新钢焦化厂新煤气净化系统的开工

分析了新煤气净化系统的开工方案及开工步骤，并论述了开工要点及遗留问题。     

煤气回收净化系统的技术改进

1存在问题 南昌长力钢铁股份有限公司焦化厂2006年新建了1座JNDK43-03F型捣固焦炉,焦炭生产能力增加了1倍,化产回收系统随之进行了全面改造,投产后发现有以下问题：     

某焦化厂荒煤气导出系统堵塞事故原因分析及对策

通过介绍某焦化厂捣固焦炉在停炉定修过程中,由于操作不当,导致集气管堵塞的事故,详细分析了造成导出系统堵塞的原因,并提出6项预防措施。     

降低煤气净化系统含油量的措施

宣钢焦化厂采用全负压煤气净化工艺,AS脱硫和间接法生产硫酸铵,运行过程中,洗氨富液中焦油含量约150mg/L,给后续工艺操作带来很大的危害。     

斯威根焦化厂混合煤气的管理

<正>斯威根焦化厂于2003年投产,是当时世界上最现代化的焦化厂,由蒂森克虏伯钢铁公司策划建设属于几家银行联合组成的Carbonaria公司所有。该厂有2座70孔焦炉,焦炉炭化室长20.8m,宽0.59m高8.43m,焦炭年产量280万t。斯威根焦化厂在焦炭生产过程中产出16万m3/h的焦炉煤气,煤气经净化后进入蒂森克虏伯联合钢铁厂的煤气管网。     

焦化煤气净化系统的相关问题分析

针对某公司焦化煤气净化系统实际情况,在简述其工艺流程的基础上,提出系统存在的问题及改造措施,为系统稳定、正常运行,发挥应有作用提供有效的技术手段。     

溴化锂制冷机在煤气净化系统中的应用

介绍了溴化锂制冷机在昆明钢铁公司焦化厂的应用情况以及取得的效果，总结了溴化锂制冷机的运行经验。     

溴化锂制冷机在煤气净化系统中的应用及技术改造

本文分析了溴化锂制冷机在煤气净化系统中应用的特点以及存在的问题,介绍了针对这些问题所进行的技术改造。经过改造,使溴化锂制冷机更加稳定、合理地服务于生产。     

全负压煤气净化系统的现状及改进

介绍了全负压煤气净化系统投产14年来的生产现状、主要技改措施和仍存在的问题。     

提高煤气净化系统除油效率的措施

在加强电捕焦油器操作的同时，将电捕焦油器的整流装置由硅整流改为恒流源，将剩余氨水的除油装置由砂石过滤器改为焦油浮选器，可有效保证煤气净化系统的连续稳定运行。     

湘钢煤气净化系统的运行及研究

湘钢新煤气净化系统煤气处理量为120 000m3/h.与240万t/a的焦炉配套设计.该系统于2006年8月底投产.煤气净化工艺包括冷凝鼓风工序、脱硫工序、硫铵工序(包括剩余氨水蒸氨工艺)、终冷洗苯及粗苯蒸馏工序、供水工序、油库及原料试剂库.     

印度TATA KPO焦化项目煤气净化系统简介

1 项目简介 中冶焦耐工程技术有限公司于2008年8月在印度加尔哥达TATA STEEL商务中心正式签订了TATA KPO焦化项目的煤气净化合同.煤气净化单元的设计能力为97 000m3/h,考核验收的保证值为88 000m3/h.     

初冷系统在线改造经验

我厂原有3座焦炉，初冷系统有7台2100m^2的立管式初冷器，呈一字型排列。随着4号焦炉的建成投产，焦炭产量达116万t／a，煤气发生量5．5万m^3／h，初冷器处理能力不足的矛盾就更加突出。为此，在建设4号焦炉的同时，在原有初冷系统继续生产的前提下，采取了边生产边建设的改造方案，先后在第7、5、2号立管式初冷器基础上新建3台4580m^2的横管式初冷器，取得了理想的效果。     

奥钢联林茨焦化厂结焦时间的调整

<正>奥地利钢铁联合股份有限公司林茨焦化厂有5座焦炉,每座40孔,年产140万t高炉用焦炭。受经济危机的冲击,林茨焦化厂在2008年底大规模减产,通过延长结焦时间30%虽可达到减产的目的,但一系列的问题随之而来。例如,荒煤气送至回收工段由于煤气流速小而变得越发困难,不得不对沉积物进行清理等。林茨焦化厂总结了焦炭减产所带来的问题,并介绍了相应的解决方法。林茨焦化厂的焦炭直接送到奥钢联的高炉炼铁,焦炭产量在1993—2008年逐年增加,最初每座焦炉的设计产量为54炉/d,经过改进和改造后,实际产量     

煤气净化系统脱硫溶液水含量分析

兖矿鲁南化肥厂目前运行的10万t／a合成氨Ⅱ装置、24万t／a合成氨Ⅲ装置及17万t／a低压合成甲醇装置均以德士古煤气为原料气,净化工段采用NHD湿法脱硫／脱碳工艺。     

焦化厂氰化物处理方案

在焦炉煤气处理和废水净化过程中,氰化物是最严重的问题之一。HCN是一种毒性很大的化合物,它能使管道和设备产生严重腐蚀,因此,焦炉煤气处理的一个主要目的是要从焦化厂的气体和液体产物中尽量脱除HCN。