含铬废水还原处理的条件及效果研究

研究了硫酸亚铁、亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、焦亚硫酸钠4种还原剂处理含铬废水时的还原性能,用吉布斯自由能分析了pH值对还原效果的影响.通过试验确定最佳加药量.用硫酸亚铁和亚硫酸氢钠调试含铬废水,最后选用亚硫酸氢钠还原剂.     

含氧硫酸盐处理某电镀厂六价铬废水条件研究

通过对亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠、连二亚硫酸钠、硫代硫酸钠等五种含氧硫酸盐处理本市某电镀厂含铬废水的研究,从处理成本考虑选出最佳的还原剂为焦亚硫酸钠,其处理效果最佳pH为2,投加质量比为3.768。     

还原性硫酸盐处理电镀废水中Cr~(6+)的试验

针对某单位实际生产中的电镀废水(Cr~(6+)质量浓度为1.5 g/L、pH值为2.1),研究了三种不同的还原剂(亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、焦亚硫酸钠)对该废水中Cr~(6+)还原去除的最佳投加量,分别为6.0、4.5 g/L和4.2 g/L。还原处理后pH较低,需调节pH值至7.0左右形成沉淀去除。试验表明,采用焦亚硫酸钠做还原剂,代替原工艺中的亚硫酸氢钠,在一定程度上降低了处理成本。     

还原法处理含铬电镀废水的工艺研究

分别以亚硫酸氢钠、亚硫酸钠及焦亚硫酸钠为还原剂,在不同的条件下对电镀废水中Cr(Ⅵ)的还原效果进行了研究。考察了pH,还原剂、还原反应时间及工业成本对含铬废水处理的影响,最终确定了最佳反应条件。焦亚硫酸钠投加质量浓度为理论量的1.25倍,即1.418g/L,反应t为2 min,效果最好。为了不增加后续反应中产生的污泥量,选择以氢氧化钠作为沉淀反应的中和药剂,确定出中和沉淀反应t为30min。     

低分子量聚丙烯酸钠分散剂的制备

研究了一种合成低分子量聚丙烯酸钠的新方法,摆脱了传统方法对醇类链转移剂的依赖,采用氧化还原引发体系,通过改变引发剂的引发方式,将还原剂一次性加入,氧化剂和单体混合后滴入还原剂中,调节引发体系中氧化剂和还原剂的用量来达到调整分子量的目的.确定了该最佳的工艺条件:过硫酸铵的用量为单体质量的14%,焦亚硫酸钠的用量为单体质量的22%,合成温度为30℃.单体与过硫酸铵的滴加时间为1h.     

优化氧化还原电位控制六价铬还原的方法

以实际Cr~(6+)废水为研究对象,探讨了不同初始pH、反应时间、焦亚硫酸钠添加量对Cr~(6+)的还原效果的影响。在反应时间为60 s,初始pH值=2,还原剂焦亚硫酸钠的投加量为Cr~(6+)含量的15倍时,Cr6+浓度可降低至0.1 mg/L以下;缩短反应时间为20 s,提高初始pH值至3左右,还原剂焦亚硫酸钠的投加量为Cr~(6+)含量的20倍时,Cr~(6+)浓度可降低至0.1 mg/L以下;初始pH值在3左右,还原剂焦亚硫酸钠的投加量为Cr~(6+)含量的10倍时,需要延长反应至180 s可达到Cr~(6+)浓度≤0.1 mg/L的排放标准。以此反应条件为基础,选取氧化还原电位(ORP)差值最大的时间间隔曲线,当ORP差值15 mV时,还原反应可达到终点,以此实现还原剂焦亚硫酸钠加药量的自控。     

焦亚硫酸钠处理电工钢含铬涂层废液的工艺研究

电工钢表面的涂层大多为半无机涂层，涂液中含有剧毒的六价铬，在涂层机清洗和涂层切换过程中，会产生一定量的含铬涂层废液，废液具有六价铬含量高和成分复杂的特点。为使该废液中六价铬能够还原彻底，并且防止处理试剂过量添加，采用焦亚硫酸钠作为还原剂对电工钢含铬涂层废液进行处理，分别对pH、焦亚硫酸钠添加方式和反应时间对六价铬处理效果的影响作出了研究。结果表明，六价铬还原过程的最佳pH为1.8～2.0；焦亚硫酸钠添加方式以溶液ORP（氧化还原电位）控制，当溶液ORP小于400 mV时即可停止添加焦亚硫酸钠；搅拌反应40 min使六价铬与焦亚硫酸钠完全反应，即可满足处理后六价铬质量浓度小于0.05 mg/L的处理要求。     

溶剂稳定的铜纳米颗粒的制备

以乙二醇为溶剂、硼氢化钾为还原剂制备了溶剂稳定的铜纳米颗粒.以紫外可见光谱研究了制备铜纳米颗粒的最佳还原剂与硫酸铜之摩尔比,以透射电子显微镜对在最佳条件下制备的铜纳米颗粒进行了表征.实验表明,硼氢化钾与硫酸铜的摩尔比较小更利于制备粒径小、粒径分布窄、团聚程度低的铜纳米颗粒.     

焦亚硫酸钠-石灰法处理含铬废水的研究

采用焦亚硫酸钠作为还原剂、生石灰作为中和剂,对六价铬和总铬含量分别为35 mg/L和450mg/L的含铬废水进行处理。结果表明:在p H值为2.5、投药比(焦亚硫酸钠与六价铬离子的质量比)4.11∶1的条件下,焦亚硫酸钠对六价铬的去除率达到99.71%;之后采用生石灰作为中和剂,调整p H为8.5时进行沉降,并采用加速助凝或者过滤的方式来降低总铬含量,最终处理后废水达到回用和外排标准。     

甲基丙烯磺酸钠合成方法的改进

以焦亚硫酸钠和3-氯-2-甲基丙烯为原料合成了甲基丙烯磺酸钠,研究了反应温度、反应物摩尔比、反应时间等因素对结果的影响.确定了合成目标产物的最佳反应条件为:3-氯-2-甲基丙烯1.0mol,焦亚硫酸钠与3-氯-2-甲基丙烯的摩尔比为0.6∶1,3-氯-2-甲基丙烯滴加到焦亚硫酸钠溶液中,65℃下反应120 min,在此...     

