碳化-硫酸氢钠酸化二段法生产重铬酸钠

介绍碳化-硫酸氢钠酸化二段法生产重铬酸钠的生产工艺，包括：铬酸钠碳化、硫酸氢钠酸化、三价铬离子脱除及硫酸氢钠平衡方法，并对生产工艺作技术经济评价。     

含铬酸泥回收利用方法

一、概述。在以重铬酸钠溶液和98％硫酸制取铬酐过程中产生了众所周知的下脚料硫酸氢钠，目前铬盐行业大部分厂家用加H3PO4的预酸化回收使用100％的硫酸氢钠清液，但同时也产生了未被利用的部分一酸泥，酸泥是硫酸氢钠中的不溶物，每吨铬酸酐排出酸泥(未洗湿泥)约250kg，其基本成分为硫酸铬钠NaCr(SO4)3，含水约50％，尚含Cr^6 16％及酸7％，同行业大多数厂家的处置方法是和铬渣一起堆放(除极少数厂家少量出售外)，这种方法不但污染环境，影响铬渣的风化和返回使用，同时也造成了大量铬的流失，故研究开发出一种经济可行，适用的回收方法具有很重要的意义。     

含铬酸泥回收利用方法

在以重铬酸钠溶液和98％硫酸制取铬酸酐过程中产生了众所周知的下脚料硫酸氢钠，目前铬盐行业大部分厂家用加H3PO4的预酸化回收使用100％的硫酸氢钠清液，但同时也产生了未被利用的部分一酸泥，酸泥是硫酸氢钠中的不溶物，每吨铬酸酐排出酸泥（未洗湿泥）约250kg，其基本成分为硫酸铬钠NaCr（SO4）3，含水约50％，尚含Cr^6＋16％及酸7％，同行业大多数厂家的处置方法是和铬渣一起堆放（除极少数厂家少量出售外），这种方法不但污染环境，影响铬渣的风化和返回使用，同时也造成了大量铬的流失，故研究开发出一种经济可行，适用的回收方法具有很重要的意义。     

混合酸溶解氢氧化铬法生产碱式硫酸铬

介绍用混合酸[NaHSO4＋xH2SO4]溶解氢氧化铬生产碱式硫酸铬的生产工艺，配料计算及技术经济分析。该法用氢氧化铬代替重铬酸钠，可缩短工序，降低能耗，与葡萄糖还原法相比，吨产品可节约硫酸500～550kg（其中185～220kg耗用于重铬酸钠酸化工序），葡萄糖100～117kg，综合利用硫酸氢钠（H2SO4计）110—200kg，回收副产品5水硫代硫酸钠500—600kg。     

铬盐生产新工艺(节译)

本法阐述用于电镀、鞣革、颜料制造及其它工业的六价铬化合物的新的化学生产方法,其特点是: 1.利用铬酸酐的副产品硫酸氢钠代替硫酸用于铬酸钠酸化。 2.以过硫酸钠氧化在工艺过程中未转化的三价铬为六价铬,全部回收利用。 3.同时以过硫酸钠氧化消除来自纯碱和积累在母液中的氯离子污染,在重铬酸钠蒸发时使氯离子转换为氯气排出。 4.蒸发浓缩工序中的副产品硫酸钠转化为硫酸氢钠,再通过电解氧化制取过硫酸钠作为氧化剂,应用于氧化三价铬和消除氯离子污染。     

铬酸钠制红矾钠的新工艺

铬盐的基本产品是红矾钠，由铬酸钠制红矾钠的方法有硫酸法、电解法和碳化法。硫酸法是我国和多数国家采用的方法，1t红矾钠副产硫酸钠约0．7t，若铬酐副产的硫酸氢钠用于中和及预酸化，硫酸钠量可高达0．9t。硫酸法缺点是副产物硫酸钠含0．1％的六价铬，限制了它的应用范围。这种硫酸钠国外直接用于造纸（纸浆中大量COD和BOD易于将六价铬还原），国内主要用于生产硫化碱（与煤混合焙烧时，六价铬被碳和一氧化碳还原）。尽管可经水溶、还原、沉淀、蒸发、结晶制成元明粉（无水硫酸钠），但成本高，难以同由天然原料制得的元明粉竞争。     

