流线型筷笼注射模的设计

塑件如图1、图2所示。该塑料制品为盛放筷子的筷笼，首先要求无毒性、无任何气味；再就是要有一定的强度和韧性，所以可采用聚丙烯（PP）材料。该制品最大尺寸为170mm，质量为64g，精度等级为5级精度，公差为0．46mm，表面粗糙度为R0．05mm。影响塑料误差的主要原因是：塑料收缩率的波动，模具使用的磨损，成型制品脱模后的收缩，模具制造及装配的误差。     

同时实现两侧及斜下抽芯的注塑设计

图1所示为洗衣机把手，材料ABS。塑件外观近似于长方形，两侧有不对称内凹和不同高度的外凸，下部有一长方形斜盲孔，壁厚差异较大。塑件要求内外表面光滑，无印纹、流痕、顶出痕迹等缺陷。该塑件的突出特点是两侧凹槽凹入方向与长方形盲孔凹入方向不正交，模具设计有一定难度。     

关于渗花抛光砖表面落脏问题的答疑

问：我厂原烧成使用重油和工业柴油，近期由于油价上涨，改用发生炉煤气烧成，在生产大面积通网渗花抛光砖时，突然出现表面黑点落脏的现象，表面呈现黑色点状，严重时渗透深度为1～1．5mm左右，在表面的分布也没有一定的规律性，请问该 如何解决？     

专利：一种高表面效果玻纤增强SAN材料及其制备方法

本发明涉及一种高表面效果玻纤增强SAN材料，陔SAN材料按质量百分比计，包括耐冲击聚苯乙烯树脂50％～65％，玻璃纤维20％～25％，相容剂10％～15％，润滑剂0．1％～0．5％，抗氧剂0．1％～1％，其他助剂l％～2％。     

磷酸铵盐干粉灭火剂的超微细化及表面处理

采用超音速气流粉碎方式并添加少量粉碎助剂对磷酸铵盐干粉进行超微细化，制得了超细磷酸铵盐干粉；再添加甲基含氢硅油对其表面改性，制得了粒子表面形态规整、平均粒径5μm、比表面积2．2m^2／cm63的超细磷酸铵盐系列干粉灭火剂。所制得干粉灭火剂的流动性和疏水性好，抗结块性强，其流动性为6．5s，疏水保持率达98％，吸湿率为1．71％，抗结块性（以针入度表示）为30．1mm。灭火效果对比实验表明，磷酸铵盐干粉灭火剂经超微细化后，有效灭火时间由原来的4s缩短到1s，有效灭火次数由原来的2次增加到7次，灭火效能约为普通型磷酸铵盐干粉灭火剂的4．6倍。     

聚砜医疗干粉吸入器底座成型与注塑模设计

使用聚砜(PSU)塑料注射成型医疗干粉吸入器底座塑件。成型前,对PSU材料进行干燥处理的工艺参数为温度125~135℃,时间4~6 h,平铺,铺料厚度18~22 mm,含水量控制在0.1%以下。针对塑件的注射成型设计了1副一模一腔热流道两板注塑模具,使用单点热浇口进行浇注;模具分2次分型打开,1次用于塑件定模侧斜孔的抽芯脱模,1次用于塑件模腔的打开;型腔的表面粗糙度为0.4以上,排气孔的深度应控制在0.08 mm;针对塑件14个斜孔内壁的脱模,设计了定模斜杆复合顶出机构,针对14个斜孔外壁的脱模,设计了动模“万能斜顶”复合机构。运用CAE分析获得了模具中所需的成型时间为1.542 s,注塑压力为58 MPa。塑件成型后须退火处理,控制参数为空气浴,温度150℃,时间2~4 h。     

橡胶表面的加工处理

本专利介绍了一种橡胶表面的加工处理方法，包括橡胶表面的无毒、无尘、抗附着、润滑性、磨擦性等等。将橡胶表面粒子涂上环氧化涂层，如AeOH或HCO2H和H2O2，AeOH或HCO2H为浓度1％～20％且H2O2／酸(摩尔比)为1．5～20的溶液。     

PU、PVC表面处理剂的研制

介绍了一种鞋用聚氨酯(PU)、聚氯乙烯(PVC)材料表面处理剂的制备和性能.该处理剂由聚氨酯树脂及混合溶剂组成.PU、PVC材料经处理剂处理后再与皮革粘接其初粘强度、终粘强度分别达到5 N*(25mm)-1、120 N*(25mm)-1,比不用处理剂处理者强度超过2倍以上,完全能满足制鞋工业的需要.     

