湿法磷酸分段浓缩工艺评价

介绍湿法磷酸分段浓缩生产原理及"2.5+1"分段浓缩工艺流程,通过分段浓缩运行前后的数据对比,对分段浓缩运行效果进行评价。结果表明,湿法磷酸分段浓缩投用后,磷酸产量提高12.54%,w(固)下降1.81个百分点,渣酸比例由原来的20.54%下降至15.14%,降幅达到26.29%,但蒸汽消耗较单段浓缩增加10.77%,副产氟硅酸收率下降约4.53%。     

湿法磷酸渣在大型黄磷电炉上的应用研究

湿法磷酸渣是湿法磷酸浓缩和陈化过程中生成的沉淀物和氟硅酸盐结晶物的混合物。简要介绍电炉法黄磷生产工艺,重点分析将湿法磷酸渣混入磷矿粉烧结后作为大型电炉入炉料生产黄磷的可能性,并进行磷酸渣入炉工业化生产试验。结果表明,将磷酸渣与磷矿粉混合烧结后生产黄磷磷炉炉况变化较大,增加了调整难度,但从工艺原理、安全、应用方面都是可行的。     

有色冶炼废酸废水减量化和资源化处理的研究

介绍了某公司废酸废水来源及处理工艺。冶炼酸性废水和生产辅助废水处理采用传统硫化处理去除砷和重金属+石灰三级中和处理+铁盐进一步去除砷和重金属+膜前预处理+膜处理工艺,膜过滤处理后浓水用作降尘和渣选矿、渣缓冷,淡水进厂区软水管网回用。采用多级闪蒸预浓缩+多效蒸发浓缩工艺并配合SO_2风机循环水电化学深度处理技术,可实现废酸废水减量化、资源化利用。该项目实施后浓水全部用作降尘,渣选矿、渣缓冷可全部使用优质水源,从而实现废水零排放的同时显著提高企业的经济效益和环境效益。     

磷酸生产污水处理的改造

<正>山东明瑞化工集团有限公司有一套2万t/a的磷酸浓缩装置,在运行中发现该装置的污水处理系统不但不经济,而且不环保。而这些问题可以通过与公司原有磷铵装置的结合妥善解决。1原磷酸装置污水处理系统磷酸浓缩生产装置包括浓缩脱氟、磷酸澄清、尾气处理和污水处理4道工序。从浓缩脱氟工序出来的浓磷酸进入磷酸澄清工序;含氟气体进入尾气处理工序,形成的含氟废水进入污水处理工序。污水处理工序工艺流程见图1。污水处理工序     

改进工艺解决湿法商品磷酸生产的结垢问题

介绍国内首家湿法商品磷酸生产中的结垢情况、结垢部位、结垢清理周期及结垢物组成。采取保温措施 ,将结垢物带往生产下游 ,经过浓缩及沉降后 ,渣酸不返回系统 ,对渣酸进行压滤洗涤 ,使商品磷回收率提高到94 %～ 95 % ,压滤后的滤饼可作为化肥填料外卖 ,从根本上解决了困扰生产的大问题     

750kt/a湿法磷酸二级浓缩工艺研究

750 kt/a湿法磷酸二级浓缩工艺较单级浓缩工艺可减少因渣酸带走沉清磷酸59 140.87 t/a,沉清酸产率提高7.89%。梯级浓缩工艺可大大减缓石墨换热器的堵塞,延长换热器的清理周期及使用寿命。同时,梯级浓缩工艺保证浓磷酸成品优质且装置节能效果显著。     

磷肥酸性废水中磷资源的回收利用方法

为回收利用磷肥行业酸性废水中的磷资源,对磷肥废水处理及渣的回收利用方法进行研究。介绍了具体的实验方案、工艺流程、工艺指标控制。结果表明,废水经处理后可达标排放;产生的渣中w(P2O5)≥34%,可以作为白肥或用于生产磷酸,经济效益达470元/t以上,减少了废渣堆存的压力。     

湿法磷酸两级浓缩工艺氟硅酸产量偏低原因分析

对云南三环化工股份有限公司湿法磷酸由单级浓缩改为两级浓缩后氟硅酸产量偏低的原因进行了分析,通过对湿法磷酸两级浓缩中一级浓缩磷酸进行澄清实验,并对单级浓缩与两级浓缩进行氟平衡分析,得出氟硅酸产量降低的主要原因是在一级浓缩磷酸澄清过程中氟以氟硅酸盐结晶析出,进入渣酸所致。     

磷酸淤渣用料浆浓缩法生产粉状磷酸一铵的技改

六国化工粉状磷酸一铵（MAP）生产装置采用磷酸装置萃取稀酸、浓缩磷酸贮槽的底流渣酸和磷酸二铵（DAP）装置系统不能平衡的稀酸洗涤液等为原料,含固量较高,中和浓缩后磷酸一铵料浆的黏度大、流动性较差,装置运行周期短,工艺控制指标难以稳定。分析生产中的影响因素,重点对循环水、浓缩和热风系统进行了技改。改造后,2008年产量超过130kt（设计产能120kt／a）,产能逐步得以释放。     