铬酸酐副产物硫酸氢钠的利用

对生产铬酸酐时副产的含铬硫酸氢钠的利用作了评论，介绍了8种方法，即，化学沉淀法、磷酸沉淀法、铬酸铬法、电解氧化法、过硫酸钠氧化法、制商品硫酸氢钠、酸泥制碱式硫酸铬、硫酸氢钠制碱式硫酸铬，其中以化学沉淀法、磷酸沉淀法和铬酸铬法应用最广。     

酸化率在中控生产过程中所控制指标

在铬盐的生产过程中,酸化工序的任务是将铬酸钠溶液经过硫酸转变为铬酸钠溶液即酸化液。酸化液有一定的控制指标。主含量和酸化率。主含量的控制范围在270-290g/1 ,酸化率的控制范围在101-102.5%,我们检测酸化率是用酸度计,98年前用酸度计检测酸化率的PH值控制范围是1.8-2.1,98年元月份,我们中和工序由后来使用硫酸中和改为使用硫酸氢钠中和,使用后,酸化液的主含量降低,芒硝量增加,后工序七十液的酸化率偏高,使得酸化率失控,红矾钠成品的质量受到影响。但是酸化液用酸度计检测PH值正常。为此,我们决定调整酸化液的酸化率所控制的PH值范围。     

镀铬废水中铬的回收及在铬鞣中的应用

将电镀废水中的六价铬还原成Cr(III),用化学沉淀法和絮凝法将其转化为Cr(OH)3沉淀,通过硫酸酸化,结晶为高纯硫酸铬,作为皮革工业的铬鞣剂。分析了镀铬废水的絮凝效果、Cr(III)溶液絮凝前后杂质的含量及硫酸铬的纯度,选定了最佳pH。结果表明,使用回收后的硫酸铬进行铬鞣与使用标准铬粉进行铬鞣达到了同等水平,废水中铬的回收率高达92.8%。     

铬酐废渣回收制重铬酸钠

铬酐生产排出含铬硫酸氢钠废渣,本文介绍了采用化学沉淀法去除废渣中Cr~(3+)的原理,及将废渣代替硫酸制重铬酸钠的工艺,并对该工艺产生的酸泥及蒸发问题提出了解决的方法。     

废雷尼镍催化剂的综合利用

以废雷尼镍催化剂为原料,制备出合格的硫酸镍、硝酸镍和氧化镍。利用化学分析方法测定这种废催化剂含Ｎｉ２＋为６６．０６％,Ｆｅ２＋为０．７７９％,Ｃｒ３＋为１．４５６％,选用ＮａＣｌＯ作氧化剂将Ｆｅ２＋氧化成Ｆｅ３＋,再调节溶液的ｐＨ值为５．０～５．６,将Ｆｅ３＋和Ｃｒ３＋以氢氧化物的沉淀形式过滤除去。滤液加入浓硫酸,调节ｐＨ值处于３．５～４．０之间,然后冷却、结晶,离心即得ＮｉＳＯ４·７Ｈ２Ｏ;滤液加入碳酸钠,经一系列操作,制得碳酸镍粉末,再将碳酸镍粉末缓慢加热至４５０℃以上,则制得氧化镍;将碳酸镍粉末加入硝酸溶解,再浓缩、结晶、分离制得硝酸镍［Ｎｉ（ＮＯ３）２·６Ｈ２Ｏ］成品,本法工艺简单,成本低廉,镍的回收率达９５％     

阴离子表面活性剂处理含铬工业废水

采用传统的铁盐作净水剂，用NaOH调节pH值在7．0左右，生成Fe（OH）3和Cr（OH）3沉淀，加入阴离子表面活性剂，利用沉降达到处理含铬废水的目的。治理结果：沉降速率快，去除率达99％，Cr^6 浓度远低于0.5mg/L。     

