印前软件对黑色的分色处理方法

在印前输出工作中,每天需要处理大量的文件,通常会使用软件内置的分色打印功能对文件进行分色处理。每种印前软件都可以对任意一个物件的分色处理方式进行设定,可指定为压印或挖空方式,其中黑色作为一种较特殊的颜色,在各种印前软件中都有默认的特殊处理方法。图形软件(如 Illustrator、Freehand、CorelDraw)在分色打印时通常都提供“黑色叠印”选项,支持用户对黑色进行压     

印前软件对黑色的分色处理方法

在印前输出工作中,每天需要处理大量的文件,通常会使用软件内置的分色打印功能对文件进行分色处理.每种印前软件都可以对任意一个物件的分色处理方式进行设定,可指定为压印或挖空方式,其中黑色作为一种较特殊的颜色,在各种印前软件中都有默认的特殊处理方法.     

大型彩色网印广告画的工艺探讨

彩色丝印品复制的方法主要有半色调调幅网点印刷法、半色调调频网点印刷法和分阶印刷法。在采用半色调调幅网点印刷法时,各种层次均可再现,通常情况下,只需制作四色丝网印版,进行套色印刷即可获得丝印彩色印晶。在采用半色调调频网点印刷法时,各种层次均可再现,通常情况下,需制作四色或六色甚至八色丝网印版,进行套色印刷即可获得仿真丝印彩色印品。在采用分阶印刷法时,通常情况下,需制作十多块甚至数十块丝网印版,进行套色印刷才能获得丝印彩色印品。应用分阶印刷法复制的彩色丝印品,其再现性最好,但成本高、工序多、使用范围局限于美术、绘画复制行业,因此大型彩色网印广告画的复制通常采用半色调调幅网点印刷法和半色调调频网点印刷法。     

浅析油墨叠印对胶印图像效果的影响

在胶印过程中,油墨叠印状态是印刷中一个重要的参数,对于整个图像效果有较大的影响。首先分析一下它对中间色有何影响。对于色空间的所有颜色达到最佳再现,不仅青（C）、品红（M）、黄（Y）和黑（K）原色,而且品红＋黄＝红、青＋黄＝绿、青＋品红＝篮的套印也是重要的。根据不同的套色顺序,每一种油墨的颜料印在纸上多少,这种颜料是如何分布的,其结果就会产生不同的色彩效应。由于油墨不是理想透明的,所以套色顺序就有一定的影响。油墨不仅吸收光,而且也反射和散射一部分光。例如,先印上的黑色再印上黄色,通常黑色不会变深,而…     

多色全自动网印整体解决方案

在当今平面网版印刷领域,大多数用户仍然在使用着半自动印刷设备,在套色印制时,通常要在第一色印制后取下,通过干燥设备干燥后再重新定位印刷,即不能在同一工件台上进行多色套印。因为承印物在通过干燥设备后容易变形,     

问：荧光增白剂处理棉织物时可用哪些染／颜料套色？

答：按来样加工白色纯棉织物时，先用氧化剂或还原剂漂白，再用荧光增白剂（棉用）处理，有时白度仍与标样存有差异。因此，染厂还常需按标样采用蓝色或紫色予以套近，方能为客户接受。有时采用直接混纺染料套色，但结果很不理想。其实，可用以套色的染／颜料很多，关键取决于漂白程度和荧光增白剂的品种及用量。     

小改二则

一、巧装套色图版 笔者在印刷图版套印产品时,采用废片基打印版样,作为套色装版的基准,从而极大地提高了装版工效和质量。其做法是:当底色版规     

第66届国际衣料博览会(二)

(一)棉印染产品情况1.印染产品展览情况展出的布样五光十色鲜艳夺目,品种多、质量好.花布的图案精湛,印制精细,配色精巧,手感良好,显示了各国印染行业的发展.本届展出的花色品种有2000～3000种,底布有纯棉、人造棉、涤纶、涤棉、人棉混纺,总的趋势是化纤的比较多,纯棉的相对少些(可能与展出时的季节有关).花布的花型中大花占60%,中型花30%,小花(包括几何图案)10%左右.从套色来看,一套色到多套色部有,最多为八套色.花     

织带套色印刷机的设计与功能实现

针对织带印刷时容易拉伸变形,定位不准,套印精度低,印刷质量不稳定等问题,设计了一台能对各种织带进行套色的印刷机。用一种不易变形,表层涂有不干胶的输送皮带作为载体,工作时先将织带黏合在其表面进行图文印刷和烘干,完成工作后再与输送皮带表面进行剥离,实现织带的套色印刷。所设计的印刷机能实现对织带的高精度套色印刷,采用PLC控制,气缸提供动力,机械机构完成各动作,实现了设备的自动化控制,使设备结构更紧凑,操作更方便。该设计对同类柔性产品的自动印刷及相关工艺处理设备的设计、生产具有一定的参考价值。     

皮革美化

3　压花套色压花套色是压花和套色两个工序共同实现的皮革美化的操作方法 ,最终使皮革呈现凹凸两种不同颜色的立体效果。压花套色对皮革伤残遮盖效果好 ,可实现工业化生产 ,应用范围广 ,适用于头层革、二层革、鞋面革、服装革等各种皮革。3.1　手工套色手工套色是以手工揩浆或喷浆方式在皮革表面套色的方法。手工套色多用于头层或二层修面革。该方法操作简单、效果明显。手工揩浆套色的操作 ,是先喷底浆和中浆 ,再压花 ,然后将深色色浆揩涂于皮革表面 ,再用抹布擦拭 ,以除去凸起部分的色浆。最终使皮革深凹部分全部着色 ,而凸起部分很少着色…     

