铁水从高炉到转炉或电炉载运过程中的温降规律

本文对某厂铁水从高炉到转炉或电炉载运过程中温降规律及影响因素进行了研究,通过结合铁水罐运输过程传热的有限元数值模拟和现场测温试验,得到了铁水罐从受铁开始到等待和运输过程的铁水温降规律,并探索了铁水罐热状态和铁水罐内衬侵蚀对铁水温降的影响。结果表明,出铁开始前30 min内铁水平均温度降低较快,30 min后铁水温降速率基本恒定为0.88°C/min。铁水罐热状态和铁水罐内衬侵蚀程度均会影响铁水温降,其中铁水罐热状态的影响较大。     

专利文献信息

<正>20140301环保型铁水倒罐系统,CN102814493A,2012.12.12,中冶华天南京工程技术有限公司.本发明公开了一种环保型铁水倒罐系统,为解决现有的技术不能很好地抑制烟尘颗粒逃逸的问题而设计。所述环保型铁水倒罐系统包括除尘罩、第一铁水罐、第二铁水罐以及液压倾翻机构;除尘罩包括两条导轨和能在导轨上滑动的且一侧开     

我国历史上第一个大型钢铁联合企业——汉冶萍煤铁厂矿公司

<正> 汉冶萍煤铁厂矿公司的核心企业是汉阳铁厂,始建于1890年,是我国第一个近代钢铁企业,也是亚洲第一个大型钢铁联合企业,早于日本八幡钢铁厂7年。外国人参观汉阳铁厂后认为“厂区烟囱林立,厂房栉比相连”,是当时有世界声誉的钢铁厂。 汉阳铁厂全盛时期建有4座高炉、7座平炉、2座酸性转炉、5台轧钢机。建设规模为年产生铁23万t,钢7万t,具有相应的轧钢能力。1号、2号高炉容积为248m~3,设计利用系数为0.4t/(m~3·d),公称能力为100t/d。3号、4号高炉容积为     

山钢日照钢铁精品基地一期二步工程建设全面启动

<正>截至2016年8月22日,山钢日照钢铁精品基地一期二步高炉区域强夯已基本完成,高炉本体及出铁场已完成55根桩基。日照钢铁精品基地一期二步工程建设已经全面启动。据介绍,日照公司一期工程建设共分两步进行,一期二步主要包括建设封闭综合料场、2座58孔7.2m焦炉、1台500m2烧结机、1座5 100 m3高炉、2座210t转炉、轧钢4 300mm宽厚板生产线和3 500mm炉卷轧机。在一期一步工程全部进入主体     

新大公司新建转炉厂实现起步全连铸

山西利用高炉铁水资源优势,兴建了两个转炉厂,一个是大同山西新大钢铁有限公司炼钢厂,先建20t转炉一座,配R6m4—4小方坯连铸机一台,年产连铸坯30万吨;一个是闻喜山西海鑫钢铁集团公司炼钢厂,12t转炉两座(活炉壳),配R6/12m3—3小方坯     

1995年我国钢铁工业企业结构和生产装备情况

<正> 炼 铁 全国有炼铁企业3555个,共有高炉3228座,总容积275397m~3,年总生产能力为12648万t。 大于等于2000m~3容积的高炉16座,总容积为43981m~3。 大于等于1000m~3容积的高炉44座,总容积为79347m~3。     

宝钢三期建设项目集锦

自1993年8月国务院批准宝钢三期工程建设的可行性报告后，宝钢三期工程的各项工作即紧张地开展起来。届三期项目的3号高炉最先于1994年9月点火投产，三期工程的设备引进项目已签订77项合同。下面是宝钢三期项目规划建设的拾零集锦，供读者参考。1新增生产能力和装备年增铁水325万t，粗钢413万t，年增成品钢材为热轧板卷113．9万t、冷轧板卷177．5万t，其巾镀锡板卷40万t、硅钢片32．5万t，另年增钢坯96万t。三期工程拟增的主要装备为：（1）4350m3高炉1座;（2）450m2烧结机1台;（3）50孔容积焦炉4座（建3留1）;（4）250t顶底复次转炉2座；（…     

梅山高炉增加喷煤量的途径

对梅山两座高炉3年来的喷煤参数进行优化和回归分析，提出现有条件下合理增加喷煤量的途径，介绍了贮煤罐向喷吹罐均压送煤和采用流化喷煤的工作。     

转炉留渣双渣工艺实践

针对转炉常规冶炼工艺脱磷效率低、物料消耗高等难题,研究并改进了转炉留渣双渣工艺。对转炉留渣双渣工艺中双渣倒渣前脱磷效率和双渣倒渣渣铁分离工艺的影响因素进行了分析,通过对双渣倒渣前熔池温度、炉渣碱度、吹炼氧压、吹炼时间以及氧枪枪位、底吹流量和加料模式等参数进行调整,形成了转炉留渣双渣工艺的脱磷期高效脱磷技术、渣铁分离技术等关键核心技术。工艺改进后,双渣倒渣时的脱磷率达到了较高水平,炉渣铁珠含量降低至8%以下,钢铁料消耗降低明显。     

青海油田水电厂饮用水罐腐蚀原因分析

2010年5月，应青海油田水电厂要求对4×1000m^3饮用水罐进行内壁修复。在施工过程中发现水罐的罐底板腐蚀严重，并有穿孔现象，再对罐底进行进一步喷砂除锈后，发现罐底腐蚀已达到90％。     

