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内燃机滑动轴承制造过程中,铅-锡-铜三元合金减摩镀层的电镀是重要的工序之一。由于种种原因,交检产品中有部分镀层不能满足技术要求,需要返修。若要用镗加工的方法彻底清除不合格的镀层,那么,总会有一些轴承因壁厚超下差而报废。因此,必须寻求新的返修方法,适应轴承生产发展的需要。1 退镀原理 文献中介绍的有关铅、锡及铅-锡二元合金减摩镀层的退除工艺有十多种,但还没有发现介绍铅-锡-铜三元合金减摩镀层退除工艺的文献。开始我们借鉴近似镀层的退除工艺退除轴承的三元合金减摩镀层,但均遭失败。主要的现象是不能退除或退除速度极慢或钢背、铜基合金基体遭受腐蚀。 我们从分析铜、铅、锡在三元合金镀层退除过程中的化学、电化学行为和钢背、铜基合金基体的腐蚀机理和防腐蚀原理这样两个问题入手,寻求解决问题的途径。其主要目的是要确定在用电化学法退除铅基三元合金镀层的过程中,暴露出的铜基合金基体免遭腐蚀的配方及操作条件。经反复试验,我们确定了配方中的主要成分及缓冲剂、缓蚀剂,用正交试验法确定了各成分含量配比及操作条件。用该电化学法退除的轴承,表面用轮廓仪测定,其粗糙度仍保持原有的0.4,没有受到任何腐蚀。退除后的轴承 相似文献
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近年来塑料电镀发展很快,由于塑料品种繁多,其电镀工艺复杂,较难避免不合格镀件的产生。为了退除不合格的镀层,常用的有盐酸退铬法、硝酸退镍、铜法等,但这些退除法或是工序多,或工艺要求严格,或溶液污染环境,或退镀后工件表面质量受影响。我厂通过摸索找到一种简易的三氯化铁室温退除塑料镀层法,具体方法是:将需返工的塑料镀件直接放入35～42波美度比重的三氯化铁工业品溶液中,按镀层厚度的不同,压置数分钟至半小时,即可退 相似文献
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不良电沉积铜镀层需要退除再重新电镀，经渗碳后的保护铜层也要进行去铜处理，所以，铜镀层的退镀在表面处理工艺中是必不可少的。传统的除铜处理，无论是化学方法，还是电化学方法大多都离不开铬酐，而铬酐是剧毒物质，对环境的污染和人体健康的威胁是不容忽视的。由于铬... 相似文献
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利用多弧离子镀技术并使用Ti-Al(原子百分比50∶50)合金靶与Zr单质靶组合在高速钢基体上镀覆(Ti,Al,Zx)N硬质反应膜.使用螯合剂、氧化剂、缓蚀剂及氢氧化钠配制膜层退除液,通过改变退除液各组元的浓度、退除液PH值和退膜温度等影响因素,考查(Ti,Al,Zr)N硬质反应膜的退除效果.分析了高速钢基体和退膜前后试样的表面形貌、成分和粗糙度.比较了退除液组元的不同组合、不同浓度、退除液不同PH值条件下镀膜试样表面形貌随时间的变化,进而确定了退除液的最佳组元组合及最佳退除膜层工艺,实现了高速钢基体上(Ti,Al,ZOr)膜的完全退除,退膜后的试样表面光亮,无腐蚀损伤. 相似文献
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研究了定向凝固合金上的Ａｌ－Ｓｉ涂层的化学退除工艺并指出：从涂层本身讲，影响涂层化学退除过程的主要因素是涂层的厚度及铝浓度。 相似文献
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低锡青铜镀层(含Sn10％～15％)由于具有良好的耐蚀性能和很好的抛光性能,被广泛使用。对于不良镀层,通常采用间硝基苯磺酸钠、氰化钠、浓硝酸等进行化学退除,或采用氢氧化钠、三乙醇胺、硝酸钾所进行电解退除,或采用抛光、研磨的方法进行机械退除。这些退除方法成本高、易腐蚀(破坏)基体,废液处理困难。 相似文献
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本厂采用铝合金表面绝缘氧化再喷涂三层环氧绝缘烘漆的工艺 ,产品的外表面及绝缘性和耐高压性质量要求高。由于产品装配精度高 ,要求漆膜非常均匀 ,轻微的漆流痕也会影响装配精度 ,有时必须退除漆膜重新喷涂绝缘漆。环氧绝缘漆膜退除方法有无机溶液法、有机溶液法、专用溶液法。有机溶液法退除速度慢、成本高。本文介绍一种不损伤绝缘氧化层、成本低的快速退除方法。工艺流程 :浓硫酸浸泡→流动冷水冲洗→钝化→热水洗→烘干→喷漆→烘干。退除工艺(1)有机溶液法 乙醇 2 0 .5ｇ/Ｌ ,石蜡 4ｇ/Ｌ ,二甲苯 65 .5ｇ/Ｌ ,丙酮 2 0 .5ｇ/Ｌ。浸… 相似文献
