水泥生产线耐火材料施工监理重点工作

<正>水泥生产企业一般不配备耐火材料施工队伍,在更换耐火材料时委托专业的耐火材料施工队伍进行施工,而这些队伍的专业水平、管理能力、技术力量等往往又参差不齐,并不能严格按照《水泥回转窑用耐火材料使用规程》要求进行施工。这就涉及到施工的监理问题,如果监理不到位,就会有施工质量达不到要求、施工工期延长、返工等情况发生,从而影响日后的正常运转。我公司拥有一条4 500 t/d生     

新型干法水泥回转窑用耐火材料的施工

耐火材料的外形差异(外形尺寸公差不一)致使耐火材料在筑炉施工时施工质量下降,影响窑衬的使用寿命;不同厂家生产的耐火材料由于性能(抗热震性、抗渗透性、耐磨性、显气孔率、耐火度、常温耐压强度等)差异会导致各部位耐火砖寿命的不统一,使检修计划无法实施,严重影响窑的运转率.     

延长窑口耐火材料使用周期的措施

如何延长回转窑窑口耐火材料使用周期是耐火材料管理中的难点和重点之一。以某水泥公司回转窑窑口耐火材料配置方案为例,分析了窑口耐火材料使用周期变短的诸多原因,提出了提高窑口耐火材料使用寿命的措施,主要包括优化窑口耐火材料设计和实施精细化施工方案等。     

预热器C5旋风筒耐火材料脱落的原因分析

在生产运营阶段,预热器旋风筒顶部耐火材料有块状脱落,造成下料管堵塞。现场观察,部分锚固件与耐火材料结合位置有严重腐蚀。针对这一现象,对锚固件失效、耐火材料施工中的质量控制、工艺设计和生产操作等影响因素进行了分析研究。结果显示,使用环境中含量较高的氯元素对锚固件产生了严重的高温腐蚀,良好的施工质量有助于隔断氯元素与锚固件表面的接触。     

流化床气化炉内衬耐火材料研究进展

流化床气化炉因采用的原料多样化、炉内气氛复杂,对内衬耐火材料层存在侵蚀和破坏,内衬耐火材料衬里的使用寿命对气化炉长周期稳定运行影响巨大。气化炉内衬耐火材料的选取和烘制是关系到煤气化工艺成败的关键技术。本文对耐火材料的种类、性能要求及失效机理进行了介绍,并对流化床及耐碱腐蚀常用耐火材料的研究现状进行了综述,针对流化床煤气化工艺特点,提出了气化炉内衬耐火材料选取及内衬施工等的建议,为流化床工业炉内衬耐火材料的筛选及制作提供指导。     

耐火材料施工过程中膨胀缝的重要性

在耐火材料施工过程中，膨胀缝扮演着一个很重要的角色，它不仅仅是一道简简单单的膨胀缝，而是耐火材料施工后期影响设备安全可靠性、耐火材料可靠性的关键。每年水泥生产企业都会面临着两次（大、中修）耐火材料检修任务，在耐火材料施工过程中，我们往往只是关注锚固件的焊接质量、硅酸钙板粘贴质量、设备外壳体清理质量、耐火材料本身质量、加水量、施工质量、防冻保护措施等等，但是对于膨胀缝的正确使用却没有足够的认识。例如某水泥生产企业，就出现了窑头罩斜坡外部壳体开裂和三次风管（中段）下部壳体开裂问题，本文逐一分析处理。     

耐火材料施工中易忽略的细节

正0前言水泥生产企业烧成系统耐火材料的使用寿命制约窑系统的运转率与热耗,从而直接影响水泥生产的维修成本。在影响耐火材料使用寿命的诸多因素中,施工质量占有很大的比重。施工过程中的一些细节在一定程度上制约着耐火材料的使用寿命,本文就耐火材料施工过程中容易忽略的细节作一简单介绍。1三次风管道施工(1)三次风管膨胀缝。三次风管作为预分解窑系统的重要组成部分,且长期处于高温热膨胀应力、     

水泥窑预热器用预制块的开发

为了缩短水泥窑预热器用耐火材料的施工工期和稳定耐火材料的质量,在预热器部位采用了由耐火材料浇注料和隔热材料构成的预制块进行了施工,结果可达到预期目的。     

对火材料再循环利用技术的开发

近年来,耐火材料的环境问题成为重要的课题,特别是耐火材料施工和使用中的环境问题、节能、资源枯竭等成为世界性课题。在钢铁业的炼铁、炼钢工序中使用许多耐火材料,如果生产设备用耐火材料发生破损,不能保证操作的稳定性,生产设备所用的耐火材料就要拆除废弃。因此,使用后耐火材料达到零排放是重要课题。为了确保节能和节省资源、减少废弃耐火材料占地和减少耐火材料用量,日本新日铁公司采用了使用后耐火材料再循环利用技术。     

合成氧化铝原料--耐火材料创新的关键因素

合成氧化铝原料广泛应用于陶瓷、磨料和耐火材料等工业。新型氧化铝原料对新型耐火材料及其施工技术的不断发展做出了极大贡献,本文阐述了它的一些典型特点和性能。低水泥、超低水泥浇注料等高性能不定形耐火材料的开发使不定形耐火材料的使用越来越多。其质组分,如铝酸钙水泥、煅烧氧化铝、活性氧化铝以及分散剂等对不定形产品的使用性能起重要作用。由于耐火材料中有65％－70％应用于钢铁工业,因此,本文将重点介绍钢铁工业用耐火材料。高铝耐火材料的品种与应用范围包括平均单耗在内也一并进行了概述。     

