数为果胶酶用量1.7 g/kg、纤维素酶用量2.5 g/kg、酶解温度40℃、酶解时间78.77 min,在此条件下,杏子的出汁率为88.189%。     

果胶酶酶解红枣浆工艺研究

以市售和田大枣为原料,利用果胶酶处理红枣浆,以提高红枣浆出汁率。通过单因素试验得到在酶解温度30℃~50℃范围内、酶解pH 4.5~5.5、果胶酶添加量0.01%~0.03%、酶解时间60 min~80 min红枣浆出汁率较高,酶解效果较好;通过正交试验得到果胶酶处理红枣浆最佳工艺条件为酶解温度40℃,酶解pH 5.5,果胶酶添加量0.03%,酶解时间60 min,此条件下红枣浆出汁率为87.5%,比未添加果胶酶进行酶解提高了19%。     

响应面法优化草莓浆酶解工艺

采用果胶酶酶解草莓浆,在单因素试验的基础上,选择果胶酶用量、酶解温度、酶解时间,进行三因素三水平Box-Behnken试验设计,采用响应面法分析3个因素对响应值(出汁率)的影响,从而对草莓浆的酶解工艺进行优化。结果表明：酶用量13.38mg/L、酶解时间5h、酶解温度45℃为最优酶解条件,其预测出汁率为84.69%,实测出汁率为84.75%,两者基本相符,说明回归方程与实际情况拟合好。     

胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹制汁过程中酶解工艺的优化

目的:优化胡萝卜、番茄、黄瓜和西芹这四种蔬菜制汁的酶解工艺。方法:榨汁过程中分别添加果胶酶或纤维素酶对蔬菜汁进行酶解处理,以出汁率和浊度为指标对酶解条件(酶解时间、酶添加量、酶解温度)进行单因素分析和正交实验优化。结果:四种蔬菜汁的最佳酶解工艺条件为:胡萝卜汁酶解时间60 min,果胶酶添加量0.4%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到84.7%,浊度为54.3 NTU;番茄汁酶解时间40 min,果胶酶添加量0.2%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到95.1%,浊度为36.3 NTU;黄瓜汁酶解时间60 min,果胶酶添加量0.5%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到93.2%,浊度为60.7 NTU;西芹汁酶解时间60 min,纤维素酶添加量0.4%,酶解温度40 ℃,在此条件下出汁率达到92.1%,浊度为33.3 NTU。结论:在最佳酶解工艺条件下制得的蔬菜汁色泽清亮、甘甜爽口,具有一定的开发价值,可用于制备复合果蔬或蔬菜饮料的原料。

     

响应面法优化柑橘果渣酶解工艺

以柑橘果渣为原料,研究果胶酶和纤维素酶对果渣出汁率的影响。通过单因素试验对影响柑橘果渣酶解出汁率的酶解温度、pH值、酶量、酶解时间四因素进行研究,并通过响应面分析法优化了果渣酶解工艺参数。结果表明:果渣酶解的最佳工艺参数为酶解温度49.17℃、pH4.23、混合酶酶量0.68mg/g、时间3.4h,在此条件下,果渣的出汁率为22.36%。     

枇杷果浆酶解工艺的响应面法优化

以五星枇杷为原料,在单因素试验的基础上,确定果胶酶质量浓度、酶解温度和酶解时间3 个因素的取值范围,并根据中心组合设计原理和响应面分析枇杷果浆酶解工艺最优条件。结果表明：果胶酶用量、酶解温度和酶解时间对出汁率和透光率有较显著的影响;在果胶酶用量166.05mg/kg、酶解温度40.60℃、酶解时间5.64h的最优条件下,枇杷果浆的实测出汁率为91.17%、透光率为76.24%,回归模型的预测值与实测值的相对误差小于1%,此回归方程与实际情况拟合较好。     

超声辅助酶解制备黑莓清汁工艺及其协同效应

针对黑莓果汁加工过程中存在的出汁率低、品质不稳定等问题,运用响应面法研究超声波辅助复合酶（果胶酶＋果浆酶）制备黑莓清汁的优化工艺条件,并对超声波辅助酶解提高黑莓果汁品质的协同效应进行解析。结果显示,超声辅助酶解制备黑莓清汁的最佳工艺条件为超声功率200 W、加酶量0.3%、酶解时间1.5 h、酶解温度45 ℃,在此优化条件下制备的黑莓清汁具有较高的出汁率（80.89%）和透光率（68.21%）,对其品质和色泽稳定性分析得出,其花色苷含量和总酚含量明显高于单一酶解组,且色泽呈红色,在贮藏过程中具有较好的稳定性。采用扫描电子显微镜对处理后原料进行观察,结果表明,超声与酶产生协同效应,加速原料组织结构的破坏,提高黑莓清汁的制备效率。