连铸板坯的角部纵裂漏钢

根据马钢三钢厂板坯连铸角部纵裂漏钢的跟踪调查和对漏钢坯壳的解剖分析，认为产生角部纵裂漏钢的原因是坯壳的鼓肚及角部附近的凝固缺陷。结晶器窄面足辊采用递进切入的调整方法可使角部纵裂漏钢由原来的０．７３％下降为０．０８％，占角部纵裂漏钢７０％的窄面角部漏钢下降为０。钢中有害元素Ｓ、Ｐ影响产生角部纵裂漏钢的临界鼓肚量。Ｓ、Ｐ含量高，在较小的鼓肚量下即会发生漏钢。并讨论了拉速、铸温及二冷配水等工艺因素对角部     

连铸板坯的角部纵裂漏钢

根据马钢三钢厂板坯连铸角部纵裂漏钢的跟踪调查和对漏钢坯南的解剖分析，认为产生角部纵裂漏钢的原因是坯壳的鼓肚及角部附近的凝固缺陷，结晶器窄面足辊采用递进切入的调整方法可使角产纵裂漏钢由原来的０．７３％下降为０．０８％，占角部纵裂漏钢７０％的窄面角部漏钢下降为０。钢中有害元素Ｓ、Ｐ影响产生角部纵裂漏钢的临界鼓肚量。Ｓ、Ｐ含量高，在较小的鼓肚量下即会发生漏钢，并讨论了拉速、铸温及二冷配水等工艺因素对角部     

2Cr13连铸方坯纵裂拉漏原因及预防措施

从2Cr13钢高温特性角度出发,结合攀长钢公司一炼钢厂2Cr13钢易产生纵裂拉漏事故的现象,分析了2Cr13马氏体钢表面产生的主要原因后,制定了防止纵裂拉漏的相应措施后,大幅度减少了2Cr13纵裂拉漏事故。     

低碳钢纵裂漏钢的成因与控制

主要探讨影响低碳钢纵裂漏钢的主要的连铸工艺因素，提出控制低碳钢纵裂漏钢的连铸工艺措施     

方坯连铸机漏钢原因分析及改进措施

统计了武钢一炼钢厂方坯连铸机2006年的漏钢情况,分析了粘结漏钢和角部纵裂漏钢的特点及机理,并找出了产生粘结漏钢和角部纵裂漏钢的主要原因是保护渣的性能、结晶器的精度、钢水的过热度、拉速及浸入式水口的对中等.采取了相应的措施后铸机的漏钢率有了明显的降低.     

低碳钢从裂漏钢的成因与控制

主要探讨影响低碳纵裂漏钢的主要的连铸工艺因素，提出控制低碳钢纵裂漏的连铸工艺措施。     

武钢CSP连铸Q235B纵裂漏钢原因分析与控制

武钢CSP薄板坯连铸连轧生产Q235B过程中纵裂漏钢事故多发,严重影响生产顺行。经分析,造成Q235B纵裂漏钢的原因有钢水成分不达标,结晶器铜板表面质量差,冷却水量和进水温度不合适等。对钢水成分、结晶器锥度、结晶器冷却等相关工艺参数采取了一系列针对性控制措施,将Q235B钢纵裂漏钢率由2010年之前的0.531%降至2015年的0,提高了铸机生产效率,降低了事故成本损失。     

小方坯角部纵裂漏钢的成因与控制

由于方坯角部纵裂漏钢事故频繁,通过分析漏钢的特点和机理,认为造成小方坯角部纵裂漏钢的主要原因是结晶器倒锥度小、结晶器液面波动及中间包过热度大、结晶器冷却水质差。通过采用铯137液面自动控制系统,将结晶器倒锥度增大为每米0.8%～0.9%,控制中间包过热度不大于30℃,改善冷却水质,保证浸入式水口对中等措施,降低了角部纵裂漏钢的次数,使铸坯合格率达到99.95%。     

俄罗斯八流大方坯连铸机投产

常见表面缺陷：漏钢、裂纹、夹杂、凹坑、结疤。漏钢：主要有开浇漏钢、裂纹漏钢、粘接漏钢。裂纹：主要以星状裂纹、纵裂、横裂为主。     

2Cr13A马氏体不锈钢纵裂漏钢机理及控制

针对2Cr13A马氏体不锈钢属于包晶钢以及马氏体不锈钢的物理特性,结合邢钢炼钢厂6#连铸机生产实际情况,分析了2Cr13A马氏体不锈钢纵裂纹和纵裂漏钢形成的机理,提出了优化工艺措施,使纵裂漏钢得到有效控制。     

板坯漏钢机理及基于热电偶检测的漏钢预报技术研究

通过粘结漏钢、裂纹漏钢(纵裂、角裂)及异物卷入漏钢发生的原因,产生的机理及漏钢发生的部位,坯壳特征等因素的研究与分析,建立一种可预报粘结、裂纹及异物卷入漏钢的新型板坯漏钢预报系统.     

