窄间隙埋弧焊技术的新发展（二）

本文扼要叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典型焊接工艺规程。     

窄间隙埋弧焊技术的新发展（三）

本文扼要地叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典犁焊接工艺规程。     

窄间隙埋弧焊技术的新发展（八）

本文扼要地叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典型焊接工艺规程。     

窄间隙埋弧焊技术的新发展（七）

本文扼要地叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典型焊接工艺规程。     

窄间隙埋弧焊技术的新发展（九）

本文扼要地叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典型焊接工艺规程。     

窄间隙埋弧焊技术的新发展（十）

本文扼要地叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典型焊接工艺规程。     

窄间隙埋弧焊技术的新发展（一）

本文扼要地叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典型焊接工艺规程。     

窄间隙埋弧焊技术的新发展（四）

本文扼要地叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典型焊接工艺规程。     

窄间隙埋弧焊技术的新发展（六）

本文扼要地叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典型焊接工艺规程。     

窄间隙埋弧焊技术的新发展（五）

本文扼要地叙述了窄间隙埋弧焊技术在国内外的发展概况及其优点。详细讨论了窄间隙埋弧焊的工艺特点。系统地论述了现代窄间隙埋弧焊装备的基本构成及其功能和技术特性,阐明了对焊接材料的要求,介绍了适用于窄间隙埋弧焊商品焊接材料的特性。说明了各种钢材的窄间隙埋弧焊工艺,并列举了厚壁压力容器纵环缝窄间隙埋弧焊典型焊接工艺规程。     

高效埋弧焊技术的发展及应用

埋弧焊具有熔敷率高、焊接质量好等优点,是当今焊接生产中普遍使用的熔焊方法之一.介绍了多丝埋弧焊、带极埋弧焊、添加合金粉末埋弧焊、窄间隙埋弧焊、冷丝和热丝填丝埋弧焊等多种高效埋弧焊方法,并就各自的工艺特点、国内的应用情况进行了分析与总结.     

窄间隙埋弧焊的磁控与电感复合式焊缝跟踪方法

针对窄间隙埋弧焊焊缝横向和高低跟踪中存在的问题,设计一种基于电感原理的新型电磁传感器,通过初级线圈磁场控制电弧摆动扫描焊接坡口,采集电流信号经过单片机处理后获得焊枪的左右偏差,控制左右调节滑块的水平运动,能够较好地解决窄间隙焊缝焊接时侧壁不易熔合的问题;通过次级线圈感应电动势的变化反映焊炬的高低位置信息,实时识别焊枪相对焊缝的高低偏差,根据焊枪高低位置变化情况,进行PID算法设计,使系统能够快速平稳实现左右和高低双向跟踪. 结果表明,该传感器结构简单,灵敏度高,抗干扰能力强,为厚板窄间隙埋弧焊的跟踪提供了一种新的解决方案.     

2000t油压机工作台板的CO2拼焊质量控制

阐述了在没有窄间隙埋弧焊机的情况下,应用CO2气体保护焊进行拼焊的工艺.通过对下料、焊接以及相关过程的全面质量控制,成功地完成了2000t油压机工作台板的拼焊,达到了设计要求.对不具备窄间隙埋弧焊机条件下的厚板拼接提供了借鉴.     

Relationships governing slip in the structure of the weld metal of welded joints in heat-resisting pearlitic steels

Summary

Previous papers have shown the high‐current AC‐MIG welding process to be superior to the conventional DC‐MIG process in terms of welding efficiency and welded joint performance. The authors have used the AC‐MIG process to weld heavy‐gauge steel plates at a tensile strength level of 980 MPa. Weld metal with a very low hydrogen content is obtained by the newly developed process, resulting in a reduced preheating temperature during welding of high‐strength steels. The AC‐MIG process also produces an arc climbing effect with electrode negative polarity ‐ a desirable effect in narrow‐gap welding. AC‐MIG weld metal further contains low oxygen, conferring high toughness. As a result, a narrow‐gap AC‐MIG welding process has been developed to ensure high efficiency in processing and metallurgically high‐quality welds in welding of 980 MPa high‐strength steels for penstocks (pressure shafts) in hydroelectric power stations. Welding wires with chemical compositions satisfying suitable strength and toughness criteria have been trial‐manufactured. Suitable welding parameters have also been determined for narrow‐gap welding of penstocks.     

