苯乙烯装置脱氢尾气中的氢气回收

脱氢尾气是苯乙烯装置的副产品，在工艺流程中要送往蒸汽过热炉为燃料烧掉。由于脱氢尾气中含有约96％（体积分数）的氢气，作为蒸汽过热炉燃料烧掉，造成资源的极大浪费。为回收这部分氢气，新上一套PSA变压吸附装置，不但增加经济效益，而且可以节能降耗。     

脱氢系统蒸汽过热炉燃料系统优化

对苯乙烯装置进行首次大检修,对苯乙烯脱氢系统蒸汽过热炉F-301燃料系统进行了部分改造,将蒸汽过热炉F-301B室的燃料油与燃料气混合燃烧器改为低压火嘴燃烧器,并且把燃油烧嘴改为燃气烧嘴,同时在脱氢尾气压缩机K-301出口增设分液罐D-309。经过改造,消除了尾气压缩机K-301出入口压力过高的现象,保证了苯乙烯脱氢系统的平稳运行,同时提高了苯乙烯脱氢系统的处理能力,节能降耗效果显著。     

苯乙烯装置尾气吸收系统改造

苯乙烯装置尾气吸收系统不仅充分回收了乙苯脱氢尾气中乙苯、苯乙烯等芳烃物质,使之循环回反应系统进行再利用,同时经洗涤的脱氢尾气作为蒸汽过热炉的燃料或者氢气压缩系统的原料输出界外。原有装置尾气吸收系统中经洗涤的脱氢尾气仍然饱和有许多水和烃化物,对下游装置产生一定的不利影响。考虑在尾气吸收工艺流程基本不变以及设备充分利旧的前提下,对原有吸收系统进行改造,充分吸收脱氢尾气中的芳烃物质以及水分,使之满足下游装置的需要。对尾气吸收改造系统进行流程模拟计算,脱氢尾气中水和烃化物的质量分数有大幅度降低;同时对改造系统换热器、系统压降、能耗等进行核算,确定尾气吸收改造总体方案切实可行。改造后的尾气吸收系统实际运行效果良好。     

以氢气作燃料的四氟乙烯装置蒸汽过热炉的设计

介绍了用氢气作为燃料的四氟乙烯装置蒸汽过热炉的设计特点,探讨了设计中如何保证氢气燃烧系统的安全运行以及提高蒸汽过程炉热效率的措施。     

甲醇合成装置尾气的高效回收利用

介绍甲醇合成装置运行现状和存在的问题,分析甲醇合成装置尾气组分和放空原因,探寻尾气再利用的可行性。结果表明,通过技术改造可以将尾气全回收,并作为蒸汽过热炉的燃料气,实现火炬气零排放目标,确保蒸汽过热炉运行状况良好。     

脱氢尾气增压机能耗与效益分析

介绍了通过对脱氢尾气系统进行技术改造,将原来供给蒸汽加热炉作为燃料气的脱氢尾气利用尾气增压机加压到0.6MPa后输送至下游VPSA装置,蒸汽加热炉燃料气全部由乙苯单元反应后的烃化尾气提供,在脱氢反应器进料量、反应压力及温度相同的情况下,可多向下游装置输送氢气2066.2Nm3/h,且单位产品综合能耗降低4.18kgEO/t.SM。此次改造共投资约400万元,而每年可增加效益1358.4万元,三个月即可收回成本,经济效益显著。     

苯乙烯装置蒸汽过热炉节能技术改进

蒸汽过热炉是苯乙烯装置中的关键设备，同时也是苯乙烯装置的主要耗能部位，在对装置进行能耗原因分析的基础上，通过在蒸汽过热炉炉底燃烧器入口处增加空气预热器、采用装置低温工艺凝液预热助燃空气等措施，从而节省燃料，达到蒸汽过热炉节能降耗的目的。     

齐鲁公司塑料厂“三废”回收创效益

齐鲁石化公司塑料厂坚持注重环保、走循环经济之路，本着化害为利、变废为宝的原则，对生产过程中产生的“三废”尽可能回收利用。前不久，齐鲁石化公司塑料厂通过技术创新，成功地对苯乙烯装置蒸汽过热燃料系统进行了优化改造，实现了脱氢尾气全部并炉燃烧，不但有效地保护了大气环境，而且每年可节省甲烷气3000多吨，为企业增加效益400多万元，实现了社会环境效益和企业经济效益的双赢。     

乙苯催化脱氢制苯乙烯的预测函数控制及其稳定性分析

针对乙苯催化脱氢制苯乙烯过程的特点,给出多输入多输出系统的预测函数控制算法应用设计.同时基于Lyapunov函数方法分析了闭环控制系统的稳定性能,是判断不确定性存在时控制系统具有鲁棒能力的一种定量指标.选取某苯乙烯厂乙苯进量、蒸汽过热炉A 出口温度、蒸汽过热炉B出口温度、主蒸汽流量、压缩机入口压力5个量为控制输入,乙苯脱氢转化率及脱氢选择性为被控变量,应用所设计预测函数控制算法实现了脱氢系统的控制.实验结果表明,该算法对于乙苯脱氢生产过程具有好的鲁棒性和抗干扰性.     

