梅山热轧厂加热炉燃烧控制系统

详细介绍了梅山热轧厂２８０ｔ／ｈ加热炉燃烧控制系统的构成，并重要叙述、分析了对系统的一些特点所采取的控制策略。事实证明这些控制策略是行之有效的。     

熔盐加热炉控制系统

介绍了中国长城铝业公司引进管道化溶出装置中熔盐加热炉的作用和控制系统构成，着重阐述了熔盐温度控制系统、重油与助燃风比值控制系统和盘管预热控制系统。     

加热炉燃烧控制系统的改进

以某厂板材热处理加热炉为研究对象，从产量和节能两个方面的要求设计了合理的热工制度及控制方案，采用双交叉限幅燃烧控制方式，经仿真实验和初步投入运行结果表明，这种控制策略能大幅度地改变控制性能。     

加热炉燃烧分散控制系统

讨论了偏差比例型双交叉限幅控制系统。它的主要特点是取主温度调节器的输出值与燃料流量的测量值之差作为高、低值选择器中的一个变量因子,从而改善了控制系统的响应特性。     

轧钢加热炉PLC燃烧控制系统

文中分析了加热炉的特点和工艺情况,介绍了计算机控制系统的结构和功能,阐述了将智能控制思想应用于加热炉燃烧过程控制的情况和特点,实时控制结果表明,这种控制思想是可行的,能够收到满意的控制效果。     

计算机在加热炉燃烧控制系统中的应用

分析了加热炉的特点和工艺情况，介绍了计算机在加热炉燃烧控制系统中的应用，运行结果表明，该系统性能稳定，可靠，操作方便，具有推广应用价值。     

μXL集成控制系统在热轧板坯步进工加热炉上的应用

0　引　言为了增加热轧板的品种和产量 ,充分发挥轧机的轧制能力 ,增加热坯供应量 ,提高自动化控制水平 ,某热轧带钢厂在已建成 1、2号加热炉 (只能加热普碳钢和低合金钢以及无取向硅钢 ) ,使热轧板年产量由原来的 2 4 0万吨 ,增加到 30 0万吨 ,达到了增产增效的目的。品种方面 ,3号加热炉既可加热普碳钢和低合金钢以及无取向硅钢 ,又可加热高牌号取向硅钢。炉型方面 ,加热炉分为 4个加热带 ,即预热带、一加热带、二加热带、均热带 ,每个带又分为上、下两个段 ,共 8个温度可自动控制的供热段 ;同时考虑加热高牌号取向硅钢时采用液体出渣方式…     

μXL集散控制系统在步进式再加热炉上的应用

μＸＬ　集散控制系统在步进式再加热炉上的应用大冶特殊钢股份有限公司龚明月，王国梁１工艺简介步进式再加热炉是我公司１７０无缝钢管厂的主要生产设备之一。它的任务是将外径为必６５～ｏ１８５ｍｍ，长度为４～１２ｍ的毛管加热至９５０～１０５０”Ｃ后送减径机减径...     

模糊控制技术在加热炉燃烧控制系统中的应用

分析了加热炉的特点和工艺情况，阐述了智能模糊自适应ＰＩＤ控制原理及其在加热炉燃烧控制系统中的应用，介绍了计算机控制系统的结构和功能。实时控制结果表明，这种控制方法具有设计简单，鲁棒性强，容易实现等优点，取得了令人满意的控制效果。     

环形加热炉最佳炉温制度

本文通过对一种特殊分布参数系统的研究，建立了环形加热炉钢坯热过程预报数学模型，提出了制定最佳炉温制度方法。为进一步实现最佳炉温控制奠定了基础。     

轧钢加热炉燃烧过程的双模糊控制策略

针对轧钢加热炉燃烧过程的非线性、慢时变、大滞后的系统特点,提出了带有比例积分校正环节的双模糊控制器来实现轧钢加热炉燃烧过程的温度控制策略,并通过调整因子来优化控制规则。实际应用表明,该控制策略具有响应快、鲁棒性强的特点,达到了较好的控制性能。控制效果优于常规控制器（PID）和传统的单模糊控制器。     

