氟硅酸直接制取无水氟化氢工艺

截至2011年年底,贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司无水氟化氢装置实现长周期稳定运行,产出无水氟化氢产品1．5万t,利润超过3000万元。这标志着我国由氟硅酸制取无水氟化氢的技术已经趋于成熟,该装置也成为采用该技术的世界第1套稳定运行的工业化装置。     

贵州宏福与瑞士戴维共建氟硅酸制取无水氟化氢工业装置

12月20日，贵州宏福总公司与瑞士戴维工艺公司在贵州省贵阳市签署合同，共建一套氟硅酸制取无水氟化氢工业装置。该装置年生产能力为2万吨，投资规模为2亿元，使用瑞士戴维工艺公司的技术和核心设备，计划于2006年元月开工，建设工期预计18个月，可在2007年7月建成投产。这是全球首套无水氟化氢装置。     

首套氟硅酸制无水氟化氢装置投运

瓮福集团旗下贵州瓮福蓝天氟化工股份有限公司宣布,该公司建设的2万吨／年无水氟化氢装置试车成功,标志着世界首套氟硅酸生产无水氟化氢装置正式投入工业化生产。     

以氟硅酸为原料生产无水氟化氢新工艺

阐述以氟硅酸为原料生产无水氟化氢新工艺方法、技术特点及现有工业化装置运行状况。该工艺对磷化工企业副产品的再利用,企业节能减排及环境保护有重要意义。     

由磷肥厂副产氟硅酸生产无水氟化氢

随着我国氟工业的高速发展,使得氟资源枯竭加快,磷矿中有丰富的氟资源,如何回收利用好氟资源,给企业创造较好的经济效益,是磷复肥企业共同关注的问题。介绍了国外用氟硅酸生产无水氟化氢的专利技术以及四川大学的科研成果,认为经过中试获得必要的设计参数,便可推广应用,市场前景看好。     

磷肥副产氟硅酸制备无水氟化氢联产水玻璃的研究

利用磷肥副产物氟硅酸制备无水氟化氢联产水玻璃,研究了其工艺原理及条件。其中氢氟酸各项指标均达到GB 7744-2008《工业氢氟酸》的要求,水玻璃作为低品位胶磷矿正浮选抑制剂,当原矿五氧化二磷品位为 22.71%、氧化镁和二氧化硅质量分数分别为3.21%和22.17％时,经正浮-粗-精-扫作业与反浮一次粗选作业选别后,获得最终精矿中五氧化二磷品位为29.99%、氧化镁质量分数为0.85%。该工艺具有经济技术可行,循环利用氟和硅资源,节能,环保等特点。     

磷化工副产氟硅酸的利用及无水氟化氢的生产研究进展

目前,随着中国氟化工行业的高速发展,萤石资源愈加枯竭,合理回收利用磷矿中丰富的氟资源日渐重要。在综述中国氟资源状况及磷化工副产氟硅酸利用现状的基础上,通过比较由氟硅酸生产的各种氟化工产品的市场情况,提出制备无水氟化氢是氟硅酸利用的最佳用途。详细评述了国内外氟硅酸制备无水氟化氢的各种专利技术以及四川大学在由磷化工副产氟硅酸生产无水氟化氢方面所取得的研究成果,针对氟硅酸制备无水氟化氢工艺所存在的问题提出了相应对策和建议。     

无水氟化氢中氟硅酸测定结果的不确定度评定

根据国家标准工业无水氟化氢中氟硅酸的测定方法,结合日常测量结果,对无水氟化氢中氟硅酸的测定结果不确定度进行了评估。根据《测量不确定度评定与表示》（JJF1059-1999）中有关规定,建立了不确定度评定的数学模型,讨论了影响评价结果不确定的几个主要误差来源,包括天平误差、分光光度计标准曲线误差、测量重复性等的影响。通过计算各不确定度分量,经合成得出扩展不确定度。并根据不确定度的评定结果,得出测量重复性是对不确定度影响最大的因素。     

氟硅酸制备氟化氢工艺综述及利用微通道反应器制备无水氟化氢技术简介

综述氟硅酸制备氟化氢的各种工艺,从生产成本、设备、操作、转化率等方面分析各工艺优缺点.介绍一种利用微通道反应器开发氟硅酸制备无水氟化氢和纳米二氧化硅的方法,该方法所得无水氟化氢纯度高,硫酸消耗量少,成本低,是目前氟化氢生产中一种较先进、具有发展前途的工业生产方法.     