玻璃器皿四套色印花机印花精度的分析和研究

对本课题组设计研究出的四套色印花机在印花时出现的图案重叠、错住、漏印等缺陷进行了分析、研究,分析了玻璃器皿套色印花机中影响精度的主要因素,并对如何提高套色印花精度提出了改进意见。     

手工套色印刷文化衫

在实际工作中,特别是小作坊,由于资金问题许多设备无法购置,印套色文化衫只能靠手工定位,这就存在套色准确性的问题。当然,解决方法很多,由于文化衫的用料一般都比较薄,有一定的透明度,对印刷工艺要求又不太高。所以可以采用图案定位法套色,也叫底图套色,操作非常简单、方便,且套色准确。首先,把第一色全部印好,微干后,再印第二种颜色。先将第二个版固定在印台上,在印台上印下第二色的图形,再用透明不干胶带将图案封好,就可以套印第二色了。在套印时只要将文化衫套上去将图案对准印台上的图案即可。第三、第四、第五色的方…     

光盘特种印刷工艺发展前景

光盘表面处理(印刷)有传统的网印、胶印(单色、套色、四色调频加网)等工艺,但很多企业都难以长期在光盘印刷市场独领风骚。本文对特种印刷工艺进行了可行性分析,希望对从事光盘印刷的企业有所启示。     

赖可匀MF在染色羊绒纱线剥色上的应用

匀染剂赖可匀MF对羊绒织物及各种化纤织物均有卓越的匀染作用,高浓度时亦是剥色剂。通过匀染剂赖可匀MF对羊绒纱线的剥色处理,得出此剥色方法对羊绒纤维的损伤小,当染色织物色光不符合要求时,可以对其进行修正,对重新套色有很好的应用价值。     

彩色印品的套印

彩色印刷品的套印墨色效果如何,是衡量产品质量的重要因素。所以,正确地掌握彩色套印产品的印刷工艺,把好操作关,是提高产品质量的有效保证。 我们知道,叠印套色的印刷品,要使印刷品版面墨色厚实、光亮度好,视觉效果获得满意的要求,调墨和印刷环节的有机配合,是很重要的,但具体情况应根据不同条件分别处理。如当印刷纸张表面光滑、吸墨性差时,底色印刷墨层要薄一些,以避免叠印套色时发生粘脏。另外,底色适当印薄点儿,叠色印刷效果好,且有利于叠印墨层的干燥。 对于表面粗糙、吸墨量较大的胶     

印刷设备器材必须满足多色高速轮转胶印的需要

我厂拥有高斯多色胶印轮转机,其主要特点是套色准确,运转平稳,具有先进的无污染润版系统、抗震万向驱动轴、二次进纸张力控制系统、不锈钢印刷滚筒(高强度、高硬度处理)、中央控制品质系统等等。     

套色条码在线检测系统的研究

引言在印刷行业中，一般采用套色印刷技术复制彩色印品，因此，在彩色印刷时，都有套色监测标志供读取判断。这些标志之一是一系列的套色条码，如图１所示。这样，在套色条码的错位监测中，我们只要找到套色条码的位置，然后测出条码之间的距离即可。因此，本文提出了一种图像测量的方法，即采用线阵CCD将运动的条码通过数据采集转化为一维数组，通过多项式拟合法求出条码的精确位置，针对测量系统中存在的非线性误差，用神经网络对条码测量间距中的误差进行消除，使测量系统的输出结果具有很高的测量精度，并具有在线检测的功能。１、实…     

改进生产工艺降低胶版印刷纸的伸缩率

胶版印刷纸是供印刷书刊、封面、插图、图片等用的纸张,要求具有较低的纸张变形即伸缩率。原因是在套色印刷时,如果纸张的伸缩率大,就会造成套色不准、印刷走样,从而严重影响印刷品的质量。因此,胶版印刷纸的伸缩率是造纸工作者控制的重中之重。     

操作窍门

之一：巧装套色图版装版技巧是提高印刷效率与质量的重要途径。笔者在印刷图版套色产品时，用废片基打印版样，以其作为套色装版的基准，极大地提高了装版工效和质量。其做法是：底色版规矩确定后，取一张适当幅面的废片基，按正常印刷速度把底色版图案准确地转印到透明片基上。待印完底色版后，临起版前，把片基图案与印版图案重叠，标明片基在片托上的位置，作为套印装版的基准。装套色版时，只要根据底色版片基样在版托上的位置，即能快速准确地固定好套色印版的位置，这样装版，操作方便、快捷，准版率极高。如果印刷多色套印的复杂产品…     

有色棉底布电脑测配色套色

对电脑测配色公式进行推导,建立适合有色棉底布套色的基础数据库。染料总用量相同,采用单一染料分别对空白棉织物单次和两次进行染色,结果显示分次染色后棉织物的K/S值低于单次染色。根据该现象,对现有的套色功能提出质疑。分别建立以空白棉织物和有色棉织物为底布的基础数据库并对数据库的套色准确性进行测试,结果显示直接采用有色棉织物为底布建立基础数据库获得的各染料单位浓度的K/S值应用于有色棉织物套色更符合套色的染色过程,降低了套色次数,减少了套色时间。本文根据实际情况对电脑测配色理论进行了一定程度的拓展,并为采用电脑测配色对有色棉织物修色提供了一条新的途径。