优化甲醇合成气组成获取装置产能潜力

20世纪甲醇生产以天然气为原料的大型、超大型装置占75％，但尚有以煤、渣油、轻油和工业尾气为原料的工业装置。国内装置规模较小，几套10万吨t级的装置分别以天然气、煤、渣油、轻油和天然气乙炔尾气为原料。由于原料和造气工艺不同，合成气组成有较大的差异。而合成气组成的优劣，直接影响设备的生产能力和原料单耗。本文拟从甲醇合成工艺的基础理论出发，对多种合成气进行评述，并推荐天然气与煤造气联合工艺进行合成气组成优化，以供同行之参考。     

EH-2中温耐硫水解催化剂开发与甲醇精脱硫工艺

1、序言。随着国际石油资源的紧张，我国的甲醇行业，无论是联醇还是单醇生产，形势持续看好，厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料，自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气（水煤气）低压合成甲醇装置（5万吨／年）与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置（10万吨／年）以来，以煤为原料生产单醇发展速度之快大大超乎人们所料，已建成与与正在建的均达到几十个厂。可以预计，再经过约10年的努力，     

大型甲醇合成反应器工况的数值分析

年产40万吨甲醇合成反应器由两个绝热-管壳复合型反应器并联组成,并共用一个汽包.以CO、CO2加氢合成甲醇的两个平行反应为独立反应,CO和CO2为关键组分建立一维拟均相数学模型,用龙格-库塔法求解,获得催化床内各组分的摩尔分率和床层温度随轴向的分布.针对以天然气为原料的甲醇生产装置,模拟计算了各操作参数,如沸腾水压力和温度、操作压力,对反应器性能的影响,讨论了催化剂不同时期的反应器操作条件.此模型计算预测值与实际生产数据吻合良好.     

内蒙古中煤蒙大建设50万吨甲醇制工程塑料项目

中煤能源股份有限公司与内蒙古远兴能源股份有限公司合作,共同投资104．2亿元,建设内蒙古中煤蒙大新能源化工有限公司50万吨工程塑料项目。该项目位于内蒙古自治区鄂尔多斯市乌审旗乌审召工业园区,以博源联化年产120万吨甲醇和蒙大新能源年产60万吨甲醇为原料,建设年产聚乙烯30万吨、聚丙烯30万吨装置,     

新型甲醇合成塔的开发

甲醇是醋酸、甲醛等化学工业用的原料 ,同时也是无铅汽油添加剂甲基叔丁基醚 (ＭＴＢＥ)的原料。目前全世界年产甲醇量约达 2 50 0万吨。另外 ,甲醇还可作精制燃油和新近开发的燃料电池自动汽车用的燃油来代替石油。预计今后会需要大量的甲醇。甲醇装置中所用的ＣＯ和Ｈ2 为主要成分的合成气是从天然气、石油、煤等原料制成的。合成气在触媒作用下合成为甲醇。该装置的核心是甲醇合成塔 ,它的效率高低决定了整个装置的节能好坏 ,也决定了设备费用的高低。从甲醇合成反应的转化率来看 ,低温有利于平衡向甲醇的转化。而触媒层入口因甲醇的浓度…     

低压合成甲醇技术的应用

该文介绍我国第一套以天然气为原料,采用低压合成的甲醇装置——河南濮阳第三化工厂年产3万 t 甲醇。文章对其工艺路线作了叙述;对发展我国低压合成甲醇提出了看法。笔者认为:管壳式低压合成甲醇生产技术是成熟的、先进的。     

50万吨“煤制甲醇’’装置在山东投产

全国规模最大的年产50万吨“煤制甲醇”装置日前在山东兖矿国宏化工公司投产,据山东兖矿集团介绍,这是全球首套以高硫煤为原料的50万吨“煤制甲醇”装置,这一装置投产后年可消化高硫煤达百万吨,减排4万多吨二氧化硫烟尘。     

