基于AT89S52的SO2浓度检测仪

以AT89S52为核心,利用电化学SO2传感器,完成了对SO2浓度的智能检测,实现了计算机智能化处理。本设计完成了SO2浓度智能检测仪的硬件设计和软件编写,实现了SO2的实时在线检测,并对实验结果进行分析。本检测仪测量准确、工作可靠,能够广泛应用于工矿企业和大气的SO2浓度检测。     

湿法磷酸生产中SO42-的快速测定

湿法磷酸生产的反应系统中游离硫酸量是一个重要变量 ,它影响生成石膏结晶的大小和形状。精确控制这个变量很重要 ,一般保持在过量约 2 %的 SO4 2 。因此 ,快速准确分析料浆中 SO4 2 浓度对生产具有重要的意义。经过长期实验分析 ,用料浆试液滴定氯化钡标液测定 SO4 2 浓度较目视比色法更快、更准确 ,并在湿法磷酸净化实验中 ,也用此法测定 SO4 2 ,对照重量法均能得到满意的结果。同样 ,用料浆滤液滴定氯化钡标液 ,还可测定料浆中液相 SO3的含量。1　方法原理在中性和弱酸性 Ba Cl2 溶液中 ,加入玫瑰红酸钠 ,玫瑰红酸钠与钡离子立即生…     

硫回收工序二氧化硫的测定

我厂二氮肥硫回收系克劳斯硫回收，其反应原理为：H2S与SO2配比的好坏，不仅关系到H2S的转化率，而且还影响到SO2向周围环境的排放量。因此，做好SO2和H2S浓度的分析工作对指导生产具有重要意义。反应气中SO2和H2S气体共存，可采用中和法、碘量法、电导率法、检气管法及副玫瑰苯胺比色等方法测定SO2。但共存的H2S气体对测定有干扰，目前又没有分离两种气体的方法。而采用对氨基二甲苯胶盐酸比色法测定HzS、SO。等气体对测定无干扰，可准确测得H。S含量。用氨基磺酸铰、硫酸按及醋酸锌作吸收剂，用碘量法可准确测得H。S与SO。的…     

一种改进的差分吸收光谱烟气中NO浓度测量方法

利用NO在200~230nm紫外区域的差分吸收特性,提出了一种烟气中NO浓度反演算法。通过实验分析了NO在非线性区域的吸收特性,针对烟气中NO与SO2共存的现象,研究了SO2干扰对于NO浓度反演的影响,得到了SO2干扰下NO浓度的校正方法。实验结果表明:使用改进的反演算法并进行非线性修正后,NO反演误差优于7%,并且可以消除SO2对NO浓度反演的影响。     

克劳斯气体中硫化氢和二氧化硫的气相色谱分析法

本文探讨了通过气相色谱法对克劳斯气体中的H2S和SO2的分析方法,能够快速准确地将二者含量分析出来,指导在进克劳斯回收炉前的准确配比,解决了因配比的不及时和不准确而导致的尾气SO2超标以及原料浪费问题。     

改性软木纤维素的NaOH水溶液体系成膜性研究

对天然软木纤维素进行了闪爆改性,同时以一定浓度的NaOH溶液为溶剂,采用H2SO4水溶液为凝固剂,制备出再生纤维素膜。分析了NaOH溶液浓度、H2SO4浓度、纤维素—NaOH溶液浓度及温度、时间等条件对成膜的影响,确定最佳软木纤维素闪爆条件。     

煤与垃圾衍生燃料的流化床混烧试验研究

使用鼓泡流化床燃烧炉进行了煤与垃圾衍生燃料(RDF)的混烧实验研究,分析了燃烧尾气中O2、CO、CO2、H2O、NOx、CH4、SO2、HCl、HCN浓度的变化,并对各成分之间的浓度进行了相关性分析。研究结果表明在750~900℃的范围内,高温利于SO2的脱除;NO的浓度随床温的提高而增加,NO2的浓度与床温的关系不大;HCl的浓度随床温的升高而增加,说明高温不利于HCl的脱除;在空气量较低的情况下,CO、CH4、N2O、HCN等气体的浓度较高,相关分析表明,这些气体浓度之间有较强的正相关关系,说明这些气体适宜于还原气氛下生成;随着HCl气体浓度的增加,SO2浓度降低,说明HCl的存在可促进石灰石脱除SO2的反应,同时还证实煤与RDF混烧可使尾气中的SO2和HCl气体浓度均有所下降。     

