锻件毛坯加热油炉化

锻造车间所用燃煤反射加热炉,具有人所共知的缺点。为改变锻造车间“热、脏、累”的落后面貌,从1969年开始组织了三结合小组,提出利用油炉来代替煤炉的技术改造意见。经过几年的努力和修改,于1972年基本上实现了锻件毛坯加热油炉化,并一直巩固使用,深受广大锻工同志们的欢迎。归纳油炉有以下优点:     

锻件毛坯加热油炉化

锻造车间所用燃煤反射加热炉,具有人所共知的缺点。为改变锻造车间“热、脏、累”的落后面貌,从1969年开始组织了三结合小组,提出利用油炉来代替煤炉的技术改造意见。经过几年的努力和修改,于1972年基本上实现了锻件毛坯加热油炉化,并一直巩固使用,深受广大锻工同志们的欢迎。归纳油炉有以下优点:     

锻件毛坯上氧化皮的处理

我厂是多年生产自行车飞轮的厂家之一,月产飞轮毛坯100多万套。在锻造过程中,没有成形和没有完全成形的飞轮外套,每天要甩下两三千件左右。这些工件通过二次加热及再成形后,表面氧化皮很     

改善毛坯形状 巧除锻件缺陷

对图1所示制件,如果采用顶部镦粗的工艺,因镦粗比太大而难以实现,故选用了图2所示的短圆柱毛坯挤压成形。但锻件顶部会形成一凹坑(如图3所示),这样就要靠加大机加工余量来保证制件尺寸要求,不但浪费了材料,也加大了机加工工时。为此,我们通过试验将毛坯改为图4所示形状,很好地解决了此问题,锻件顶部不再形成凹坑缺陷。     

6222轴承锻件毛坯开裂原因分析

采用理化检验的方法,对6222轴承锻件毛坯及其原材料圆钢进行了分析,结果表明:原材料存在白点,是造成锻件毛坯开裂的主要原因。     

模锻件毛坯随形夹具设计

针对形状不规则的模锻件毛坯基准不易创建的问题,通过设计随形夹具,实现高效加工,保证产品质量。同时将随形夹具的设计原理作为一种理论,应用到更多模锻件毛坯的设计中去。     

高速热镦机毛坯锻件冷挤压缩径工艺开发与应用

简单介绍了高速热镦机塔形挤压工艺及其二次加工工艺。针对某一特定类型的轴承,设计出高速热镦机塔形挤压毛坯锻件冷挤压缩径的工艺方法,并应用于实际生产,不仅节省了原材料,而且提高了生产效率。     

产销刃具、工具、模具锻件毛坯

产销刃具、工具、模具锻件毛坯沈阳工具模具钢工业技木研究所采用高科技新工艺，能按照用户要求的材质、规格、尺寸及数量生中优质高速钢、模具钢及锻件毛坯，同寸也能生产大规格双金属刃具毛坯。主要材质有Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ、Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２、ＷｇＭｏ３Ｃｒ４Ｖ、Ｍ...     

产销刃具、工具、模具锻件毛坯

产销刃具、工具、模具锻件毛坯沈阳工具模具钢工业技术研究所采用高科技新工艺，能按照用户要求的材质、规格、尺寸及数量生产优质高速钢、模具钢及锻件毛坯，同时也能生产大规格双金属刃具毛坯。主要材质有Ｗ１８Ｃｒ４Ｖ、Ｗ６Ｗｅ５Ｃｒ４ｙＺ、ＷｇＭｏ３Ｃｒ４Ｖ、Ｍ...     

磨削热的产生及减少措施

磨削热会引起工件烧伤、变形、裂纹，因此如何减少磨削热就是提高磨削质量的重要课题。一、磨削热的产生砂轮在对工件表面进行磨削加工时，由于磨粒微刃对被加工表面的切削、刻划、摩擦、抛光作用使金属在短时间内经历挤压、滑移、挤裂、切离四个阶段，从而使磨粒与工件的摩擦及金属的塑性变形能量全部转化为热量、因而磨创局部区或内的瞬时温度高达10O0oC左右，这就是磨削热产生的过程。磨削热及传导式可表示为：Q—QI＋QZ—Q3＋Q4＋Q。＋Qo式中：Q——磨削过程中产生的总热量。Q。——摩擦功转变的热量QZ——金属塑性变形能量转变的…     