窄间隙埋弧焊温度场数值分析

建立考虑电弧倾斜及坡口侧壁对电弧能量分配影响的热源模型,模拟两种焊丝姿态下的窄间隙埋弧焊温度场,通过试验验证模拟结果的正确性.结果表明,焊丝姿态的差异形成不同的温度分布特点.双丝焊时温度场呈沿焊接方向非对称分布,热量集中在远离侧壁侧,熔宽较大,侧壁熔深较小;单丝焊时温度场呈沿焊接方向对称分布,熔宽较小,侧壁熔深较大.双丝焊时侧壁熔合区受电流波动的影响较小.在前丝、后丝选用与单丝焊相同的电流及电压时双丝焊熔敷效率高,且具有产生更小过热区的倾向.     

窄间隙焊在核电设备制造安装中的应用现状

在核电设备制造安装过程中,对厚板结构件多采用大坡口多层多道常规弧焊方法,包括焊条电弧焊、MIG/MAG焊、TIG焊、单丝埋弧焊或多丝埋弧焊。由于板材较厚,焊材消耗多,焊接效率低,焊接接头存在较大的变形。厚板焊接存在的技术问题是焊接接头力学性能、焊接接头质量与焊接生产效率之间的矛盾,为了达到较好的优化效果,窄间隙焊接技术在核电设备安装过程中得到了较好的应用。主要论述了NG-SAW、NG-TIG、NG-GMAW在核电设备制造安装中的应用现状,描述三种窄间隙焊技术各自的特点。     

拔伸水压机超长缸体的制造工艺

介绍了拔伸水压机超长缸体的结构特点以及采用窄间隙埋弧焊实现缸体连接的工艺方案。     

厚板奥氏体不锈钢焊接技术研究现状

随着厚板奥氏体不锈钢应用的日益广泛,厚板奥氏体不锈钢焊接技术受到越来越多的关注。结合厚板奥氏体不锈钢的焊接性,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的研究成果及发展现状进行了详细分析,重点介绍了常规电弧焊、埋弧焊、窄间隙焊、电子束焊接和激光焊在焊接厚板奥氏体不锈钢时的研究情况,包括焊接工艺制定、焊材选择、焊接参数选取及焊接质量评价等,并提出了目前厚板奥氏体不锈钢焊接存在的问题及今后的发展方向,对厚板奥氏体不锈钢焊接技术的未来发展具有重要意义。     

基于Fluent的窄间隙TIG焊枪结构优化设计

针对大型工程项目当中的大口径、大厚壁、深窄间隙坡口的管道对接需求,设计了一款窄间隙TIG(NG-TIG)焊枪,并实现高效率焊接。该枪体为非对称的一体化扁平式结构,在间隙宽度为10 mm、深度15 mm的U形坡口内进行焊接试验,发现在窄间隙焊接过程中出现了焊缝成形不连续、焊缝出现气孔及电弧不稳等问题。为了达到理想的焊接工艺效果,文中通过Fluent软件进行了数值模拟仿真分析,对窄间隙TIG焊枪的保护气输送通道及其出口布局进行了结构优化,并且在与传统TIG焊枪的保护气体流量及运动轨迹等方面进行对比后,发现保护气体在钨极周围均匀向外扩散,且速度与传统TIG焊枪的气体保护状态接近,从而确定了窄间隙TIG焊枪的气体保护结构。结果表明,焊枪在焊接电流为120 A,焊接速度为100 mm/min,气体流量在25 L/min的焊接工艺参数下电弧稳定、无飞溅,焊缝成形美观无缺陷。 创新点： (1)通过Fluent软件对传统TIG焊枪的保护气体状态进行了仿真,并作为参照对窄间隙TIG焊枪的送气结构进行了优化设计。(2)窄间隙TIG焊枪既继承了传统TIG的优势,又解决了窄间隙焊接过程中电弧不稳、焊缝出现气孔等常见的问题。(3)通过非填丝和填丝,在坡口内和管壁盖面2种工况下进行了焊接试验,确定了窄间隙TIG焊枪的良好适用性。