近年来广州市二氧化硫的变化特征

近年来,广州市环境管理部门针对二氧化硫污染问题,采取了一系列的防治措施。为了评价这些措施的效果,以2003～2008年SO2监测数据为基础,对广州市二氧化硫浓度的变化趋势及其原因进行了分析。结果表明,广州市环境空气中SO2年日平均浓度呈显著下降趋势。冬季浓度较高,夏季浓度较低。     

双氧水法脱硫副产稀硫酸浓度的探讨

介绍了双氧水脱硫的基本原理,阐述了维持H2O2一定浓度的必要性,分析了稀硫酸浓度对SO2脱除率、气相中硫酸雾含量的影响,提出了适宜的控制浓度.双氧水法脱硫的稀硫酸w(H2SO4)一般不宜超过30％,w(H2O2)控制在0.3％～0.5％,硫磺制酸企业稀硫酸w(H2SO4)可适当降低至20％～25％.     

提高锂亚硫酰氯电池可靠性的方法研究

研究了LiAlCl4浓度、SO2 浓度及SO2 回流时间 3个因素对锂亚硫酰氯电池电压滞后的影响 ,放电测试结果表明 ,当LiAlCl4浓度为 1 2mol·L-1、SO2 质量分数为 6 %、SO2 回流时间为 3～ 5h时 ,对消除电池电压滞后有明显效果     

孟莫克高浓度SO2预转化工艺介绍

介绍了孟莫克开发的高浓度SO2预转化工艺原理及工艺流程.将进转化系统稀释空气送人空气干燥塔内单独干燥,再与小部分高浓度SO2气体混合后进人预转化器转化,转化后气体与高浓度SO2主气流混合进人主转化器第一段反应.该工艺具有控制容易、操作方便、适应SO2浓度变化范围大、能耗低等特点,与常规转化工艺相比,孟莫克预转化工艺可以...     

不同原料制备磺化剂SO_3/空气的热量对比

利用化工模拟软件Aspen Plus对磺化生产中以液态SO3、固态硫磺及液态硫磺为原料制备磺化剂SO3/空气的流程进行了模拟计算,并对3种工艺进行了能耗、热量分析。液体SO3放热工段释放热量不足以满足干空气加热所需的热量,但该工艺流程简单,大大节省项目投资费用与运行费用等。固体硫磺生产气体SO3可以产生大量余热,若能充分利用,可以降低运转投资成本。液体硫磺生产气体SO3可回收的余热更多,且避免了固体硫磺的粉尘污染。每套3.8 t/h磺化装置,需要浓度为3%的SO3工艺空气300 kmol/h,从干燥空气进入到SO3工艺空气,硫磺燃烧可利用的热量达2 569 605 k J/h,余热回收效率按60%计算,可生产0.8 MPa的饱和蒸汽868.5 kg/h。对于固体硫磺,去除熔硫所需热量,热损按10%计算,可生产0.8 MPa的饱和蒸汽221.6 kg/h。     

高浓度SO2预转化工艺在1600 kt/a硫酸系统中的应用

介绍了预转化技术、SO₃循环工艺、等温转化工艺等高浓度SO₂转化技术特点。金川公司1 600 kt/a铜冶炼烟气制酸装置采用预转化+二转二吸制酸技术,干吸工序采用低温热回收技术,设计进转化器烟气φ（SO₂）为18%,总转化率为99.94%,蒸汽产量1.0t/t。     