150MN水压机主拉杆毛坯锻件的工艺研究

叙述一重有史以来生产的最长轴类锻件的工艺方法及工艺过程，对超长超大轴类锻件做了科学的生产计算，对继续开发特大型轴类锻件提供了可靠的依据。     

锻件CAD及其在连杆精锻毛坯上的应用

本文叙述了锻件计算机辅助设计（锻件ＣＡＤ）的原理和运用该软件对汽车发动机连杆精锻毛坯进行了锻造工艺和模具设计，取得较好效果。该软件适用于所有锻件，对锻造工艺人员具有参考价值。     

减少轮齿热变形的几点措施

减少轮齿变形是机械制造业共同关心的问题。本文从齿坯几何形状、剃齿刀的合理使用、接合齿的切碳、淬火冷却介质的选用、渗碳及碳氮共渗后的淬火工艺等方面,对轮齿热变形的影响作了阐述,并提出了减少变形的措施。本文系作者生产实践的总结,可供读者参考。     

3.5t钢锭锻造301方形锻件毛坯工艺改进

采用3.5t钢锭锻造301方形锻件毛坯,在满足产品技术要求的前提下,钢锭利用率得到较大提高,力学性能稳定,性能储备量较大.     

浅谈减少平板式太阳能集热器热损的措施

世界经济的飞速发展,消耗了大量的不可再生资源,导致化石能源等面临着枯竭的境地,这在一定程度上促使人们去开发利用清洁的可再生资源,太阳能就逐渐成为新能源和可再生资源的重要组成部分。现通过对平板式太阳能集热器的基本结构、平板式太阳能集热器热损失的主要根源进行分析,提出了减少平板式太阳能集热器热损失的具体措施。     

D406A钢制锻件毛坯晶粒细化的热处理工艺改进

D406A（30SiMnCrMoVE）钢制锻件旋压毛坯采用传统的工艺生产后,其晶粒度指标很难一次达到技术要求,往往要重复进行二三次处理后才能使晶粒度满足要求。对其材料的化学成分、金相组织进行了检测与分析,经多种热处理工艺试验,最终确立了D406A（30SiMnCrMoVE）钢制造的锻件晶粒细化的工艺方面,将原来常规的“正火-高温回火”改为“等温退火”的热处理方案。经生产实践证明,一次就能使晶粒度细化到5级以上,完全能满足技术要求,提高生产效率,为企业节约了能源。     

锻件减少留量暂行试验标准

一、平锻成品件留量(Ⅱ)与公差(△)单位:毫米1.平锻夕I固 成品外径段种尺寸 I 外 径 J 内 径 j 宽 度 大于 i 蓟 } ⅡD l △D I Ⅱd } △“ } ⅡB ; △B┏━━━━━┳━━━━━━━┳━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━━━━┳━━━━━━━━┓┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ +1.0 ┃┃ ┃ So ┃ 2.5 ┃ 士O.5 ┃ 2.O ┃ —O.6 ┃ 3.S ┃ ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ —0.5 ┃┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ ┃ +1.O ┃┃ 50 ┃ 80 ┃ 2.5 ┃ 士O.5 ┃ 2.O ┃ —0.6 ┃ 3.S…     

板材热翻成型套圈毛坯工艺

采用轴承钢板一次热翻成型制造轴承套圈毛坯的工艺,我们作了一些试验（图1）,对此工艺分别进行了202、204、306等三个品种外圈的小批、成批和大批量的生产验证,通过反复多次试验和生产验证,到目前为止,由于受到设备和加热条件的限制,仅204、306己投入小批生产,并收到一定效果（图2）。现将我们在实际生产中的一些情况作一初步总结。供兄弟单位参考。 一、热翻工艺过程 在热翻下料之前,首先是对轴承钢板有一定的技术要求。由于热翻后的毛坯几何精度较高,留量较小,所以钢板的尺寸公差应有比较严格的技术条件规定,其原因可用下式说明: 所翻成之毛坯的体积=板料所切之料片的体积     

热锻件常见缺陷及防止方法

锻件质量的优劣直接影响着零件的性能及使用寿命。本文对加热控制不当可能导致的氧化、脱碳、过热或过烧、内部裂纹、加热不均匀等缺陷,对锻造过程容易出现的充填不满、折叠、裂纹等缺陷进行了研究分析,指出了产生的原因,提出了具体的预防、解决方案,对保证和控制锻件产品质量具有重要的指导作用。     

热态锻件在线测量技术研究

为了改善锻造行业内锻件高废品率的现状,采用通过现场测量热态锻件以控制锻压质量的方法。本文提出了一种基于结构光三维测量技术的测量系统,该系统通过对比热态锻件的光谱特性和CCD相机的光谱响应特性,设置了合理的图像获取方案。此外,本文还讨论了图像噪声和无规则的相移误差对相位计算的影响,并给出了合理的相位计算方法,有效地提高了三维计算精度。