双膜法深度处理回用有机废水的实验研究

介绍了处理有机工业废水的中试实验情况。验证了回用工艺的可行性和合理性,并对工艺系统的运行参数进行优化,为大规模回用水工程奠定基础。     

双膜法工艺处理回用焦化废水的中试研究

采用双膜法工艺处理回用焦化废水,以混凝沉淀系统作为预处理工艺,保证超滤进水水质。实验周期内,超滤产水水质始终满足SDI15<3、浊度<0.2 NTU和余氯<0.05 mg/L,符合反渗透进水水质要求;反渗透系统产水COD<5 mg/L,电导率稳定在30μS/cm左右,水质指标符合中试预期;对超滤膜元件进行2次化学清洗,通量可基本恢复到初始值;中试期间,反渗透系统一直保持高效稳定运行。     

钢企回用水厂外排水双膜法回用处理研究

文章针对钢铁行业综合废水的水质特点,采用超滤+反渗透双膜工艺处理回用水厂外排废水。超滤预处理产水SDI15<3.5满足后续反渗透膜的深度处理进水要求。超滤在反洗周期40 min,反洗时间60 s的情况下运行稳定性良好。采用抗污染反渗透膜对废水电导率的脱除效果较理想,脱盐率大于99%,COD的去除率约65%,对硬度的脱除率达到100%,在连续运行过程中,反渗透的通量和脱盐率表现出良好的稳定性且完全满足设计循环水用水标准。     

陶瓷膜混凝反应器处理高浓度含磷废水试验

将化学混凝方法与陶瓷膜分离技术相结合,开发了一体化陶瓷膜混凝反应器(CMCR),并对高浓度含磷废水进行了处理。结果表明CMCR对废水中的PO34--P和有机物有良好的去除效果。当膜面流速5m/s,操作压差0.08MPa,温度18~33℃,膜稳定通量达100L/m2.h,渗透液PO34--P含量小于0.4mg/L,COD值小于50mg/L,达到国家一级排放标准的要求。清洗后膜的通量恢复率达90%以上。     

钙法化学混凝处理高浓度含磷废水技术研究

以高浓度含磷废水处理作为研究对象,探讨钙法化学混凝处理高浓度含磷废水技术及相关问题。首先结合环保与节能理念发展的情况对其进行了简要概述;主要对含磷废水的现状进行了说明,重点讨论了钙法化学混凝处理高浓度含磷废水的技术原理、具体处理过程,并结合实例对其应用进行了探讨。     

混凝法处理含磷废水的试验研究

介绍了采用混凝沉淀法处理含磷废水的试验研究及工业实施 ,处理后的废水经环保部门连续监测 ,水质达到GB8978- 96排放标准。     

双膜法勾兑深处理焦化废水工艺设计

焦化废水COD和悬浮物含量高,硬度大,难降解,直接排放费用高,环境影响大,使用常规生化法回用困难,内蒙古某项目根据项目水质特征,选用预处理-超滤-反渗透双膜勾兑工艺,对焦化废水进行深度处理,勾兑出水平均COD小于60 mg/L,平均氨氮小于10 mg/L,对悬浮物,色度的去除率达到100%,系统出水符合工业循环冷却水水质标准,浓水去熄焦工艺,实现了节能减排和水资源的综合利用。     

双膜法在印染废水深度处理中的应用

广东省某印染工业园污水处理厂废水深度处理及回用采用超滤加反渗透双膜法工艺,该工艺产水作为生产与生活用水而回用。实际运行结果表明,超滤结合反渗透的双膜法水处理工艺能有效去除污水中的有机物,悬浮物(SS)和各种阴阳离子。出水水质能够达到印染行业中水回用水质指标,从而节约大量新水,产生了良好的经济效益和环境效益。     

双膜法深度处理氯碱废水零排放工程实例

针对氯碱废水硬度高、盐度高、有机污染物多、可生化性差的特点,某公司采用以双膜法为主的处理工艺对其进行处理,介绍了该工程的工艺流程、设计参数及处理效果。工程实践表明,该工程出水水质完全达到企业用水标准,清水回用率≥65%,处理后的高含盐浓水回用至采卤化盐,真正实现高盐废水零排放。     

污水回用中双膜法的保护运行

双膜法在污水回用工程中使用时,常由于各种原因造成膜元件的污堵,使其性能衰减,使用寿命降低.需要针对不同的工况条件及污染形式,采取正确的措施,才能使系统安全平稳地顺利运行.     

