硫酸烧渣综合回收磁选探索试验

为了探索利用硫酸烧渣分离铁精矿的可能性，对某硫酸厂的4种硫酸烧渣样品进行了磁选探索试验。试验结果表明，对于含铁硫酸烧渣，直接采用磁选，富集效果不佳；经过分散处理后对铁的富集会有明显改善；磁选对于降低硫酸烧渣的含硫量效果明显。经过还原处理的样品获得了较好的指标，铁品位54．16％，回收率92．46％，可以作为炼铁的低品位原料或配料使用。     

从黄铁矿烧渣中回收铁的新工艺

硫铁矿焙烧后矿物晶形被破坏，质地疏松，呈微细粒嵌布，属难选矿物。采用简单的弱磁选和重选方法不能获得理想的分选指标。苏州硫酸厂烧渣采用细磨─酸洗─弱磁选─反浮选联合流程，可以从含铁５２．１５％的烧渣中分离出含铁５９．７５％的铁精矿，总回收率８２．７２％。为充分利用烧渣提供了新的途径。     

化学选矿用于处理黄铁矿烧渣

介绍了一种处理黄铁矿烧渣的新方法——化学选矿法。该方法的突出特点是既除去了硫酸渣中的残余硫，又富集了铁。且工艺简单、成本低．配合磁选工艺，用于处理含铁5685％、含硫0、96％的烧渣时，可获得铁精矿品位61.04％、含硫0.34％、铁回收率95．87％的良好指标。     

贵州省煤系硫铁矿石选矿试验

贵州煤系硫铁矿石矿物组分简单、易选，用单一的重选法和浮选法都能获得较好的分选指标，尤以重浮联合流程分选为佳。采用中矿再磨再选流程可以获得含硫45％的硫精矿．制酸后的烧渣含铁大于60％，可炼铁综合回收铁资源。     

硫酸渣除铜研究

江苏某化工厂排出的烧渣含铁一般50％左右，经我们试验，可将铁品位提高到61％，含硫则由0．96％降至0．34％。烧渣中还有1％左右的铜，必须使铜降至0．2％左右才可用作炼铁原料。为此，进行了除铜研究。l烧法样及研究方法烧渣呈黑灰色，疏松易碎，易团聚成蜂窝状。镜下观察，细粒石英浸染于赤铁矿、磁铁矿中，硬石膏和铜矿物也呈细粒嵌布于赤铁矿和磁铁矿中。烧渣的多元素分析和物相分析见表1、表人以上分析看出硫酸渣样中的矿物无明显的结晶面，分选的难度较大。矿样中的铜主要是结合氧化铜，采用常规的硫化黄药浮选法一酸浸法、离析一浮…     

硫铁矿烧渣的开发利用

焙烧硫铁矿制硫酸，每产一吨硫酸均产生0．7－1吨烧渣，不仅占用大片堆放场地，造成地表污染，堆放日久还会氧化成水溶性盐而污染地层水系。因此开发利用烧渣，化害为宝，是一项利国利民的举措。烧的主要成分是铁，带以Fe2O3和Fe3O4的形式存在，一般含铁总量约40－60％，其余为钙、铝、锌、镁、硫等组分。所以，烧渣的利用应以开发含铁产品为主。     

多段螺旋溜槽在选别硫酸厂烧渣中的应用

硫酸厂排出的含铁５０％左右的烧渣，过去仅作为水泥的添加剂，价格低。利用多段螺旋溜槽经过一次选别，可以获得含铁品位大于５５％的铁精矿，供炼铁使用。回收率约５０％，精矿价格提高５～６倍，其分选尾矿仍然可以作水泥的添加剂。分选效果表明，多段螺旋溜槽与普通的螺旋溜槽相比，在品位相当的情况下，回收率提高５％左右。     

回收某磁铁矿尾矿中铁的试验研究

某铁矿是一座贫磁铁矿矿山,矿石经三段一闭路破碎、阶段磨矿、阶段磁选的选矿工艺,尾矿全铁品位8%左右,磁性铁品位0.9～1.0%。该铁矿选矿厂利用实验室设备,针对矿石性质,制定了尾矿分级选别和尾矿强磁抛尾两组试验,探索尾矿中含铁矿物回收。试验结果表明,尾矿经强磁抛尾-磨矿-离心重选流程分选,最高能获得铁精粉品位为20%左右,综合回收率为25.36%。     

硫铁矿烧渣的利用探讨

从硫铁矿烧渣用于炼铁这一角度探讨了烧渣利用的价值和意义。研究发现，用选矿方法处理硫铁矿烧渣．既不经济也不可行。可行的办法是将硫铁矿精矿品位精选到46％以上．从而使制酸烧渣的TFe含量大于60％，达到炼铁要求。     

高温氯化焙烧法处埋黄铁矿烧渣

制硫酸的黄铁矿烧渣,一般含铁45～55％,铜0.1～0.3％,铅0.13～0.3％,锌0.1～2％。目前,我国大多数省市都开展了烧渣综合利用的试验和生产,已采用和创造了十余种处理烧渣的方法,如高温氯化焙烧法、中     

硫铁矿烧渣富铁除硫研究

利用硫酸厂生产SO2后硫铁矿残渣,用水洗溶解可溶性物质、磁选、球磨法富集铁,化学浸泡去除铁精矿中的硫,浓碱法浮选法去除二氧化硅等。经磁选、浮选等方法处理后,烧渣的含铁质量分数由42.4%提高到63.58%;含硫量由1.37%下降到0.12%。产品可用作炼生铁三级品原料。     