中碳钢连铸板坯的纵裂及其预防

含碳0.08～0.20％的碳素钢,由于包晶反应,具有在凝固点附近体积收缩率大的特征,连铸此类钢时,极易由于收缩不均产生表面纵裂,影响了钢的质量,严重时甚至造成漏钢事故,打乱生产节奏。本文就此类钢连铸产生纵裂的原因、影响及如何防止或减少纵裂的产生,进行了剖析.     

小方坯连铸机正角部纵裂漏钢的分析与改进

针对莱钢小方坯连铸机正角部纵裂漏钢的现状、成因进行分析,查找工艺、设备中存在的问题,通过优化结晶器及足辊段工艺、操作等措施,铸坯冷却均匀性、冷却效果得到大幅度提升,有效解决了小方坯正角部纵裂漏钢.     

方坯偏离角部纵裂漏钢原因分析

偏离角部纵裂漏钢占新钢第一炼钢厂2号方坯连铸机漏钢总数的50%以上,影响了生产和产品质量的稳定。通过对连铸二冷系统进行调查分析,发现二冷段喷啉管对中及喷嘴距坯面的距离是导致偏离角部纵裂的主要原因。     

小方坯漏钢浅析

由于方坯角部纵裂漏钢事故频繁,通过分析漏钢的特点和机理,认为造成小方坯漏钢的主要原因是由于职工技能水平参差不齐,设备维护不及时,水质差。通过采用铯137液面自动控制系统,加装防护装置,改善二冷水质等措施,降低了漏钢的次数。     

板坯连铸机漏钢原因及防止措施

对板坯连铸机产生的纵裂漏钢原因进行了分析，通过制订改进措施，取得了较好的效果。     

连铸圆坯表面纵裂原因及控制措施

阐明了圆坯纵裂形成机理,通过解剖分析马钢圆坯纵裂坯壳,采用现场调研和数据分析的方式查清了圆坯产生纵裂的主要原因为:钢水中有害元素硫含量、保护渣性能不良、浸入式水口插入深度不合适及对中不良、铸温铸速不合适、结晶器弧度及冷却强度不合适等。根据现场生产实际情况,通过采取措施,使圆坯纵裂率由0.63%降至0,有效的控制了圆坯纵裂,同时实现了圆坯连铸零纵裂漏钢率。     

CSP工艺生产集装箱钢漏钢原因分析及控制措施

结合理论研究和生产实践从钢水成分、钢水过热度,结晶器锥度、结晶器保护渣等方面分析了薄板坯连铸机生产集装箱钢纵裂漏钢和粘连漏钢原因,并且采用了一系列控制措施,如钢中碳含量、硫含量、钢水过热度、结晶器的传热控制、二冷区的弱冷控制、结晶器流场控制等措施,将薄板坯连铸机生产集装箱钢漏钢率由1.25%降至0.35%。     

小方坯角部纵裂漏钢的原因分析

小方坯角部纵裂漏钢的根本原因就是因为在铸坯角部产生剪切应力所造成的,而铸坯厚度不均匀程度越大角部剪切应力就越大,影响铸坯坯壳厚度生长不均匀的因素包括:结晶器尺寸、结晶器振动、二冷冷却和工艺因素等。我厂根据不同的原因进行详细的分析并制定出了相应的措施,从根本上解决了小方坯角部纵裂漏钢的问题。     

基于热-力信息融合的智能漏钢预报技术研究

通过连铸机拉钢过程中坯壳发生粘结、纵裂及异物卷入漏钢时坯壳特征、坯壳与钢板间温度及摩擦力特征变化,对热电偶信息源、热通量信息源及结晶器与坯壳间摩擦力、摩擦功信息源的特征变化建立基于热-力信息融合的智能漏钢预报系统。该漏钢预报系统漏钢预报的准确率由原系统的71.43%提高到90.28%。