一种新型高效环保印染还原剂的研制及其性能研究

本文以葡萄糖、戊二醛和焦亚硫酸钠为原料成功制备出了新型高效环保还原剂,并对其在实际应用过程中的影响因素进行了分析,将其还原性能与传统保险粉进行了对比,同时利用红外光谱对产品进行表征。通过实验得出:在不加Na OH的条件下,还原剂具有很好的稳定性,不易被氧化;在加入Na OH条件下,30℃时,还原剂的还原电位可达到-1070 m V,50℃时,还原剂的还原电位可达到-1170 m V,且具有很好的还原性和稳定性,同时在相同的温度和还原剂质量浓度下,还原剂在空气中保持稳定的时间比保险粉的时间长,还原剂的还原能力比保险粉的还原能力强。     

甲醛合次硫酸氢钠清洁生产工艺的研究

详细研究了以焦亚硫酸钠、锌粉和甲醛为原料,一步法合成甲醛合次硫酸氢钠的清洁生产工艺,其最佳操作条件为:焦亚硫酸钠与锌粉物质的量比约1:2.5,焦亚硫酸钠与甲醛物质的量比约1:2.1,亚硫酸氢钠溶液的pH 3.3～3.6,活化温度≤45℃,最高温度97～102℃,高温反应时间1～1.5 h.已建成的国内首套一步法甲醛合次硫酸氢钠生产装置的产能已经达到6 000 t/a.生产情况表明,焦亚硫酸钠的转化率为87.0%,甲醛的收率为85.9%,锌被制成氧化锌产品的收率为99.5%,并且生产现场条件好,废物产生量少,废物容易处理达到排放标准.相对于传统的三步法工艺,该工艺是一种清洁生产工艺.     

两级还原沉淀法处理高浓度含铬废水

选用焦亚硫酸钠和硫酸亚铁两种还原剂联合还原处理高浓度含铬废水,并用PAM做混凝剂,利用正交实验通过对出水水质和重金属污泥产量的分析得出各阶段的最佳参数,最终出水Cr6+质量浓度为0.19 mg/L,总去除率为99.99%。该法在还原Cr6+时无需不断调整pH,大大简化了操作过程。同时对中试生产进行了监测,出水各指标均达到《电镀污染物排放标准》(GB 21900—2008)的要求。     

钢厂烧结烟气硫资源化回收制焦亚硫酸钠

介绍了钢厂烧结烟气现状及焦亚硫酸钠用途,经过工艺对比,针对钢厂烧结烟气量大和烟尘多的特点,采用炭基催化剂一体化脱硫、脱硝、除尘比较合适。详细讲述了烟气脱硫制焦亚硫酸钠的工艺原理、生产流程及操作要领等,烟气脱硫制焦亚硫酸钠是一种既经济又环保的工艺,生产出来的焦亚硫酸钠成本可降低约400元/t。     

电热法制磷试用米焦的经济技术指标评价分析

对某厂电炉法制磷试用米焦后的生产状况及经济技术指标进行比较、分析、评价,指出炭质还原剂质量性能的优化选择决定了炉况好坏及生产经济技术指标的优劣。只要认真分析炭质还原剂的物化性能,大胆创新、科学合理选择炭质还原剂粒度,就能使电热法制磷在最佳操作状态和最优惠的工艺条件下稳定安全运行,为企业创造好的经济效益。     

氧化铜红釉的研制

通过在釉中引人SiC还原剂,成功地试制出氧化气氛下1 200℃烧成,适合各类艺术瓷装饰的铜红釉配方;实验研究了还原剂影响结果,并且讨论分析了SiC、CuO、SnO2等添加剂的作用机理,确定了它们的最佳加入量.     

磷钼蓝分光光度法测定高纯H2O2中微量磷酸根

用磷钼兰分光光度法测定高纯级过氧化氢中微量磷酸根含量,系统比较确定了还原剂、萃取剂、显色剂、酸度等最佳条件。     

新型焦亚硫酸钠生产工艺的探讨

传统焦亚硫酸钠生产工艺硫资源需外购,生产成本高、利润率低。新型焦亚硫酸钠生产工艺以脱硫再生气为原料,制得的焦亚硫酸钠产品纯度高、人为引入的杂质含量少。与传统工艺相比,新型焦亚硫酸钠生产工艺成本低、利润率高。从工艺技术、系统投资及产品利润等综合数据分析,新型焦亚硫酸钠生产技术将会取代传统焦亚硫酸钠生产技术。     

化学法处理高浓度含钒碱性工业废水

针对高浓度含钒碱性工业废水的特点,经多次比较试验得出最佳处理方法:还原-中和-絮凝法.详细探讨了还原剂用量、还原反应的最佳pH、还原反应时间、中和沉淀过程的pH、助凝剂等因素对废水中钒残留量的影响.实验结果表明,在最优实验条件下,处理后废水中钒<0.001 g/L,出水达到国家废水排放标准.     

无水渗透剂T的生产新工艺

研究以顺丁烯二酸酐,仲辛醇,焦亚硫酸钠为原料,有机酸Ａ为催化剂制备无水渗透剂Ｔ的方法,对其生产工艺条件进行了优化选择,选出了最佳的工艺条件。