湿法磷酸渣酸作为低品位磷矿粉造球黏结剂的试验研究

对湿法磷酸渣酸作为磷矿粉的造球黏结剂进行了研究。考察了配碳量对球团抗压强度、抗摔强度的影响。结果显示：随球团配碳量增加,球团抗压强度和抗摔强度逐渐减低;当球团中不配加焦炭时,机械强度最高,平均球团强度为293.17 N,1.5 m落下破碎率为6.7%。随还原温度和配碳量升高,磷还原率逐渐升高,当m(磷矿)∶m(焦炭)=100∶25、还原温度为1450℃时,磷还原率达96.5%。     

磷矿含碳复合球团非等温还原软熔试验研究

为了促进低能耗黄磷生产工艺的研发,进行了磷矿含碳复合球团非等温还原软熔试验研究。试验过程中发现,磷矿含碳复合球团还原软化过程位移曲线较为光滑,球团收缩较为平稳,软化开始温度为1 213℃、终了温度为1 285℃,软化区间为72℃;1 290℃时球团迅速熔化导致压差陡升,熔化时样品中存在相对独立的硅石颗粒、残炭颗粒和磷矿颗粒,原料中粒径较小的硅石和还原剂颗粒在反应过程中被消耗,形成含有硅酸钙或者铝硅酸钙的渣相,此时磷矿石的还原率为28.37%。本研究证明,在竖炉冶炼条件下磷矿含碳复合球团熔化前磷矿石可实现一定程度的固态还原。本研究结果可为以磷矿含碳复合球团为炉料的低能耗黄磷生产工艺的开发提供理论参考。     

窑法磷酸还原反应物料的造球研究

研究窑法磷酸还原反应物料的造球工艺及球团性能。结果表明,以磷矿、硅石以及煤等为原料造球时黏结剂采用腐植酸钠比膨润土有更好的黏结性和球团强度,润磨可以显著地改善球团的抗压强度和落下强度。获得了适宜的造球工艺条件：磷矿粒度0．147～0．110mm,腐植酸钠添加量为物料量的1．5％,润磨时间3min。在此条件下,所得球团抗压强度≥70N、落下强度≥12次,爆裂温度≥700℃,能够满足窑法制磷酸对还原球团的性能要求。     

电炉制磷磷矿预处理及其方法的评述

阐述了电炉制磷磷矿预处理的四种方法,并对目前主要采用烧结法和球团焙烧法的工艺特点进行比较,提出要根据磷矿的特性选择相应的磷矿预处理方法,国内黄磷生产企业应正视磷矿预处理的重要性,以期降低能耗、稳定生产、充分利用资源.     

磷矿粉制备球团研究进展

简述了黄磷生产的必要性及磷矿粉制备球团的意义,分析了黄磷生产对磷矿的要求和对磷矿粉制备球团的性能要求,从圆盘造球机造球、磷矿粉压球和磷精矿成球3个方面对磷矿粉制备球团生产黄磷的技术现状进行了总结,并对球团制备工艺的选择提出了建议。     

焦炭粉冷固成型用粘结剂——改性水玻璃的研制

探讨了聚丙烯酰胺 ,葡萄糖 ,高岭土 ,Al Cl3,腐植酸钠 ,水溶性苯酚 -甲醛树脂和自制的水溶性树脂 A(简称为树脂 A)等对水玻璃改性的影响。结果表明 ,树脂 A使焦炭粉冷固成型的球团的生球和干球强度明显提高 ,并确定了其较佳配方 :水与水玻璃的质量比为 4∶ 6,其总用量为 16% (占干焦炭粉的质量分数 ) ;树脂 A用量为0 .2 4% (占干焦炭粉的质量分数 )。在此较佳条件下 ,所制球团的生球和干球强度 ,与用未改性水玻璃 (其中水与水玻璃的质量比为 3∶ 7) ,其总用量为 16% (占干焦炭粉的质量分数 ) )所制球团的生球和干球强度 ,几乎相等 ,但前者球团的耐水性以及耐热性有明显提高。     

窑法制磷酸反应的热力学

对窑法制磷酸回转窑反应器中磷矿可能发生的反应进行了热力学分析.结果表明:多硅配料磷矿(由Ca10(PO4)6F2,C和SiO2组成,其物质的量之比为1∶15∶10 5)起始还原温度为1 417K,比多钙配料(由Ca10(PO4)6F2和C组成,其物质的量之比为1∶15)低211.5 K.磷矿球团中炭烧损和磷矿吸收P2O...     

