轧钢加热炉节能实践

江西新余钢铁总厂第二开坯厂针对650轧机加热炉特点,就燃耗指标与特等炉水平存在差距的原因进行了分析,提出了相应节能措施并加以运用,取得了较满意的效果。 一、加热炉概况及分析 第二开坯厂的轧钢加热炉是端出双排料煤气三段式推钢连续加热炉。有效面积为34.52×3.84=120m~2。该炉在实施节能措施前热平衡分析表见表1。     

包钢宽厚板加热炉节能实践

针对包钢宽厚板生产线加热炉燃耗高等问题,文章主要分析了影响加热炉燃耗的6个因素,包括生产效率、燃烧效率、废气热量损失、炉表散热损失、板坯热量回收、板坯出炉温度。通过减少供热能力、增强保温、改善空煤气混合方式、提高板坯入炉温度、降低板坯出炉温度、优化待轧降温制度及稳定炉膛压力等7项整改措施,加热炉燃耗得到大幅降低。     

浅谈中板厂加热炉的节能措施

分析加热炉现状，从优化工艺制度，改进加热炉供热情况，采用新材料，新材料提高加热炉热效率几方面谈加热炉节能的具体途径。     

承钢小型厂加热炉节能技术改造

本文主要介绍承钢小型厂加热炉中修情况,通过选用ＷＤＨ型煤气－重油两用烧嘴、麻花管式高效空气换热器等措施,使吨钢油耗大幅下降。     

莱钢锻压厂型钢加热炉节能技术改造

莱钢锻压厂型钢车间加热炉存在能耗高、炉型结构不合理、炉内滑轨不稳固等问题,经分析采取了优化炉子三段比例,以汽化冷却代替无水冷滑轨、炉内采用扼流结构等措施。改造后,煤气单耗从1.96GJ/t下降到1.58GJ/t。     

2300中板加热炉节能操作实践

本文对柳钢2300中板厂1995年至1998年的加热炉节能降耗工作进行了总结。     

宣钢高速线材生产线加热炉节能实践

宣钢高速线材生产线采用侧进侧出步进梁式汽化冷却加热炉,在生产中采用了提高钢坯热装温度及热装率、合理降低钢坯的出炉开轧温度、优化加热炉的加热制度、烟道闸板气动执行机构及炉底液压系统改造、加热炉燃烧动态实时监测改造、提高加热炉保温性能、加热炉控制系统改造等措施,使加热炉能耗降低,加热质量改善,基本实现了高效率、低消耗、低烧损。     

莱钢步进式加热炉的节能改进

针对莱钢轧钢厂中小型车间步进式加热炉产量低、能耗高等缺点，对其进行了节能研究和技术改造。采取了一系列措施：优化了烧嘴、水梁、辊道的布置，增设了余热回收装置和隔墙，采用了新工艺、新耐火材料，并且应用了双交叉限幅燃烧控制系统。实践证明，这些措施是切实可行、科学合理的。与改造之前相比，吨钢能耗降低35．3％。     

加热炉节能、长寿技术改造实践

介绍了首钢型材轧钢厂为延长一车间加热炉使用寿命和节约能源对水冷管、轨块及出钢槽等进行技术改造的实践经验，加热炉改造后取得了良好的经济效益。     

步进式加热炉在生产过程中的节能措施

从控制空气燃料配比来提高燃料利用率,优化停轧检修时的点火操作程序和冷热坯混装时的装炉方式等方面介绍了加热炉在生产过程中的几点节能措施,并通过理论计算进行了效果对比。     

轨梁厂步进式加热炉热平衡及节能措施

文章通过对轨梁厂步进式加热炉的热平衡测定,得出了加热炉热平衡和主要经济技术指标,针对测定结果指出了加热炉运行存在的问题,并提出了节能措施和改进意见,对降低加热炉的燃耗提供了切实可行的措施。     

650轧钢加热炉综合节能技术与措施

以新钢特钢公司 6 5 0轧钢加热炉为例 ,介绍了技术改造及节能管理新采取的主要措施及其节能效果     

650轧钢加热炉综合节能技术与措施

以新钢特钢公司650轧钢加热炉为例,介绍了技术改造及节能管理新采取的主要措施及其节能效果.     

H型钢数字化加热炉节能实践

对H型钢数字化加热炉实施了炉型改进、辐射体技术应用、燃烧系统精度提高、空气换热器优化设计、炉体绝热等系列节能工艺技术改造措施。结果表明,燃耗指标降低了19％,加热质量得到改善,氧化烧损进一步降低。为数字化加热炉在国内的推广应用提供了可借鉴的经验。     

H型钢数字化加热炉节能实践

型钢厂对H型钢数字加热炉实施了炉型改进、辐射体技术应用、燃烧系统精度提高、空气换热器优化设计、炉体绝热等系列节能工艺技术改造措施,使燃耗指标降低了19%,加热质量得到改善,氧化烧损进一步降低。     

油气混烧加热炉节能技术改造实践

针对轧钢厂二车间加热炉油气混烧改造以来存在的问题，经过技术人员的不断摸索，提出了局部改造方案，经过实际运行，加热炉燃料消耗降低，生产能力提高。