纳米SiO2表面接枝聚合苯乙烯

通过对纳米SiO2进行表面修饰，引入乙烯基功能基，将其与苯乙烯进行溶液聚合，制备了PS表面接枝纳米SiO2。苯乙烯转化率，接枝率和接枝效率分别为60．7％，24．0％和1．31％。透射电镜表明PS表面接枝纳米SiO2在有机溶剂中具有较好的分散性，可用于制备无机纳米聚合物材料。     

滚塑成型常见故障的排查

塑件粘附模具 故障分析及排除方法： （1）脱模剂用量不足或选用不当。应适当增加脱模剂的用量或换用热稳定性能较好的脱模剂。 （2）分型面设置不当，塑件取出时有阻碍。应将模具的分型面设置在模壁的凹槽处或锥度的端部。 （3）模具排气不良，模内压力使半熔态树脂强行通过分型面，导致粘模。应设置足够的气孔。一般薄壁塑件每立方米模具型腔容积应累计设置气孔直径10-13mm。 （4）模具型腔表面太粗糙或有砂眼。应抛光型腔表面或塞焊砂眼并修磨光滑。（5）模具型腔内积留了一层树脂的分解焦化物。应定期清理模具。     

又一种粉煤灰复合板研制成功

一种轻质、高强、不燃、防水性能好、收缩值低的粉煤灰复合板最近由吉化公司石井沟联合化工厂研制成功，这种板材的材料配比为(％)：粉煤灰：水泥：纸浆：云母：岩棉=40：38．5：12．1：7．3：2．1，所测得粉煤灰化学组成中SiO2占60％，Al2O3 10％，还有少量的铁、钙、镁等，将粉煤灰调成浆，后加入助剂和离子型表面活性剂，混合后再充分搅拌、干燥，制成粉状杂化型建筑防水粉。     

F-12纤维表面处理对复合材料壳体纤维强度转化率的影响

对F-12纤维表面进行聚合物涂层改性，通过NOL环复合材料剪切强度测试，研究不同浓度的聚合物表面处理液对复合材料层间剪切强度的影响．结果表明：F-12纤维表面经TDE-85／DDM体系处理后，复合材料层间剪切强度均高于未表面处理的纤维；当刚性涂层液质量分数为5％时，层间剪切强度最高，比未表面处理的纤维高50％左右．φ150mm容器爆破试验结果表明，F-12纤维表面经涂层液处理后，复合材料壳体纤维强度转化率平均提高2．3％，容器特性系数平均提高12．5％．     

超细无机载银抗菌粉体的表面改性研究

以钛酸酯、铝酸酯偶联剂为表面改性剂，采用干法和湿法两种方法对无机载银抗菌粉进行表面化学包覆处理。并采用红外光谱法、吸水性测定法和粘度法分别对无机粉体表面处理效果进行定性和定量评价；用扫描电镜观察了无机抗菌粒子在PP基体中的分散情况，同时测定了PP／无机载银抗菌粉复合材料的力学性能。结果表明，经过表面改性的无机抗菌粒子与PP的相容性得以改善且分布均匀，粒径小而均一，从而提高了材料的力学性能；钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂最佳用量分别为1．5％和2．0％。     

7.50-20 8PR农业驱动轮胎胎趾麻牙原因分析及解决措施

分析7．50-20 8PR农业驱动轮胎胎趾内侧局部形成麻牙的原因．并提出解决措施。原因主要是水胎排气线设计不合理、钢丝圈底部材料压缩率过小、隔离剂使用不当、水胎模腔积炭厚以及水胎存放条件差等。解决措施为：将水胎模具上的风线宽度由1．0mm改为1．5mm，深度由0．8mm改为1．3mm；钢丝圈底部材料压缩率由-2％调整为6．5％，钢丝圈直径由523．5mm减至522．5mm；控制隔离剂浓度配制精度和涂刷均匀性以及加强工艺控制。     