海口磷矿抽风烧结试验

一、前言目前我国制磷工业所采用的磷矿,大都是采用仅仅经过干燥的块状磷矿。一些生产厂由于条件限制,甚至连干燥也未进行。但是,国外的黄磷生产厂都毫无例外地通过球团或烧结等方法,对磷矿进行造块处理后才入炉使用。对磷矿进行造块处理,不仅解决了粉状原矿或精选矿的利用问题,更为重要的是经过造     

中低品位磷矿热分解过程磷挥发性研究

采用高温电炉对湖北中低品位磷矿热分解还原挥发制磷过程进行研究.探讨影响磷还原率的反应时间、反应温度、酸度指标、焦炭用量、焦炭粒径等主要因素.结果表明:该磷矿能够直接被热分解还原并挥发磷元素,最优工艺条件为:反应时间90 min,反应温度1 525℃,酸度指标n(SiO2) /n(CaO) 0.75,焦炭粒径0.075mm,焦炭用量为理论用量的1.05倍,此时,磷还原率能达到90％以上.本研究为中低品位磷资源的有效利用途径提供了基础数据.     

黄磷炉料预处理的初步评价准则

介绍了黄磷炉料预处理──烧结、球团、块矿焙烧和干燥等几种方法的评价准则。这个问题的讨论对磷矿预处理方式的选择十分重要。     

硝酸分解磷矿生产饲钙、硝酸磷肥、硝酸钠的工艺技术

开发用硝酸分解磷矿制备饲料磷酸氢钙、工业硝酸钠及硝酸磷肥工艺,高效利用中低品位磷矿资源的技术,可将贵州丰富的磷、煤资源及国内的芒硝资源优势转化为产业优势,减少磷化工对硫资源的过度依赖,提高磷矿资源利用率,避免了磷石膏的排放,促进企业清洁生产,发展循环经济,实现可持续发展。     

磷矿烧结工艺中返料对过程的影响

分析磷矿烧结中返料产生的原因 ,结合生产简述返料对烧结过程的影响 ,指出俄罗斯原设计中的问题 ,提出降低返料提高成品率的重点应放在降低一次返料量上。并提出以下改进措施 :提高造粒的成球率 ;提高料温 ;采用无烟煤粉替代焦粉     

磷肥增效技术研究进展

分析我国磷矿资源特征、磷肥生产和农业用磷现状,提出研究磷肥增效技术来提高磷肥利用率。详细探讨了部分酸化磷肥、包膜磷肥和载体磷肥的国内外研究现状和进展,指出磷肥增效技术的研究和应用对我国农业可持续发展、节约磷矿资源和保护环境具有重要意义。     

国际磷矿工业发展趋势

本文从磷矿资源、磷矿生产、磷矿石的进出口以及世界磷矿石和磷肥的贸易角度,阐明目前磷矿工业的矿肥结合发展方向,提出中国的对策应是限制并停止磷矿石的出口,就地发展自己的磷肥工业,以减少高价的高浓度磷复肥的进口。     

钾长石作为助熔剂熔融还原磷矿的可行性研究

研究了钾长石对磷矿熔融还原反应的工艺及动力学,考察了反应温度、反应时间、酸度值及焦炭过剩系数对磷还原率的影响.结果表明磷的还原率均随反应温度、反应时间、酸度值、焦炭过剩系数的增大而增大,最佳工艺条件为反应温度1300℃,反应时间40min,酸度值0.85,焦炭过剩系数1.05,磷的还原率达到99.61％.针对不同温度下还原率与时间的变化进行拟合,得到不同温度下的反应速率,再由反应速率对浓度的对数值作图,得到反应级数.结果表明磷矿熔融还原的反应级数不是定值而是随反应温度变化的.利用Arrhenius公式计算得到反应的活化能Ea为100.71kJ/mol.     

磷矿的合理使用对黄磷生产经济技术指标的影响分析

由于磷矿石在黄磷生产成本中所占的比重逐渐加大,通过磷矿化学组成对黄磷生产影响的分析,指出黄磷生产用矿不是品位越高越经济。提出对入炉磷矿科学合理兑配,改变其内在质量,既是对磷矿资源的优化配置,又可以降低磷矿消耗,改善炉况和产生好的经济技术效益     

磷精矿杂质指数与磷铵总养分的关系

讨论磷精矿中主要杂质进入产品酸的状况,简要介绍黄麦岭磷酸、磷铵工艺,并以黄麦岭磷精矿及工艺、产品质量数据为基础,总结出磷精矿杂质指数与磷铵总养分的关系;浓磷酸密度与磷铵总养分的关系,可为磷酸、磷铵工艺及产品质量控制提供预测。     

中国磷矿资源和磷肥生产与消费

介绍了中国磷矿资源特点、磷矿开采状况以及磷肥生产、消费情况,并就目前磷矿开采中存在的问题进行了讨论,对中国磷肥工业的持续发展提出了相应的对策和建议.     

添加盐类对硫酸分解磷矿的影响

采用单因素实验法,通过人工添加K2SO4、Na2SO4、CuSO4、ZnSO4等盐类物质改变磷矿中各组分的含量,研究其对硫酸分解磷矿的分解率和磷酸收率及硫酸钙结晶状况的影响,为人工配矿提供了理论依据.     

利用磷矿石干法制磷(复)肥的研究

本文介绍了磷矿石的资源概况、结构性质,简要慨述了我国磷矿直接开发的工艺,详细地讨论和分析了干法磷复肥的研究工艺,探讨了干法中存在的问题,对今后的研究方向提出了建议.