3.5Mt/a催化裂化蒸汽过热炉热效率分析

广西石化催化裂化蒸汽过热炉承担着加热装置产气的重要作用,催化裂化蒸汽过热炉是瓦斯与油的混烧炉,其热效率的高低直接影响着整个催化装置的能耗。本文以催化裂化稳定运行期间的实际生产数据为依据,计算分析蒸汽过热炉的热效率以及讨论如何提高过热炉热效率,降低催化装置能耗。     

密闭电石炉炉气的热能综合利用

巨化集团公司电石厂４５ｋｔ／ａ密闭电石炉装置引进的一氧化碳炉气“干法”净化技术不过关,炉气被迫作“天灯”烧掉,浪费能源。进行了技术改造后,使电石炉炉气直接作燃料烧锅炉产蒸汽,实现了热能综合利用。     

蒸汽过热盘管换管维修技术

通过对甲醇装置炉区蒸汽过热盘管炉管的更换介绍,为化工生产装置中高温、高压的铬钼钢蒸汽过热盘管炉管的更换总结经验,也可为同类型化工生产装置蒸汽过热盘管炉管更换提供参考。     

蒸汽过热炉在高负荷运行中的瓶颈因素及分析

针对苯乙烯装置脱氢系统的实际生产现况,详细分析现阶段蒸汽过热炉(H3001)生产过程中的瓶颈因素,通过工艺、设备的设计参数与实际生产运行参数相结合做出对应的解决方案,日常的精细化操作,对H3001的每个参数变化、趋势变化要敏感对待,实时监控提前做出及时预判,最大限度保证蒸汽过热炉(H3001)的长周期稳定运行,对运行期...     

北京曙光化工厂的几项技术革新简介

（一）裂解尾气综合利用我厂裂解装置在裂解原料蜡生产烯烃过程中，副产裂解尾气1.5万吨/年，原设计在装置内作加热燃料自用6000裂/年，其余9000吨/年放火炬烧掉。裂解尾气富含低碳烯烃，是宝贵的化工原料，也是优质燃料。放火炬烧掉既造成严重浪费，又使大气污染。为了物尽其用，我们将这部分裂解尾气送到锅炉和道生炉、润滑油加热炉作烧料，实现了综合利用的第一步方案。我厂有二台出力20吨/小时正压炉，虽然炉瓦斯压力较低，一般在0.1～0.2公斤/平方厘米，压力不稳定，因此发生灭火爆炸事故的可能性较大。我厂职工群众由于提高了对环境保护的认识，发扬了敢想敢于的革命精神，既有革命热情，又有科学态度，采取每台炉留一油     

脱氢尾气压缩机汽轮机背压蒸汽改为0.35MPa蒸汽可行性分析

简述了苯乙烯装置各压力等级蒸汽管网的平衡关系;介绍了本装置脱氢尾气压缩机汽轮机的运行与能耗情况,并与国内同类装置进行了简单的对比,分析了将本装置脱氢尾气压缩机汽轮机背压蒸汽改为0.35MPa蒸汽的可行性。若改为背压蒸汽为0.35MPa的汽轮机,预计投资400万元,但每年可节约3.5MPa蒸汽4.368万吨,单位产品综合能耗可降低约6.55kgEo/t苯乙烯。     

烷基化尾气变压吸附法提纯氢气在生产中的应用

某苯乙烯制乙苯装置的烷基化尾气,作为燃料气并入燃料气管网,烷基化尾气中含有50%左右的氢气,造成资源的浪费。与此同时,国家推行国V柴油,柴油硫含量控制在≤10×10-6,柴油加氢需要改造,以满足国V柴油的标准,造成公司氢气供应不足,通过VPSA(抽真空变压吸附)装置,将烷基化尾气中的氢气加以回收利用,解决了公司氢气不足的问题。     

一段炉烧嘴回火分析及对策

海洋石油富岛有限公司1 000 t/d合成氨装置于1996年10月投产,其转化系统一段炉采用托普索侧壁烧嘴炉(侧烧炉),有2个平行的辐射段炉膛,每个辐射段两侧各有108个自吸辐射无焰式烧嘴,每个烧嘴有两股燃料气——燃料天然气和氨合成回路弛放气回收氨与氢气后的尾气,烧嘴工况的好坏直接影响着一段炉的稳定运行和合成氨装置的能...     

常减压装置常压炉对流室过热蒸汽炉管的调整

通过将常压炉26根过热蒸汽炉管减至18根，并调整列管的排布方式来解决过热蒸汽温度过高的问题，同时提高换热后初底油温度，并降低常压炉的燃料用量。     

从丁烷中分离丁烯的新方法

<正> 石油脑基蒸汽裂化炉和催化裂解装置均产生C_4碳氢化合物的混合物副产品,在提取了丁二烯后,余下的混合物中尚有几种可作为化学合成用的宝贵原料,但只是常常被当作燃料烧掉。由于丁烷和丁烯沸点相近,所以二种馏     

辽化乙烯装置GK-Ⅲ型裂解炉改造

F108炉是辽阳石化公司在1987年建造的GK-Ⅲ型管式裂解炉，公称设计能力为年产乙烯250kt。为适应裂解乙烷的需要，对辐射炉管进行改造。同时，最初设计时F108炉对流段无超高压蒸汽过热段（HPSSH），其产生的饱和蒸汽送到蒸汽过热炉进行过热。随着装置内其它裂解炉相继改造及重建，均相应地增加了超高压蒸汽过热段，原先的蒸汽过热炉将准备拆除。因此，需要对F108裂解炉的对流段进行改造，在其对流段增加超高压蒸汽过热段。通过一系列的改造满足了F108裂解乙烷的需要。