氟硅酸钠装置更新及扩能改造

针对副产氟硅酸稀释后作为冲渣水对磷酸装置运行产生的不利影响,甘肃瓮福化工有限责任公司对氟硅酸钠装置进行更新及扩能改造。介绍氟硅酸钠的生产工艺流程及更新扩能的改造方案。通过改造,氟硅酸钠产能提升了6 kt/a,消耗了浓缩系统副产氟硅酸,保证了浓缩系统长周期稳定运行。     

Ca-P-H2O系电位-pH图的研究

黄磷炉渣是采用磷矿、硅石、焦炭通过电炉法经1400-1600℃高温还原生产黄磷时得到的固体废弃物,具有很高的反应活性,其主要成分为硅、钙元素的化合物,采用磷酸浸取时可反应生成水合二氧化硅和可溶性钙盐,以实现硅钙分离,制取有价产品.文中通过热力学计算,绘制了298.15 K下Ca-P-H2O系的电位-pH图,并通过分析发...     

磷铵系统污水的利用

通过对磷铵系统生产用水、排放污水的平衡计算 ,将磷铵系统的污水用于湿法磷酸生产 ,实现了污水零排放 ,降低了水耗 ;并对污水治理过程中出现的问题进行分析 ,对污水的利用提出处理意见     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

对窑法磷酸生产技术的分析

分析窑法磷酸生产技术存在的问题,估算用低品位磷矿生产窑法磷酸经济上不可行,炉渣不是水泥熟料,也不可能得到炉渣砖。目前,它与热法和湿法比没有优势,也不可能替代热湿法磷酸。窑法磷酸存在高耗能、高消耗、高成本和高污染等技术难题。因技术不成熟,也不具备产业化。     

红磷分公司水资源综合利用技术

对红磷分公司水资源综合利用进行技术改造。技改内容有：氟硅酸钠生产原料改用硫酸钠,氟硅酸钠含硫酸污水回用到磷酸生产;硫酸脱盐水工序酸、碱污水回收用于磷酸及氟硅酸钠生产;充分回收蒸汽冷凝水,对各分厂循环水各类排污水分级回收利用;磷石膏输渣回水利用;建立生活污水回收系统;设置事故应急水池等。改造后,实现公司污水零排放,创造经济效益895．04万元／a。     

金川集团公司化工厂新型干吸塔的应用情况

介绍了由全川集团公司化工厂研发的三合一干吸塔及其塔件的结构与特点;针对其使用过程中暴露的部分区域易腐蚀的弱点,采取延长进塔烟道的衬合金区域、合金铸铁管防腐等措施予以解决：以其中一套干吸塔为例,介绍了其运行指标,并提出了施工与运行中的注意要点。     

提钛尾渣处理钛白废水试验研究

为了拓展攀钢提钛尾渣的利用途径及降低钛白企业废水处理成本,进行了提钛尾渣处理钛白废水的试验研究。试验表明,处理钛白废水的提钛尾渣中氯质量分数应≤0.24%,即必须使用洗后提钛尾渣处理钛白废水。随着废水酸浓度的增加及洗后提钛尾渣配比的增加,提钛尾渣与废水中和后pH越来越低;洗后提钛尾渣可代替20%石灰石液体中和废水,中和后pH、滤液及中和渣的化学成分在正常范围内。     

硫铁矿制酸净化工序废酸回用的探讨

为了考察硫铁矿制酸净化工序产生的废稀酸回用于湿法磷酸萃取系统的可行性问题．将经简单沉淀和经深度处理的废稀酸分剐回用于制取磷酸。结果表明,未经深度处理的废稀酸直接回用将导致磷酸产品中砷及重金属元素铅、镉的浓度明显升高,分别升高34．13、0．22、0．50倍;废稀酸经化学沉淀法深度处理后．砷及重金属元素达到GB8978--1996《污水综合排放标准》中相关指标的要求,将其回用后所得的磷酸产品中砷及重金属元素浓度不会升高。选择合适的工艺将净化工序产生的废稀酸处理达标后再回用于湿法磷酸生产系统,能够同时取得良好的经济效益和环保效益。     

小型磷酸生产的环保问题及解决方案探讨

从我国小型磷酸生产的现状出发 ,列举出这些装置的废气、废水和废渣对环境的影响和危害 ,并介绍解决这些问题的可靠方法     

硫酸净化污水在磷酸过滤机上的应用

利用硫酸装置排放的污水,在保证污水叫（H2SO4）≤1％、舍固量〈2g／L或〈1g／L的情况下,用于磷酸系统过滤机的三洗水,污水中的固体渣随磷石膏排放,三洗后的稀硫酸可用于磷酸生产。该文介绍了技改项目实施前的可行性论证与实施运行效果,投资仅8000元,每年可回收折标硫酸400t,节约一次水4万t,减少多种费用50万元。