蓄热式加热炉控制技术综述

对蓄热式加热炉的诸多优势以及国内连续加热炉的蓄热式技术改造和十年应用情况做了简要介绍,将蓄热式加热炉的核心技术分成蓄热箱技术,自动燃烧控制技术,钢温预报和炉温优化技术四大部分,分别进行了介绍。为了研究解决蓄热箱废气温度过高的问题,通过微元法、能量平衡法以及传热学经典公式等手段对蓄热箱建模。模型对蓄热箱做了一些合理简化,并且用Matlab仿真来研究蓄热箱的各过程量的变化规律,得到了气体流量、换向时间、换向占空比的确定方法。仿真结果表明模型能使废气温度保持在设定值。     

基于分离方法的加热炉模糊专家控制策略

对某轧钢加热炉燃烧过程控制中存在的问题,提出了一种基于分离方法的模糊专家控制策略;根据炉温偏差和偏差变化率获得燃气流量的设定值,在温度偏差较小时使用模糊控制,保证较好的控制精度,在温度偏差较大时采用专家控制,保证快速的升温和降温效果,同时按照生产率模型调节空气流量,克服了传统控制策略中无法解决的燃气热值波动时空气燃料比难以自动修正的缺陷;实际应用表明,文章提出的控制策略获得了较好的控制效果。     

热轧过程加热炉能源监测系统的开发

加热炉是钢铁、冶金、化工等工业部门中重要的加热设备,热轧过程加热炉的能源消耗在冶金行业中占有很大比重.利用计算机的精准运算能力来监测加热炉能源消耗情况,为能源优化策略提供有效的数据,实现低空气过剩的燃烧控制,提高了燃烧效率.     

基于分离方法的加热炉燃烧控制策略

针对加热炉燃烧控制中普遍存在的燃气热值不稳定问题,提出一种燃烧控制的新方案--分离控制.该方法保留了传统的温度-燃料流量串级控制,同时按照生产率模型调节空气流量,克服了以往串级比值燃烧控制策略无法解决的燃料热值波动时空燃比难以自动修正的缺陷.实际工业应用结果表明,分离控制不但较好地解决了热值波动时燃烧效率问题,而且改善了炉膛温度的控制质量.     

燃烧温度自动控制在蓄热式加热炉中的实现

主要介绍了蓄热式加热炉燃烧温度自动调节控制的实现,以位置式PID为基础,结合多种方式实现智能温度调节。该技术的应用提高了调节的稳定性,降低干扰的影响,实现了厚板加热炉的温度自动调节。     

步进梁加热炉神经网络模型预测控制

针对步进梁式连续加热炉燃烧过程控制的温度分布非线性和滞后性,提出了一种基于非线性优化技术的神经网络模型预测控制算法。神经网络具有强大的自学习和非线性映射能力,把神经网络预测模型和非线性优化器整合为一个温度控制器,通过神经网络预测模型描述温度控制对象的动态行为,根据加热炉当前温度和出钢温度预测未来时刻的温度输出值,实现加热炉温度控制。实验结果表明,通过对网络模型进行大样本训练和对模型预测控制参数的优化,加热炉温度控制系统能快速达到控制要求,具有良好的抗干扰能力和温度跟随性能。     

基于DCS的加热炉温度专家控制的实现

针对以重油为燃料的三段式连续加热炉。在实施计算机DCS系统的基础上．运用专家控制实现了加热炉温度的自动调节。实际运行结果表明，控制效果很好。     

PLC在单蓄热步进式加热炉中的应用

本文主要介绍了单蓄热步进式加热炉的特点及PLC在该加热炉控制中的应用。阐述了单蓄热步进式加热炉控制系统结构,分析了单蓄热步进式加热炉控制系统功能。