电磁力对电容储能凸焊的影响

电容储能凸焊的喷溅问题比交流凸焊更为突出，研究影响喷溅发生的因素就显得列为重要。研究了焊接过程中焊接电流产生的电磁力对电容储能凸焊喷溅、接头强度 及焊接工艺的影响。结果表明，电磁力是促进喷溅的重要因素，因而也是造成接头强度下降的重要因素，电磁力对适用充电电压也有一定的影响。还探讨了与之相关的一些其它问题。     

提高钢板电阻多点凸焊质量的方法

提高钢板电阻多点凸焊质量的方法德国亚琛的一研究所研究了２ｍｍ厚的钢板电阻多点凸焊，分析了搭接口对焊接质量的影响。结果表明：电阻凸焊点的质量主要处决于搭接口的长度、高度，搭接处的布置，电流的大小以及电极力的分布。要获得高质量的焊接点，除要控制好搭接长度...     

等值面上的凸组合法

利用等值面上的凸组合法求解了线性规划问题，首先借助于一般的起作用集法找到一非最优极点。再由此极点的等值面与容许集的交集得到一锥，然后沿着由该锥的下降棱方向与－ｃ方向所作的凸组合方向作直线搜索得到一新迭代点，重复以上步骤直至得到最优点为止。     

高强度粉末冶金零件的电阻凸焊组合

研究了Ｆｅ－Ｃ－Ｃｕ－Ｎｉ－Ｍｏ系高强度粉末冶金零件的电阻凸焊工艺以及焊前和焊后热处理对焊接强度的影响。结果表明，粉末冶金制品在适当的焊接规范下表现出良好的可焊性。在本实验条件下，最佳焊接参数为：电极压力Ｐ＝０．３ＭＰａ；焊接电压Ｕ＝６．０Ｖ；焊接时间ｔ＝０．５５ｓ。焊前的预热处理不利于提高焊接性能，焊后经８６０℃淬火及２００℃回火有利于改善焊区的显微组织，提高焊接强度。电阻凸焊工艺已成功应用于轿     

模糊线性规划的凸最优解分析

本文改进了模糊线性规划的凸最优点理论,进行了目标加权系数的灵敏度分析.     

等值面上的凸组合法

利用等值面上的凸组合法求解了线性规划问题 .首先借助于一般的起作用集法找到一非最优极点 ,再由此极点的等值面与容许集的交集得一锥 ,然后沿着由该锥的下降棱方向与 -c方向所作的凸组合方向作直线搜索得到一新迭代点 .重复以上步骤直至得到最优点为止     

φ500mm轧机轧辊凸痕机构的研制与应用

在普通C8463A轧辊车床上增加一套凸痕机构，并以PLC为核心进行电气控制，解决了在田500mm轧辊孔型槽底刻制凸痕的问题．实践证明，轧辊凸痕机构的应用，对改善轧制咬入条件，提高轧材表面质量，降低轧辊消费有明显效果，轧辊的重车率提高了2倍．     

内螺旋凸筋焊管成形工艺与生产实践

本文分析了内螺旋凸筋焊管的成形特点，制定出内螺旋凸筋焊管的成形工艺，经生产实践表明，成形工艺合理，成形后的筋高变化范围小。     

氧乙炔火焰喷涂涂层强度分析

从乙快流量、涂层厚度、送粉量、喷涂距离、表面粗化等五个方面，阐明了影响氧乙快火焰喷涂涂层强度的原因。并通过对试验数据的分析，确定了涂层达到最佳强度时，各因素的工作范围。     

高炉凸台冷却壁的温度场计算

计算了包括高炉炉壳、填料层，带有四根Ｕ形管及一根后备蛇形管，且带有凸台（凸台内部有一根卧八字形管）的冷却壁本体带渣皮和不带渣皮时的温度分布，在此计算中也考虑了上部冷却壁的影响。     

冷拔内螺旋凸筋管的研究

本文论述了冷拔内螺旋凸筋管有关的关键技术问题,主要有:1)各种因素对凸筋高度的影响和确定减径、减壁量的方法;2)力能参数,从理论上推导了计算拔制力、主动旋转力矩的公式;3)研究了凸筋畸变的原因以及在工艺上应采取的措施;4)施加超声波振动对拔制内螺旋凸筋管的影响。     

冷连轧机组凸块防破坏方法研究和实忠于

分析了攀钢冷轧厂冷连轧机组凸块破坏的原因，就此进行了凸块防破坏方法研究和现场实践，取得了满意的效果。     

铝型材分流模上模带凸台模坯的锻造

材料的选择和模坯的锻造对于铝型材挤压模具是十分重要和关键的。通过例子介绍了挤压模具中的分流模上模带凸台的模坯的锻造方法,包括材料的选择、工艺方案、锻造过程的控制及镦挤胎模的设计,同时介绍了锻件的后处理退火工艺。上模采用带凸台的锻件,提高了模具强度,同时又降低了成本。这些已经应用于实际生产中,并经实践证明是行之有效的。     