有机氟化工废水处理工艺的研究

对铁还原－混凝沉淀－水解酸化－接触氧化串联工艺处理氟化工废水进行了系统的研究。含60％生活污水的氟化工废水，经该工艺处理出水总磷已达到GB8978－1996《污水综合排放标准》二级标准，CODCr、BOD5、SS、pH值都已达到一级标准，氨氮低于检测限。     

超滤、反渗透在循环冷却塔排污水处理中的应用

结合某电厂工程实例,介绍了循环水排污水处理工艺系统"混凝澄清+超滤+反渗透处理",给出了混凝剂和助凝剂加药量的配比参考值,总结了工艺运行过程存在的问题,提出建议,可以为以后的工程设计提供参考。     

污水回用系统中膜元俐污染分析及处理

双膜法越来越多的运用于污水回用的工程中,运行中由于各种原因造成膜元件的污堵,使其性能衰减,降低使用寿命。找到了问题关键所在,针对不同的工况条件及污染形式,采取正确的措施,使系统安全平稳地顺利运行。     

利用可再生能源的反渗透膜法海水淡化方案探讨

该文对常规膜法海水淡化系统的系统功能、设备出力、蓄水能力、设备选型、运行管理等方面提出了优化调整意见,使之在安全运行的前提下,适应可再生能源电力波动的特点,如此不但能解决可再生能源发电量不稳定、发电量与用电负荷不匹配等问题,大幅提高可再生能源发电设备的利用小时数,还能解决我国淡水资源紧缺问题,创造利用可再生能源和海水资源的新循环经济模式。     

脱盐水超滤膜反渗透膜的运行管理

超滤作为反渗透预处理,截留了大部分的悬浮物、胶体、有机物等,保证了反渗透装置正常运转。但超滤、反渗透存在膜易污染,易阻塞、氧化等问题,日常运行中加强对超滤反渗透的管理,即可延长膜使用寿命,也可减少污水排放。     

反渗透膜法处理磷酸铁生产废水的零排放工艺研究

以硫酸亚铁为原料生产电池级磷酸铁过程中产生大量的含硫酸根、磷酸根、钠离子的废水。为减少废水排放并使之得到循环利用,采用反渗透膜技术对中试生产电池级磷酸铁的废水处理进行了零排放设计和实验研究,考察了进水压力、进水浓度、温度、pH等因素对硫酸根和磷酸根的截留率、膜通量和产水率的影响。实验结果表明所采用的反渗透膜对硫酸根、磷酸根的截留率达99.15%以上,进水压力、进水浓度、温度、pH等因素对截留率影响较小,但对膜通量和产水率影响较大。截留率随着进水压力的增加略有增加,随进水浓度增加和温度的升高而略有减小,膜通量和产水率随进水压力和温度的升高而增大,随进水浓度的增大而减小,pH=6.5时截留率、膜通量和产水率最高。同时采用生产废水制备了硫酸钙晶须,实现了废水零排放。     

含腈废水生物处理工艺研究

测定了腈纶、丙烯腈生产过程排出的含腈废水的可生物降解性,考察了共基质对含腈废水生化处理的作用,试验了酸化水解-活性污泥-接触氧化联合工艺处理腈纶、丙烯腈混合含腈废水的效果。     

制药废水的混凝强化生物处理试验研究

介绍了一种新的制药废水处理方法--混凝强化生物处理技术.将少量的硫酸亚铁混凝剂与废水混凝后进入生物曝气池运行,混凝过程形成的沉淀颗粒既能支持微生物的生长,又能在其表面形成生物活性膜,成为污泥菌类理想的载体,从而强化了生物处理的去除效果.该方法所需投加混凝剂的质量浓度仅为50 mg/L,处理后产生的污泥量少,且污泥的沉降性能好.与常规的生物处理法相比,具有处理负荷高、去除效果明显等优点.并从混凝作用、生物膜的形成、铁离子对微生物的电子传递及催化作用等方面探讨了混凝强化生物处理的作用机理.     

膜技术在造纸废水回用中的应用研究

介绍了一种利用反渗透与超滤膜相结合进行造纸废水回用处理的方法。