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在电镀生产过程中,难免会出现外观不合格的零件,这类外观不合格的镀层,往往需要退除后再重新镀. 在退Ni或Ni/Fe过程中,不但给企业带来经济负担,还会造成环境污染.针对这个问题,我们找到了一种较简便的补镀Ni,Ni/Fe方法.现在,我厂的上述返修件,通过补镀可使镀件达到合格标准.不但节省开支,减少了污染,也相应提高了工效.此补镀法适用于滚 相似文献
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过去,铜镍铬镀层尽管有多种退除方法,但都存在着不同的缺点:腐蚀金属基体,需抛光磨光、药品昂贵、周期长等。哈尔滨量具刃具厂试验了一种铜镍铬镀层的一次快速退除方法,应用效果很 相似文献
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化学复合镀Ni—P—CaF2研究 总被引：1，自引：0，他引：1
介绍了一种抗高温氧化防咬合的Ｎｉ－Ｐ－ＣａＦ２化学复合镀工艺，并测试了镀层的各种性能。试验结果表明该镀层不仅具有抗高温氧化性，同时具有很好的高温耐磨性，适用于汽轮机上大型螺栓防高温氧化。 相似文献
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为了评定阳极氧化处理铝合金的抗高温水腐蚀性能,需在腐蚀试验过程中测量其重量或底金属厚度的变化。由于影响重量的因素较多,重量的变化不能真实地反映腐蚀速度,试验周期也很长。采用脱膜的方法测量底金属厚度的变化则比较准确,并能缩短试验周期。关于铝氧化物的退除一般较常用的是硼酸粗退、磷酸-铬酐溶液精退的方法,可以退去315℃以下的水腐蚀膜。但这种方法对底金属会产生腐蚀,影响评价的结果。对于未经水腐蚀的阳极氧化膜,采用磷-铬酸退膜液能在3～5分钟内将膜退除而不腐触底金属,但氧化膜经过水腐触以后则很难退除。针对以上情况,我们对提高退膜速度和保护底金属不受浸蚀等进行了试验,取得了较好的效果,并选定了一种此较适用的退膜方法。 相似文献
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《功能材料》2020,(7)
利用磁场-超声电沉积技术在铜基体上制备Ni-ZrO_2复合镀层。采用扫描电子显微镜、X射线衍射仪、显微硬度计、摩擦磨损试验机和电化学工作站,研究了磁场强度对Ni-ZrO_2复合镀层的微观表面形貌、织构组织、纳米粒子含量、显微硬度和电化学性能的影响。结果表明,随着磁场强度的增加,复合镀层ZrO_2复合量、显微硬度呈现先增加后减小的趋势,而基体晶粒尺寸和磨损量与之相反。磁场强度为0.4 T时,复合镀层ZrO_2复合量为3.96%(质量分数),晶粒尺寸为17.47 nm,显微硬度为420HV。电场与磁场垂直时产生的磁流体力学效应促进了镀层中ZrO_2纳米粒子含量,可细化复合镀层基体晶粒,提高复合镀层显微硬度。Ni-ZrO_2复合镀层耐磨性能优异,其磨损量和摩擦系数表现最小。同时,根据极化曲线和阻抗曲线分析数据,复合镀层电化学性能最优。 相似文献
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锌是两性金属,易溶于酸,也易溶于碱。其氧化物和氢氧化物也都是两性化合物。锌在干燥的空气中较稳定,在潮湿空气与含有二氧化碳和氧的水中,表面会生成一层致密的以碱式碳酸锌为主的覆盖膜,起到保护内部金属的作用。锌的电极电位较负（－０．７６ Ｖ）,对铁而言,它属阳极性镀层。在钢铁件上刷镀锌层时,二都能形成原电池,锌镀层作为原电池的阳极受到腐蚀,可使钢铁基体受到电化学保护。１镀锌溶液及工艺（１）碱性镀锌该溶液呈微黄色,ｐＨ值为１０．８,锌含量６５．４ ｇ／Ｌ,耗电系数０．０２ Ａ·ｈ／ｄｍ２·μｍ,镀… 相似文献
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研究用化学退镀法在Ｈ２Ｏ２介质中用５％氢氧化钠溶液退除无锡薄钢板上铬水合氧化物层，用０．５％六次甲基四胺盐酸溶液退除金属铬层，采用正丁醇作增感剂用空氧乙炔火焰原子吸收法测定铬的灵敏度，检出限０．０６μｇ／ｍＬ。本法与日本Ｊ１ＳＧ３３１５相比，快速、灵敏，操作简便，精密度相当。 相似文献