内蒙古大板煤化工有限责任公司煤制甲醇项目进展

内蒙古大板煤化工有限责任公司计划在内蒙古自治区赤峰市巴林右旗大板镇煤电化基地投资新建．年产煤制甲醇30万吨。生产设施由煤粉制备、气化、净化、甲醇合成等生产装置及硫回收、空分装置等辅助生产装置组成。主要生产工艺：以煤为原料,采用GE水煤浆气化、耐硫部分变换、低温甲醇洗净化、     

我国低压甲醇合成技术的新突破

1套 90年代国外引进的年产 4万吨低压甲醇合成装置 ,采用杭州林达公司低压甲醇塔技术进行改造 ,产量增加到年产 6万吨。这一新技术于去年 5月份在哈尔滨气化厂 (以下简称哈气厂 )成功应用以来 ,引起国内厂家的广泛关注 ,先后有不少厂家主动去哈气厂实地考察。如江苏武进化工公司实地考察后将本公司的低压甲醇装置由采用原管壳式反应器改为林达均温型低压甲醇反应器 ,并成功投产 ,取得显著的经济效益。哈气厂低压甲醇合成装置为 90年代由国外引进的城市煤气联产甲醇 ,甲醇合成塔为直径 2米冷激式 ,原料气中甲烷含量高 ,在每小时原料气量 2 .5…     

合成气成分对甲醇合成反应的影响

分析合成气成分对对甲醇合成反应的影响,优化操作提高甲醇产量。河南开祥精细化工有限公司甲醇装置是以煤为原料年产25万吨甲醇,原料煤在壳牌气化炉中通过和氧气反应生成粗煤气,粗煤气经过变换将多余的一氧化碳转变为二氧化碳和氢气,通过变换后调整合适氢碳比的变换气进入低温甲醇洗进行脱硫脱碳,然后合格的净煤气进入合成塔内反应生成粗甲醇。     

山西省甲醇项目考察团去法国意大利考察概况

<正> 由山西省化工厅组团,于1984年12月赴法国、意大利对甲醇及下游产品的加工技术进行了考察。法国斯卑西姆—泰克尼普公司建议的煤制甲醇生产装置是采用德士古煤浆加压气化、塞雷克索净化,ICI低压合成甲醇。参观了维拉斯圣保罗甲醇厂以天然气为原料日产600吨甲醇。生产操作稳定、技经指标比较先进,吨甲醇能耗900万大卡。意大利斯纳姆普洛及提公司建议的媒制甲醇生产装置工艺技术和法国相同。但该公司自行开发     

由合成气制取烃类燃料油

0 引言由合成气制取烃类液体燃料称为煤的间接液化法,目前已工业化的方法有两种:1)南非Sasol Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ采用的F-T合成法,总生产能力为年产370万吨汽油。均以煤为原料,采用干式鲁奇气化炉生产合成气,固定床(Arge)和流化床(Synthol)反应器合成烃类。2)新西兰采用Mobil公司开发的MTG法,建成了生产能力14500桶/日汽油的工厂。该厂以天然气为原料,蒸汽重整生产合成气,固定床MTG法经甲醇合成汽油。联邦德国还建成了流化床MTG法的中试装置,能力为100桶/日。本文主要介绍F-T合成法及MTG法的产品燃料油同所采用的工艺之间的关系,开发中的各种改良工艺以及合成气制烃类燃料油的一些问题。     

甲醇装置蒸汽转化炉运行工况分析

锦天化甲醇装置蒸汽转化炉是锦天化在年产3万吨甲醇扩产至6万顿的改造工程新增加的设备。该设备的主要作用是将原料天然气经蒸汽转化生成甲醇合成所需原料气，蒸汽转化炉于2004年7月底安装调试完毕，8月6日正式投入生产运营，其间经历了一次大修，运行期间生产工况基本正常，但也暴露出一些问题，本文就运行中出现的问题进行了分析，提出了解决问题的办法，并对装置的运行进行了总结。     