表面活性剂在纳米氧化铅粉体合成中的应用

在PbAc4与Na2CO3反应体系中，加入表面活性剂（SAA）作为胶团分散剂，实验结果表明：随SAA质量分数增大，产物四氧化三铅（Pb3O4）粒径逐渐变小，当SAA质量分数达到一定（临界下限）值时，就可以得到纳米级Pb3O4；当SAA质量分数达到一定（监界上限）值时，Pb3O4粒度不再变小。复配表面活性剂质量分数下限为3．0％、上限为5．2％时，红丹粒径最小，平均粒度25nm，为单分散球形粒子。非离子表面活性剂质量分数下限为4．1％、上限5．2％，可得到片状纳米Pb3O4粒子。阴离子表面活性质量分数下限3．1％，上限5．2％，纳米Pb3O4粒子为串珠状。     

电子插柱精密非标注射模设计

根据电子插柱塑件薄壁精密注塑的成型要求，设计了一副两板冷流道模具用于塑件的成型。模具设计中，为保证塑件的成型精度，采取了5项措施：运用CAE分析技术优化了模腔的最佳浇口，获得了优化的浇注系统，优化后的浇注系统成型工艺参数为：熔体温度为309.7℃、模具温度为92.22℃、注射时间为0.433 5 s、成型质量分数为0.90。强化排气措施，开设了6条排气通道，避免了薄壁困气问题的产生。进行了合理模具结构布置，减小塑件的脱模力，防止脱模变形，塑件最大变形为0.194 4 mm。优化了成型件设计，通过调整成型件材料的刚度、寿命及装配，保证了模具寿命可达100万次。     

防雾涂料——表面硬度好的防雾和防污材料及其制备方法

题述材料带有在表面和底材上形成的多孔的含有机硅的涂膜，孔径和孔间隔均匀，表面活性剂承载于孔中。例如，用含四甲氧基硅烷1mol、P103表面活性剂（环氧乙烷-环氧丙烷三嵌段共聚物）0．02mol、乙醇31mol和盐酸2．0mol的涂料组合物浸涂玻璃底材，于室温下干燥1h，于180℃加热1h，将得到的涂覆底材浸于甲醇中24h，从涂膜中除去表面活性剂，于180℃加热1h，     

基于CAE的壁厚不均匀塑件的结构修正

采用计算机辅助工程（CAE）技术分析了丰田汽车标志牌的成型过程,并分析了其表面缩痕及翘曲变形等问题产生的原因。分别采用改变浇注系统位置和去料改变塑件厚度的方法来解决塑件的表面缩痕和翘曲变形等问题,结果表明,改变浇注系统位置无法解决这些问题;而通过去料将塑件中心厚度改为3.6 mm时,沉降指数最大值由原来的4.493 %降低到3.886 %,且沉降指数的变化更加平缓,改善了塑件表面的缩痕;翘曲变形量由原来的0.4816 mm降低到0.2414 mm。     

局部表面改性紫铜方柱阵列池沸腾传热特性和机理

以局部表面改性的紫铜直方柱和梯度方柱阵列为研究对象，实验研究了表面润湿性、表面形貌和表面活性剂对池沸腾换热性能和气泡生长特性的影响。实验工质为去离子水，浓度分别为100、200、400、800 mg·L^-1的异丙醇溶液和正庚醇溶液。实验结果表明：方柱阵列表面镀银之后润湿性变差，表面产生的气泡数量减少。向去离子水中添加异丙醇或正庚醇后，在热通量为66.1～202 kW·m^-2时，气泡脱离直径变小、数目减少，而当热通量增至413 kW·m^-2时，活性剂能够有效阻碍气泡合并，故池沸腾传热系数随着浓度增加先减小后增大。上下层宽分别0.5 mm和1 mm、间距为2 mm的梯度方柱阵列结构有助于气泡的合并，但由于促进了固体表面气膜的形成，从而降低了沸腾换热性能。     

高光注塑成型工艺对ABS塑件表面硬度的影响

基于高光注塑成型工艺实验平台,进行了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)注塑成型工艺实验,分析了工艺参数对塑件表面硬度的影响。结果表明:模具温度对ABS塑件的表面硬度影响最为显著。在一定温度范围内,随着模具温度的升高,ABS塑件的表面硬度不断增大,而当模具温度超过110℃时,ABS塑件的表面硬度则开始快速降低。