五轴联动加工技术研究与应用

五轴联动加工技术以其良好的加工柔性及高精度在复杂零件加工中得到广泛应用。然而由于五轴加工应用中,NC程序的编写困难及其正确性无法快速识别的问题,往往给五轴机床的高效应用带来困难。通过自动编程技术及虚拟仿真加工,能够很好地解决五轴机床应用中效率低下的问题。文中基于VERICUT仿真平台建立K2X8五轴机床的虚拟仿真加工系统,并对一叶轮零件进行加工,检验加工中可能出现的干涉、碰撞问题,验证NC程序的正确性及仿真系统的可靠性,对提高五轴加工技术的高效应用具有一定参考作用。     

《圆珠笔头自动加工机床的性能和主要技术指标》

45工位圆珠笔头自动加工机床,是专用于加工镍白铜和不锈钢水性、中性圆珠笔头自动加工机床,只要将冲成一定长度的坯料加入料斗后,机床能自动完成从进料夹紧,分多次钻削内孔、车外圆、锥面、镗珠座孔、冲气槽、装球珠、收口、压珠直至出料,加工装配全过程;并具有定位超长、断钻头、无珠等故障自动报警停机和数字显示加工节拍及工件计数等功能。也适用于其它带深孔的微型轴类零件,如打火机气咀、自行车气门芯等的加工。     

《圆珠笔头自动加工机床的性能和主要技术指标》

45工位圆珠笔头自动加工机床，是专用于加工镍白铜和不锈钢水性、中性圆珠笔头自动加工机床，只要将冲成一定长度的坯料加入料斗后，机床能自动完成从进料夹紧，分多次钻削内孔、车外圆、锥面、镗珠座孔、冲气槽、装球珠、收口、压珠直至出料，加工装配全过程；并具有定位超长、断钻头、无珠等故障自动报警停机和数字显示加工节拍及工件计数等功能。也适用于其它带深孔的微型轴类零件，如打火机气咀、自行车气门芯等的加工。     

多轴典型零件的加工工艺分析

多轴数控加工技术是制造自动化技术中最核心的技术,它的出现给传统制造技术带来了革命性变革。如今,世界制造业广泛采用多轴数控加工技术提高制造能力和制造自动化水平。文章选用造纸装备中多轴数控机床加工的多轴典型零件,从多轴典型零件结构的工艺要求、精度和加工技术要求、材料的选择、夹具的选择、铣刀的选择、加工工艺设计、刀具路径的编制、加工过程、零件检测等方面进行加工工艺分析,制定出最优的加工工艺方案,为造纸装备零件制造生产提供制造工艺的思路参考。     

VERICUT软件构建五轴机床仿真模型的方法及应用

文章以数控仿真软件VERICUT为开发平台,以企业内一台五轴加工机床UCP600为例,探讨了构建五轴机床仿真模型的方法和步骤,并针对典型零件叶轮,进行了数控程序仿真、优化和试切加工,实际验证仿真系统的有效性,提高了企业五轴设备的加工效率和可靠性。     

壳式长轴类零件加工工艺分析

本文主要以卷绕头锭轴部件中的长套为例,阐述了壳式长轴类零件的生产加工工艺,并对其在生产加工中的重点、难点工序进行对比分析。采用专用机床、专用工具解决此类零件加工中的难点,使其满足设计要求。     

木工机床的刀轴加工

刀轴是木工机床的关键零件。它不仅直接影响机床精度,制件质量,而且会影响机床振动、噪音及安全生产,还会影响机床使用寿命。下面重点以木工刨床MB506B的刀轴为例,介绍一下我厂刀轴的加工。刨床刀轴的加工工序大致如下:锻造—车工—划线—铣刀槽—圆磨——铣键槽—找平衡。     

五轴联动数控木工机床的运动原理与结构特点

五轴联动数控木工机床是我国木工机械企业开发标志性产品,其意义远远大于实际市场需求的意义。本文在综述数控五轴加工中心的基础上,指出五维多轴联动的基本定义,介绍常见需要五轴联动数控木工机床加工的产品,分析其需要加工的原因,并总结出五轴联动数控木工机床的运动原理、典型结构与特点;指出五维多轴联动的技术难点,着重介绍编程软件PITAGORA的高动态特性和分别有前置处理和后置处理功能,为国产五维多轴联动数控木工加工中心研制成功提供参考。     

可调式盘环车床设计

本文首先对盘环类零件的特点进行分析,进而论证了在多品种、中小批量生产的企业中,有必要设计出一种既不同于专用机床,也不同于通用机床,专门用于加工各种盘环零件的可调式盘环车床;并结合具体实例,比较详细地介绍了设计这种机床的方法。     

ΦКД5型半自动仿型铣床

斯塔夫罗波尔“红色五金工人”机床制造股份公司,根据全苏木材加工科学研究所研究的技术资料,制造了双面半自动仿型铣床XКД5。它是供加工成型断面的家具零件(椅子和桌子的腿、档木、扶手、栏杆、门宽装饰板),以及其它相似的木制品构件用的。 沿机身的两面(图1)布置有五个铣刀刀架(两个在一边,三个在相对的一边)。带有     