新疆联合化工计划建设甲醇等项目

新疆联合化工有限公司将在新疆维吾尔自治区库车县建设年产10万吨甲醇、12万吨甲醛和4万吨聚甲醛三个化工项目。以天然气为原料的甲醇项目将采用国产技术，甲醛项目采用瑞典Perstorp公司的技术，     

重庆卡贝乐化工建成年产85万吨天然气制甲醇项目

重庆卡贝乐化工有限公司建设的年产85万吨甲醇项目是目前国内规模最大的以天然气为原料的甲醇装置，是重庆市为了大力发展天然气化工、振兴三峡库区经济、努力打造全国化工高地而重点布局建设的市属重点建设项目，也是2007年7月国家发改委核准建设的国内最后一套天然气制甲醇生产装置。该项目计划总投资23．55亿元，2012年8月6日项目的10．4千米天然气长输管线实现全线贯通。     

重庆万利来化工建设年产6万吨亚氨基二乙腈项目

重庆万利来化工股份有限公司与重庆紫光化工股份有限公司共同投资7～8亿元，在重庆潼南县工业园区北区内建设年产6万吨亚氨基二乙腈项目，建设内容包括新建天然气制氢氰酸合成装置、年产8．4万吨羟基乙腈装置、年产6万吨亚氨基二乙腈生产装置、年产3．9万吨硫酸铵装置、年产10万吨甲醛装置和配套的环保设施及公用工程。     

纯氧二段炉在甲醇生产中的实际应用

一、前言 大庆油田甲醇厂由上海化工设计院设计采用传统的高压法生产技术，即以天然气为原料、一段蒸汽转化、压缩、25MPa高压合成、双塔精馏制甲醇的生产路线，原设计规模为6万吨／年，投产后经不断改进完善，1995年产量达标。为提高工艺技术水平、降低能耗，2000年以原装置为基础进行节能扩产改造，采用纯氧二段炉、蒸汽透平驱动、低压合成、三塔精溜制取甲醇的生产路线。新工艺采用上海国际化建工艺包，由中国成达化学工程公司承担工程设计。扩能改造后的装置生产能力可以达到年产10万吨甲醇。     

LNG冷能由煤制天然气低温甲醇洗装置回收利用的可行性研究

通过研究、计算,探索液化天然气(LNG)气化释放的冷能在煤制天然气低温甲醇洗装置回收利用的方案;利用低温甲醇洗洗涤塔上塔引出的甲醇与LNG进行换热,LNG气化,高品质冷能由甲醇带入低温甲醇系统,从而减少低温甲醇洗装置制冷系统的功耗,降低煤制天然气项目的运行成本;对于年产40亿m~3的煤制天然气项目,通过对LNG气化冷能的回收利用,低温甲醇洗装置每年可节省操作费用2 431.6万元。     

四川年产40万吨天然气制醋酸项目

该项目建设周期为2008-2010年,投资总额为42亿元,目前正做工程设计。项目建设内容为主要建设年产6万吨天然气制乙炔、24万吨乙炔尾气制甲醇、40万吨甲醇羰基合成醋酸、18万吨醋酸乙烯等主装置,关键设备有一氧化碳制备装置、醋酸合成塔、高压吸收器、压缩机、脱氢塔、脱水塔。     

煤制甲醇技术经济评价

<正> 一、前言本报告的目的是对大型煤制甲醇生产装置(30万吨/年)在技木上是否可行,经济上是否合理,作出初步评价。本报告以太原官地贫煤为基础,论证了当煤价为23.86元/吨时,年产30万吨甲醇工厂的总投资为2.7亿元,煤制净化合成气的成本为0.059元/标米~3,相应的甲醇的成本为162.36元/吨。说明了大型煤制甲醇厂的甲醇成本是可以与油、气路线相竞争。特别是在当前石油与天然气比较短缺的情况下,我们认为应在煤炭基地附