浅谈铬盐行业回转窑衬砖损坏的原因及对策

铬盐生产中主要设备回转窑的衬砖损坏直接影响企业的生产。对企业历次更换衬砖的原因进行了分析论证,认为内衬损坏的原因与工艺过程和耐火材料的选用有直接的关系。工艺过程中的影响因素有物料的侵蚀、清理结圈过程中的机械损伤、物料的磨损、转窑的工艺操作、窑体与内衬的相对运动;耐火材料的影响因素有耐火砖及耐火泥的质量、施工质量等。因此,延长回转窑内衬的寿命主要从改善工艺操作、合理选用耐火材料、严格施工质量3个方面采取措施。各个企业要根据自己的实际情况查找原因并采取相应措施。     

高炉出铁沟用耐火材料的发展

通过对世界主要工业国高炉出铁沟用耐火材料材质、施工方法以及影响其使用寿命因素的分析，指出了今后发展出铁沟耐火材料的方向。     

喷涂可塑料在水泥窑上的应用

1前言作为水泥窑窑壁内衬耐火材料,不定形耐火材料以其优点在各部位得到了有效使用。就耐火材料的种类而言,除使用一般浇注料之外,主要使用干式喷涂料、湿式喷涂料等浇注料。与此相反,可塑料具有施工后不用养生、不发生爆裂等突出优点,但由于施工效率和操作人员劳动强度等方面的原因,其使用受到了限制。现在,由于克服了这些施工上的缺点,开发出了可塑料喷涂施工法,故在钢铁工业的各种窑炉和焚烧炉上得到了应用。这次,在过去捣打施工可塑料的水泥窑进料口部位采用喷涂施工可塑料,报道了实际使用成绩,同时还报道了在预热器和旋风除尘器内筒部…     

耐火材料的最新技术动向

本文介绍了定形和不定形耐火材料的最新发展趋势，从定形耐火材料向不定形耐火材料的转换过程，以及施工技术的改进和自动化操作。     

如何延长耐火材料的寿命

回转窑里的耐火材料寿命主要取决于回转窑的操作维护、机械状况、相应工艺带耐火材料的选择以及正确的砌筑方法等,对此,文中从耐火材料的选型及配置、施工过程、烘窑制度、窑皮的维护等方面的经验进行了总结.     

铝镁工业用无水泥硅胶结合不定形耐火材料的研究进展

纵观过去的20年,硅胶结合不定形耐火材料因其良好的性能、施工方便以及宽松的烘干条件等优点,已被广泛地开发应用,从而大大减少了停机时间和生产损失。本文主要研究如何通过技术改进使硅胶结合不定形耐火材料应用于铝工业。研究表明,与Mg或Al-Mg合金接触的铝硅系耐火材料由于氧化物发生还原而特别容易被侵蚀。对接触铝的制品进行工业质量检测时发现,硅胶结合的新产品与其它不定形耐火材料相比性能得到改善。强抗侵蚀性、优异抗碱性以及施工方法的多样性使硅胶结合耐火材料在接触与非接触应用中成为传统水泥结合耐火材料很好的替代品。     

不定形耐火材料的微波干燥技术

为了降低筑炉耐火材料成本,新目铁公司在以钢包和脱气装置（RH炉）为代表的各种窑炉设备上推行不定形耐火材料技术。这里所说的不定形耐火材料技术其内容不仅包括高耐用的不定形耐火材料,还包括搅拌、浇注、养生、干燥等的不定形施工技术。在这些施工技术中,确立不发生爆裂等问题,并在短时间便能干燥的技术非常重要。新目铁公司采用了热微波干燥技术。因微波加热是内部加热,如果使用适当的输出功率可以快速升温到背面,高效率干燥。本文介绍了钢包、RH炉使用的氧化铝一氧化镁系和氧化铝一尖晶石系不定形耐火材料的微波干燥性状．以及新日铁采用的微波干燥设备的情况。     

COREX-3000炼铁炉主体耐火材料施工技术

结合COREX-3000炼铁炉的内衬结构特点,重点介绍了其主体内衬耐火材料的施工技术,主要有:熔融气化炉耐火材料施工的炉内多功能施工平台技术,熔融气化炉炉底、炉缸大炭砖的专用吊具及干砌施工技术,还原竖炉和管道中应用的耐火砖组合技术,以及钢纤维材料的喷涂和浇注技术等。     

不定型耐火材料衬里在灰融聚粉煤气化炉的应用

不定型耐火材料是一种新型筑炉材料。介绍了灰融聚粉煤气化炉的衬里结构;提出了不定型耐火材料用于灰融聚粉煤气化炉衬里的注意事项。通过与传统耐火材料衬里的对比,表明不定型耐火材料衬里具有降低气化炉成本、减少气化炉过热点、施工方便以及使用寿命长等特点。     

国际水泥项目耐火材料施工第三方现场验收经验

国际水泥项目业主将复杂高端耐火材料施工质量检测委托给德国VDZ第三方专家团队,从十一个维度进行了隐蔽工程记录检查、现场施工质量等符合性验证,指出该项目常规施工普遍性问题,着重提出该项目耐火材料系统施工忽视的几个特殊问题并提出对应解决方案建议,分享了隐蔽工程鉴证管理、无定型耐火材料精准施工要求、系统分段干燥原理及干燥节点控制,同时给出了全系统保障集成技术的建议。