硫铁矿烧渣选铁除硫的措施

由于制硫酸的原料来源及焙烧工艺的不同，烧渣含铁合硫也不一样，选铁脱硫的办法也不相同．综述了国内浇渣选矿现状，并提出了选铁除硫和在硫酸生产中采取精料政策等建议，以便更有效地回收铁的资源．烧渣中如果硫酸盐含量高，可采用湿法脱硫；而当硫化物含量高时，只有采用磁化焙烧－磁选工艺才能有效地脱硫。铁的选矿采用强磁选和重－浮联选可以获得较好指标。     

硫酸渣磁重选联合工艺回收铁精矿研究

研究了从硫酸渣中回收铁精矿的工艺流程.硫酸渣分选最佳工艺流程为:预先分级、磨矿后在120kA/m条件下磁选,磁选尾矿用螺旋溜槽重选,混合精矿的品位61.32%,回收率83.28%,产率72.86%.硫酸渣不经磨矿直接磁选得不到高品位精矿,全部磨矿后分选,精矿品位略有提高,但回收率下降较多.     

高品位硫粉矿的沸腾焙烧

介绍了焙烧w(S)50%硫粉矿的80kt/a硫酸装置沸腾炉的结构、工艺参数及影响其正常运行的各种因素。投产以来,系统长期稳定运行,吨酸矿耗0.658t,产渣0.497t,烧渣w（Fe)达64.46%。     

硫铁矿烧渣提纯制铁精矿的试验研究

在研究硫铁矿烧渣性质的基础上，进行了烧渣提纯的磁选、重选和工艺流程的条件试验，原料预处理后磁选可制得TFe＞60％、回收率70％以上的铁精矿，可用作炼铁原料。     

Investigation of the redox performance of pyrite cinder calcined at different temperature in chemical looping combustion

As an industrial solid waste, pyrite cinder exhibited excellent reactivity and cycle stability in chemical looping combustion. Prior to the experiment, oxygen carriers often experienced a high temperature calcination process to stabilize the physico-chemical properties, which presented significant influence on the redox performance of oxygen carriers. However, the effect of calcination temperature on the cyclic reaction performance of pyrite cinder has not been studied in detail. In this work, the effect of calcination temperature on the redox activity and attrition characteristic of pyrite cinder were studied in a fluidized-bed reactor using CH₄ as fuel. A series of pyrite cinder samples were prepared by controlling the calcination temperature. The redox activity and attrition rate of the obtained pyrite cinder samples were investigated deeply. The results showed that calcination temperature displayed significant impact on the redox performance of pyrite cinder. Considering CH₄ conversion (80%–85%) and attrition resistance, the pyrite cinder calcined at 1050?℃ presented excellent redox properties. In the whole experiment process, the CO₂ selectivity of the pyrite cinder samples were not affected by the calcination temperature and were still close to 100%. The results can provide reference for optimizing the calcination temperature of pyrite cinder during chemical looping process.     

硫酸烧渣生产氧化球团可行性的试验研究

当硫酸烧渣的铁含量提至约60%时,其可作为炼铁原料。因此,就硫酸烧渣生产炼铁用氧化球团进行了研究。研究结果表明,如果硫酸烧渣中铁含量达约60%,经几十分钟细磨后,和磁铁矿粉、添加剂混合后可满足生产氧化球团的原料要求;细磨硫酸烧渣比例<65%时,其造粒球团的各项指标能达竖炉和高炉的生产要求。烘干球平均抗压强度均在100 N以上,烘烤球平均抗压强度在120 N以上,焙烧球抗压强度均在4 000 N以上。     

去除水中腐殖酸的磁性焙烧态类水滑石制备与表征

采用共沉淀法一步合成系列类水滑石负载磁性粒子的颗粒,经煅烧得到磁性焙烧产物.利用焙烧产物吸附水中腐殖酸,得到磁性焙烧态锌铝类水滑石去除腐殖酸效果较好.考察了磁性焙烧态锌铝类水滑石制备条件对腐殖酸去除效果的影响,通过正交试验优化了制备条件.静态吸附实验表明:吸附剂投加量0.2 g/L, 30 min内20 mg/L腐殖酸去除率为97.96%.X射线衍射(XRD)、红外光谱(FT-IR)、热重-差热(TG-DSC)和比表面积(SSA)表征结果表明:一定量的磁性基质掺入并没有破坏锌铝类水滑石典型的层状结构;焙烧态产物为氧化物,磁性保持良好;比表面积达80.00 m2/g.磁性焙烧态锌铝类水滑石在水中因"记忆效应"而结构重建通过表面吸附和腐殖酸结构中小尺寸的官能团插层快速去除腐殖酸.     

提高硫酸尾渣磁选铁精粉品位的方法

介绍硫酸尾渣磁选制取铁精粉的不同生产工艺;瑞和化肥有限公司13万t/a硫铁矿制酸装置,利用其尾渣的矿尘生产铁精粉的工艺流程及提高铁精粉品位及产率的措施,使铁精粉产量从200t/d提高到300t/d,w(Fe)从53%提高到58%,w(S)从0.9%降到0.3%,获得较好的经济效益.     

ICP-OES法测定硫铁矿灰渣中铁含量

硫铁矿灰渣中,Fe含量30％～50％,检测其含量一般是用还原剂还原后K2Cr2O7法滴定,但操作复杂、时间长.本文使用ICP-OES方法分析,结果显示这种方法简单、快速,有较好的准确度.