新型催化法脱硫技术在大冶有色硫酸尾气处理工程中的应用

介绍新型催化法脱硫技术在大冶有色金属集团控股有限公司冶炼厂980kt／a硫酸装置中尾气处理工程中的应用情况和取得的实际效果,并对工程实施中存在的问题进行分析,提出应对措施,促进该技术的工程优化。新型催化法技术采用低温非钒系催化剂,使SO2氧化成SO3生成稀硫酸,从而有效脱除硫酸尾气中的SO2,保证尾气中ρ（SO2）≤50mg／m^3,符合GB2132-2010《硫酸工业污染物排放标准》所规定的限值。     

SO_2主风机汽轮机驱动节能改造

分析了SO_2主风机电机驱动改汽轮机驱动的优点和技术可行性。通过严格工程管理和合理安排施工进度,瓮福（集团）有限责任公司磷肥厂2套400 kt/a硫铁矿制酸装置SO_2主风机电机驱动改汽轮机驱动项目一次试车成功,改造后风机运行平稳,各项工艺指标达到设计值,节能效果明显,2台SO_2主风机可节电1.146×10~7kW·h/a。     

二氧化硫的加压转化

介绍了以液体SO2为原料生产用作磺化剂的气态SO3的工艺过程。采用硅胶干燥法得到加压干燥空气。汽化的液体SO2经加压干燥空气稀释后进行三段一次转化生产气态SO3。由于SO2经加压干燥空气稀释后的氧硫比较高、压力较大，一段转化率过高，催化剂存在烧毁的危险。为此，根据SO2转化的化学平衡，分析了温度、压力和起始氧浓度对平衡转化率的影响，确定了进转化器气体φ（SO2）12%～16%，压力0.18～0.20MPa，装置投运后，能长期稳定运行，转化率为97%左右。     

5kt/a液体二氧化硫装置的工艺设计与设备选型

介绍了5 kt/a液体二氧化硫装置工艺设计和设备选型情况。该装置采用柠檬酸钠法工艺,工艺参数选择合理、设备选型得当,目前已稳定运行1年多时间,各项工艺指标均达到或超过设计值。实际消耗硫磺0.45 t/t、电110kWh/t、柠檬酸10kg/t、纯碱18kg/t、0.3～0.4 MPa蒸汽0.4 t/t。探讨了设计生产中...     

氧化锰矿浆脱硫制硫酸锰反应塔设计与应用

以处理某锰企电解锰渣煅烧装置产生的高浓度SO2烟气的脱硫反应塔为例,将该反应塔与石灰石-石膏湿法脱硫塔进行对比及分析,并对反应塔的选型、塔主体结构和防腐处理进行介绍.氧化锰矿浆脱硫制硫酸锰技术的核心设备是反应塔.反应塔内脱硫浆液与含硫烟气逆流接触反应,脱硫后的烟气达标排放,反应生成硫酸锰浆液返回电解锰车间回收处理.反应塔设计进口烟气量为135300 m3/h,烟气中φ(SO2)最高可达9.07%.运行结果表明,该反应塔运行稳定,浆液混合均匀,系统无堵塞和可见腐蚀,出口气体ρ(SO2)≤200 mg/m3,锰浸出率最高可达90%.     

甘蔗渣回收生产木糖的实验条件探讨

以甘蔗渣为原料,研究了影响木糖生产的３个主要因素：压力,酸浓度,水解时间。结果表明,水解压力０．１ＭＰａ,酸浓度２％,时间５０ｍｉｎ,此时木糖得率为７８．５６％,而在１％Ｈ２ＳＯ４,０．６ＭＰａ１０ｍｉｎ条件下蒸爆,木糖得率约为８０％为最佳条件。     

我国第一套WSA硫酸装置的设计与运行

介绍我国第一套WSA硫酸装置试车及运行情况。通过操作优化，各项工艺指标基本达到设计值，二氧化硫转化率在99％左右，尾气ρ(SO2)在570mg/m^3左右；成品硫酸ω(H2SO4)稳定在98％以上，且质量达到优等品指标；每吨酸副产3．5MPa蒸汽2．002t。