无水氟化氢生产技术的研究进展

随着中国氟化工行业的高速发展,萤石资源愈加枯竭,合理回收利用磷矿中丰富的氟资源日渐重要。回收利用磷肥副产氟硅酸生产无水氟化氢,不仅有利于治理氟污染,而且有利于萤石资源的保护,更有利于氟资源的有效利用。文章重点介绍了利用磷酸生产中的副产品——氟硅酸生产无水氟化氢的技术。     

利用磷肥企业副产氟硅酸制备无水氟化氢的技术

通过比较国内外氟硅酸制备无水氟化氢的各种技术,提出将氟硅酸先氨解氟硅分离成氟化铵溶液和二氧化硅,然后将氟化铵溶液转化为易于浓缩结晶的氟硅酸铵,将氟硅酸铵固体和浓硫酸反应生产氟化氢和四氟化硅,酸解混合气体经冷却制备无水氟化氢,四氟化硅返回系统循环使用。     

氟硅酸、氧化镁制无水氟化氢联产优质硫酸镁工艺研究

无水氟化氢作为氟化工的基础原料,传统工艺多为萤石硫酸法制备,随着萤石资源日益匮乏和国家对萤石资源的限制开采,如何大力开发低品位氟资源、实现高效循环利用成为氟化工面临的重要问题。对此,重点研究了磷肥行业副产氟硅酸制备高附加值无水氟化氢并联产优质硫酸镁的工艺方法,详细剖析了实验过程各关键控制参数的影响,包括原料浓度、原料配比、反应温度、反应时间等,完成了副产低品位氟硅资源的循环高效开发,解决了制约相关行业发展的瓶颈问题,其经济效益、环保效益和社会效益显著。     

首套无水氟化氢工业化装置兴建

2006年12月26日，由贵州宏福总公司、浙江蓝天环保高科技公司与比利时苏威公司共同投资建设的全球首套无水氟化氢工业化装置，在宏福总公司举行了开工典礼。     

简述万吨级无水氟化氢引进项目

简述万吨级无水氟化氢引进项目的来源、装置的组成、现状及存在的问题;着重介绍该装置的工艺流程特点及装置的消化与吸收。它将为我国无水氟化氢生产普遍存在的工艺落后、消耗高、腐蚀严重、污染大等问题的解决起一定的指导作用。     

正交实验法研究无水氟化氢装置各工艺参数的影响

某公司20000t·a^-1无水氟化氢装置,采用萤石与硫酸反应生成无水氟化氢的工艺路线,本文对影响装置运行的部分工艺参数进行了分析。利用正交实验,考察了炉头温度、回转反应炉转速、总配比、烟硫比、炉尾温度对无水氟化氢装置运行情况的影响。结果表明,影响无水氟化氢生产装置稳定性的各因素顺序为：烟硫比>总配比>回转反应炉转速>炉尾温度>炉头温度。随着烟硫比、总配比、回转反应炉转速、炉头温度等参数的提高,无水氟化氢装置的稳定性先增强后减弱;随着炉尾温度提高,装置的稳定性逐渐增强,超过320℃后,稳定性的增加程度逐步降低。     

氟化氢制取的工艺原理

氟化氢是制取无机和有机氟化物的基本原料。本文论述了萤石和硫酸反应生成氟化氢的反应机理、热力学、动力学以及工艺过程中反应物料物理化学性质的变化。     

减少无水氟化氢生产物耗及腐蚀之对策

减少无水氟化氢生产物耗及腐蚀的对策主要有:①改革工艺,使用发烟硫酸;②设置预混合器和预反应器;③设置硫酸吸收塔;④回转炉局部内衬镍基合金;⑤改燃煤直接加热为燃油间接加热。     

无水氟化氢常压和加压法分离工艺能耗比较

工业上制取无水氟化氢常采用的方法是萤石-硫酸法。无水氟化氢分离工艺流程设计中,可以采取常压或加压2种分离方法。为了准确比较2种分离方法的优劣,选择较优的工艺操作条件,文中以年操作时间为7 200 h,产量为20 kt/a工业化无水氟化氢生产装置为例,使用Aspen Plus流程模拟软件模拟并优化无水氟化氢分离工艺流程达到生产要求。根据流程中应使用的公用工程和电能等能耗数据,详细计算并对比了2种不同分离方法的总能耗。计算结果表明,每生产1 t无水氟化氢产品,常压分离流程能耗总值可折算为301.795 kg标准油,加压分离流程能耗总值可折算为263.471 kg标准油。由此得到,加压分离方法的工艺流程每年可节约14.55%的操作费用,能够降低生产成本,具有更好的经济效益。     

无水氟化氢装置反应系统水分来源及控制措施

某公司20000t·a^-1无水氟化氢装置,采用萤石与硫酸反应生成无水氟化氢的工艺路线。以上述装置反应系统为研究对象,针对反应系统的水分来源进行了分析。结果表明：对反应系统水分贡献大小顺序为98%硫酸>萤石粉中杂质及其他反应>反应器(回转炉)空气进入>精馏塔塔釜物料>萤石粉所含水分,同时分析了降低反应系统水分的控制措施。