五轴机床在粽角榫加工中的运用研究

中式家具的数控加工已经成为家具产业升级和发展的必然趋势,其中重要一环就是解决中式传统家具中榫卯结构的数字化生产。笔者以CB型双摆头五轴木工机床为例,提出并验证了五轴机床加工粽角榫的后置补偿通用算法。通过齐次坐标变换矩阵和正向运动学分析得到CB型双摆头五轴机床结构的形状创成函数,再通过逆向运动学得到CB型五轴数控机床偏置补偿的通用公式;通过UG软件创建的标准加工路径文件,结合补偿公式,得到了可被机床正确加工的NC代码;最后利用Vericut仿真软件和实际加工验证了该后处理偏置公式的正确性。本研究求得的函数可以实现软件生成的标准NC代码和实际带有安装误差的五轴机床NC代码数据之间的相互转换,有助于五轴机床在榫卯加工中的推广和普及。     

轴类零件计算机辅助数控编程系统的设计

零件数控加工程序的编制是零件数控加工工序的重要组成部分．计算机自动编程技术是提高零件数控编程效率的关键．针对轴类零件设计的计算机辅助数控编程系统具有零件信息输入、图形显示、工艺参数输入、加工模拟、数控程序生成、形成工艺信息数据库、打印输出等功能．利用该系统可显著提高轴类零件的数控编程效率．     

关于提高木工刨床精度的问题

刨削工序在木材机械加工中占有很大比重,一般用来对木质工件加工出一个或相邻的两个平直基准面,然后进一步加工成平直和尺寸合格的零件。完成上述工序的设备可以通过几台单机,如手工平刨、压刨、四面刨等进行,也可以直接由一台多刀多轴的联合型的机床。如四面刨床(不经平刨)来完成。前一种方法一般较易保证工件的尺寸和形位精度,而后     

工信部发布2010年机床工具产业技术进步和改造投资方向

2010年5月26日,工业和信息化部规划司发布了《装备产业技术进步和技术改造投资方向（2010年）》,涉及领域分为高速、精密加工中心,五轴加工中心,车铣复合机床,高精度数控磨床,数控齿轮加工机床,数控特种加工机床,数控成型砂轮齿轮磨床,数控强力旋压机,大型多工位伺服压机,精冲自动压力机,全自动冲压线,     

特型零件的加工工艺分析与数控加工

本文在对一特型零件的整体工艺分析和子工艺分析的基础上,采用三轴加工与五轴加工相结合的策略,使用CAM软件UG8.0设计出了此零件的刀轨。最后,通过特型零件的加工验证了此策略在实际加工中具有较好的实用性。     

数控木工铣床(Ⅰ)

1数字控制机床简介数字控制机床简称数控机床（NC，Nu－mericalControl）。它把零件加工的要求、步骤与尺寸用代码化的数字表示，通过信息载体（如穿孔纸带）输入专用电子计算机。经过处理与计算，发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状与尺寸，自动地将零件加工出来。它不仅能进行程序控制和辅助功能控制，而且能进行坐标控制。是三十年来综合应用计算技术、自动控制、精密测量和机床设计等先进技术发展起来的一种新型机床。数控机床使用的是数字量信号，当被加工零件改变时，只要改用一条“描写”该零件加工的纸带即可，…     

工业机器人在多轴加工中的应用

通过改变工业机器人机械手部分的结构,加装带有铣刀柄装置的主轴头来实现对复杂零件的加工。利用UG定制后处理生成G代码,并用VT软件进行加工的仿真与优化,加工出只有多轴数控机床才能加工出的叶轮零件,扩大了工业机器人的使用范围。     

基于VERICUT仿真加工技术研究

多轴加工时,NC程序较复杂,其正确性难以保证。采用虚拟仿真加工技术,基于VERICUT软件构建机床虚拟仿真系统,对工件进行仿真加工,能直观地检测数控程序的正确性,并提前预知加工过程,保证实际加工的可靠进行。结果表明:数控仿真加工验证NC程序的正确性,提高了加工效率,为复杂零件高效加工提供参考。     

浅谈薄壁零件的加工

文章以典型薄壁零件在三轴机床上的加工为例,探讨薄壁件在数控铣加工过程中存在的易变形、工件尺寸及表面粗糙度不易控制等技术问题,对加工难点要点进行分析,给出了工艺路线和加工方案,通过优化、完善夹具及装夹方法,优化加工参数,优化加工工艺从而有效解决薄壁件的加工精度和批量加工的尺寸稳定的难题,为其它同类薄壁零件的加工提供借鉴。     

五轴加工技术在复杂曲面加工中的应用

在复杂曲面数控加工中,刀具的局部干涉,一直被视为一个难度大但又不得不解决的问题。本项目以叶轮加工无干涉刀具路径规划为例,分析叶轮五轴加工的工艺,通过合理设置刀轴控制等参数,使用UG对叶轮进行五轴加工刀路轨迹设计,并创建机床的后置处理文件生成NC程序和通过VERICUT仿真软件进行仿真加工,再通过实际加工进行验证,为该类复杂曲面零件五轴加工提供参考。