热处理对等离子喷涂Ni基非晶/晶态涂层性能的影响

应用扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）和差示扫描量热仪（DSC）研究了等离子喷涂NiCrBSi非晶／晶态复合涂层的微观组织及晶化行为，并探讨了热处理对涂层结合强度和显微硬度统计分布的影响。结果表明：喷涂态涂层为典型的层状结构，含有两类不同的层片。涂层中非晶相的晶化过程分两步进行，析晶温度范围分别为497～560℃和590～660℃。在200～400℃热处理1h，涂层与基底结合强度提高，400℃时达最大值47．3±4．7MPa；500～700℃热处理1h，结合强度变差，随温度升高而下降。喷涂态和200～400℃热处理涂层的显微硬度Weibull分布为双模态分布，揭示了层片的双态性；由于非晶相析晶，涂层500～700℃热处理后变为单模态分布。综合分析热处理对结合强度和显微硬度的影响程度表明，500℃热处理1h，涂层的综合性能较优。     

纵凸筋钢板轧制的实验研究

用Ф３００ｍｍ轧机轧制基板厚度２．５－７．０ｍｍ，筋高１．５－３．０ｍｍ的纵凸筋钢板，得到筋底压下率，坯料和基板厚度，ｂ０／ｂ１对筋高，轧制力，力矩等的影响规律，以及筋高沿宽向的分布规律等。在压下率相同时，纵凸筋钢板的轧制力低于平板的轧制力。     

涂层制备与结合强度测定方法的研究现状

涂层工艺作为表面工程技术广泛应用于抗氧化、耐高温、表面改性等领域,而在涂层的整个服役期间内,涂层与基体的结合强度都起着至关重要的作用,准确的测定涂层与基体的结合强度对实际生产中预测及延长涂层使用寿命具有非常重要的指导意义。本文综述了热喷涂、气相沉积及复合离子处理等涂层制备方法及影响涂层与基体界面结合力的主要因素,对目前几种测试方法的优缺点进行对比分析和总结,介绍了改善涂层结合强度的方法并对其进行了分析,展望了结合强度测定的发展及优化。     

钢板中凸和形状控制轧机的开发

1前言 上世纪70年代后，世界上的钢板轧机因采用了油压压下技术而提高了钢板长度方向的板厚精度，但却如图1所示那样，产生了钢板形状不良、和在宽度方向中（间）凸（起）的问题。为此，业界提出了多种解决方案，如轧辊弯曲（roll bent）、轧辊移动（roll shift）、轧辊中凸调节（roll crown adjust）、     

钢构件表面涂层结合强度的研究

对影响涂层结合强度的涂层厚度、涂层种类、表面预处理方式等因素进行了综合评述,并就喷砂处理的喷射角、磨料粒度和工作气压等参数对涂层结合强度的影响进行了实验研究。结果表明：适当增大磨粒直径、工作气压和喷射角度,均能增大基体表面粗糙度,明显提高涂层结合强度。     

超音速火焰喷涂CoNiCrAlY涂层的动态力学性能研究

采用超音速火焰喷涂(high-velocity oxygen fuel, HVOF)方法在GH4169表面制备CoNiCrAlY封严涂层。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了涂层的微观形貌和物相成分。采用涂层结合强度拉伸试验和分离式霍普金森压杆试验测试了涂层的结合强度和动态力学性能。结果表明：HVOF制备的涂层较为致密，孔隙率为0.58%，涂层的结合强度大于59 MPa。显微硬度为HV 438.6，动态硬度为HV 481.6，较静态硬度提高了9.8%。在应变率为2253 s^-1左右时，试样发生断裂，动态压缩断裂强度为1925 MPa，涂层表现出一定的应变率强化效应。随着应变率的增加，涂层呈现不同的破损结果，主要有塑性变形、脆性剥离和剪切断裂且伴有黏着特性的破碎。     

高炉带凸台铜冷却壁的开发

在高炉某些特定炉型条件下,为弥补常规铜冷却壁局部与炉壳间隙过大,以及解决上下段冷却壁之间的衔接问题,开发了带凸台铜冷却壁。按凸台所在的位置来分,主要有带冷面凸台的铜冷却壁和带热面薄凸台的铜冷却壁;按凸台的连接方式来分,主要有组合式凸台铜冷却壁和整体式凸台铜冷却壁。有限元温度场模拟结果表明,在无独立冷却的条件下,凸台比本体温度高出很多,容易烧损,因此应设计带独立冷却的凸台,或者无独立冷却的凸台厚度不宜过大。