磷酸改性向日葵秸秆对Cr~(6+)的吸附性能

以向日葵秸秆为原料,用磷酸改性制备秸秆活性炭,研究了秸秆活性炭的投加量、pH值、吸附时间和温度等因素对水溶液中Cr6+吸附的影响。结果表明:向日葵秸秆活性炭对Cr6+有很强的吸附去除作用;在吸附震荡时间为1.5 h,温度为25℃,吸附剂的投加质量浓度为8 g/L,pH值为4—7时,向日葵秸秆活性炭对Cr6+的吸附去除率为98.9%以上;升高温度有利于吸附,Langmuir等温模型能很好地反映吸附过程特征,吸附过程符合准二级动力学方程。     

用盐水溶液浸取新工艺铬渣研究

针对中科院过程所开发的铬铁矿液相氧化生产铬酸钾工艺过程中产生的一种含铬固体废物,采用硫酸铵、硫酸钠、氯化铵、氯化钠及其混合水溶液浸取的方法对其进行解毒处理。利用配方实验设计方法,通过间歇浸取实验表明,这些盐溶液对该铬渣中的六价铬浸取效果并无明显差别,效果与USEPA Method 3060A碱浸取方法相当。进一步用均匀设计方法考察了浸取时间、硫酸铵浓度以及浸取温度对浸取效果的影响,结果表明,硫酸铵最佳浓度约为1.5 mol/L,六价铬浸取量随温度升高而明显增大。     

硫酸盐三价铬电镀新体系的研究

研究了一种全硫酸体系的三价铬电镀工艺,并对该体系的镀液和镀层进行了性能测试。测试结果显示,该体系无需陈化镀液即可正常工作,所得镀层外观光泽明亮,光亮范围可从4A/dm2至25A/dm2以上;镀液的pH值容易控制,无需调整就能在最佳pH值范围内工作;直角阴极法测试所得覆盖能力可达90%;Tafel测试和NSS试验表明,三价铬镀铬层具有较好的耐蚀性,较六价铬镀层略差,需要进一步改善。     

镀铬废水中铬的回收及其应用

介绍了用离子交换法处理含铬废水的离子交换柱的洗脱液中Cr6 的处理方法。该处理方法为:洗脱液中的Cr6 经还原处理为Cr3 ,用化学沉淀法和絮凝法将其转化为Cr(OH)3沉淀,经硫酸酸化,结晶为高纯硫酸铬,作为一种铬鞣剂,应用于皮革工业的鞣革,取得了良好的效果。     

市政污水中BOD5和CODCr相关性研究

通过对市政污水中的BOD5和CODCr的平行测试和分析,考察了市政污水的特点,得出市政污水中BOD5和CODCr相关性的研究方法.根据相关性建立BOD5和CODCr相关方程,由该方程可利用CODCr的值推算BOD5的值,快速测定BOD5.由此可通过CODCr来指导污水设施的日常运行.     

电镀废水处理技术与实践

用次氯酸钠溶液和双氧水组合的方法处理含氰废水,效果好且成本低。可以用双氧水处理含镍废水中的氰化物,但不能使用次氯酸钠溶液,在碱性条件下Ni 2+被次氯酸钠氧化生成Ni(OH)3沉淀。设置两个中和池,在一级中和池中加入石灰处理掉约90%的废酸,同时在二级中和池中加入石灰处理剩余的废酸。在二级中和池中用pH自动控制系统控制石灰的加入量,保证排放水的浊度达到标准。     

CH型絮凝剂处理废水的研究

研究了CH型絮凝剂对废水中重金属离子去除效果 ,结果表明 ,对废水中Ni2 +、Cr6 +等单一离子 (浓度 2 0～ 4 0mg/L)的去除率大于 90 % ,对混合废水中的Cu2 +、Zn2 +、Ni2 +、Cr3+、Cd2 +等 (各离子浓度 2 0～ 4 0mg/L)的去除率均大于 96%。     

化香单宁净化有毒金属离子的研究

研究化香单宁去除水中的Cr^6 、Cu^2 、Fe^3 、Fe^2 等有毒金属离子作用，结果表明：影响络合反应的因素主要有3个：化香单宁的用量、静置时间与反应体系的PH值，去除率可达到65％—90％。