冶金运输车辆及其金属容器

<正>秦冶重工开发设计、制造的冶金运输设备主要有运输车辆和高温金属容器。运输车辆按服务系统—使用工位划分,可分为以下种类:高炉炼铁系统运输车辆、铁水预处理及炼钢系统运输车辆、连铸、轧钢系统运输车辆、车间过跨车辆、高炉到转炉一罐到底工艺车辆及其他特殊车辆。金属容器主要有铁水罐、钢水罐、渣罐、料槽、料篮等。     

Discussion on the Bogie Center Plate Structure Using in the Metallurgical Vehicles

在钢铁厂的工艺布置中,由于地理条件的限制,炼铁的高炉到炼钢的转炉区间运输线路中不可避免的设有弯道,运输铁水的车辆通常采用机车牵引运行.近年来,在钢铁公司工艺设计时推行了一罐制的冶炼工艺.从高炉到转炉运送铁水的冶金车辆,可以归为两类,一是铁水罐车,二是混铁车.     

铁水罐顷翻吊钩工作载荷研究

以某钢铁企业140t铁水罐的顷翻吊钩的工作过程为研究对象，采用几何结构和积分计算方法对顷翻过程中铁水罐的工作载荷进行研究，得到了顷翻吊钩随着罐体顷翻角度变化的倾动力矩曲线和吊钩工况载荷曲线。     

2000年至2004年我国炼钢、连铸及轧材主要技术成果

<正>长钢炼钢技术全国约有330座转炉,年生产能力在1.2亿t,大于90t的转炉近60座。转炉钢产量约占全国钢产量的83％,居炼钢的主导地位。氧气转炉溅渣护炉技术得到广泛应用,转炉炉龄达到世界先进水平氧气转炉溅渣护炉技术的开发成功,使我国转炉炼钢技术起到突破性进展,炉龄的提高有力地提高了作业率,打破了过去转炉三吹二的局面(减少厂房占有地和投资),实现转炉与连铸机的合理匹配,极大地减少转炉     

邯宝炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺的应用

邯宝公司炼钢厂250t铁水罐复合喷吹脱硫工艺设备引进于达涅利·康利斯公司,经一年多的生产实践,取得了比较良好的运行效果,脱硫命中率达到90%左右,冶炼周期控制在30～40min,吨铁扒渣铁损3kg,具备全量脱硫的生产能力,为品种钢的生产提供了有力的保障。     

CaO+Mg复合喷吹脱硫参数对转炉终点硫影响分析

CaO+Mg复合喷吹脱硫过程中,预处理参数不仅对铁水终点硫有影响,同时对转炉终点硫也有一定的影响,从喷吹镁粉量、铁水初始硫、温度、扒渣量及扒渣时间研究了预处理参数对钢水终点硫的影响。研究结果表明:喷吹镁粉量与倒炉S成反比例关系,初始硫与倒炉S成正比例关系,初始硫含量（质量分数）>0.04%时对倒炉S影响较大;温度≤1325 ℃倒炉S随着温度升高,倒炉S降低;将扒渣时间控制在6~17 min,将扒渣量控制在4 t以下,利于转炉终点硫及冶炼周期和扒渣铁损的控制。     

曲柱翻罐卷扬装置

以曲柱翻罐卷扬装置代替传统采用的桥式起重机来倾翻铁水罐,目前已在某些中小,型钢铁厂安装使用。生产实践表明,这种设备结构简单,易于制造,寿命长,造价低,便于维护。本文简要介绍了设备结构和分析计算,可供有关技术人员参考。     

BHP高炉新创产铁世界纪录

1999年 10月 ,澳大利亚ＢＨＰ公司条形产品分公司怀阿拉厂高炉产铁创造了新的世界纪录。该高炉内容积为 15 43ｍ3 ,已连续运行18 8年 ,生产铁水 2 0 7Ｍｔ,单位炉容产铁超过了 134 0 0ｔ/ｍ3 ,产铁水平已与连续运行了 2 0 75年的川崎制铁株式会社千叶 6号高炉的水平相当 (译者注 :千叶 6号高炉内容积为 45 0 0ｍ3 ,铁水产量为 6 0 2 3Ｍｔ,单位炉容产铁 13384ｔ/ｍ3 ) ,达到高炉长寿世界先进水平 (千叶 6号高炉 2 0 75年的炉役寿命世界纪录将被川崎水岛 2号高炉超过 )。该座ＢＨＰ高炉现在是第二炉役 ,于1981年 1月投产 ,是怀阿拉厂唯一…     

铁水罐晃动仿真分析

针对铁水罐晃动进行了分析.通过理论计算对铁水罐耳轴磨损后的情况进行了分析,运用SolidWorks motion软件对不同耳轴直径铁水罐的晃动情况进行了运动仿真,得出了耳轴磨损、板钩与耳轴间隙过大,会造成铁罐内铁水溢出风险加大的结论.给出了铁水罐耳轴加轴套的具体方案,并验证了该方案的可靠和便利.     

杭钢正积极争取实现全连铸

杭州钢铁厂转炉炼钢分厂有公称容量15t转炉3座,年产钢75万t,现有小方坯连铸机2台,1~#机是德马克机型,2~#是马鞍山钢铁设计研究院设计的MT型,3流,铸坯断面为150×150mm方坯,1994年产坯54万t,达到单流年产9万t的较高水平。